在使用金屬加工油的過程中，“燙手”的原因有(過敏體質除外):
1.氯化石蠟廣泛用於加工油的配方體系中；
2.基礎油是酸洗油；
3.為了調節粘度，在基礎油中混入大量的白礦物油、黃礦物油等低粘度非標油；
如果是後兩種，解決問題的方法相對簡單，只要更換相應的基礎油即可。
調合加工油時，除硫化添加劑外，壹般使用氯化石蠟(有特殊行業標準和要求的除外，如國際無鹵鹵素？Free，SGS)，其優點是硫氯結合能有效提高油品的PB值和PD值；缺點是當氯化石蠟出現極壓時，其腐蝕性也開始顯現，隨之而來的是生銹、“燒手”等壹系列問題。
調油工程師原來的做法是直接加入防銹劑，或者利用酸堿中和的原理加入高堿值的磺酸鹽，然後在50℃或者150℃下測試鋼板的腐蝕情況。如果鋼板不生銹、不變色，則認為合格，但實際使用效果並不理想，“燙手”現象依然存在。有的調配廠幹脆直接給終端用戶的員工發放小蘇打(碳酸氫鈉)、凡士林等塗抹藥物，治療員工傷口；其實在出現“燒手”的時候，這些做法就稍有不妥。
目前市場上有壹種納米硼酸鈣多效添加劑制成的極壓抗磨劑，也能有效提高油品的PB值和PD值。關鍵是這種由納米硼酸鈣多效添加劑制成的極壓抗磨劑是壹種無磷組分。對解決燙手問題很有幫助。
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