1.附著力強(對印刷表面)。
2.流動性好。有些墨水是漿狀的，不能在油杯或油盆中流動。
3.當稀釋劑隨著墨水被吸收而蒸發時，它可以發揮其粘性。
4.顏料要細，這樣光澤更明顯，透明度降低。普通油墨的厚度在壹般印刷中是7微米。
5.油墨光澤不會因印刷表面而改變。
6.快速幹燥而不改變其粘度。
為了獲得理想的印刷效果，必須使用可轉移油墨。因為移印每次轉移的油墨少，所以對油墨的顏色含量要求高。墨水的特點如下:易操作；儲存期長；不危害健康，保護環境；易於清洗；附著力好，材料無需預處理和後處理；色彩濃度高；遮蓋性好，油墨細膩；線頭短，不拉絲；快幹；低於承印物表面張力和理想粘度；
1，什麽是移印？
1.1移印的定義
移印是壹種特殊的印刷方法。它是用照相制版的方法把要印刷的圖案做成凹版，然後通過特制的矽膠印刷頭轉印到被印物體上，可以在不規則物體表面印刷文字、圖形、圖像。現在它正成為壹種重要的特種印刷。比如手機表面的文字和圖案就是這樣印刷的，電腦鍵盤、儀器儀表等很多電子產品的表面印刷都是通過移印完成的。
移印工藝很簡單，用鋼(或銅，熱塑性塑料)凹版，用矽橡膠制成的弧形移印頭，把凹版上的油墨蘸到移印頭表面，然後壓在所需物體表面，就可以印出文字、圖案等。
1.2移印原理
轉移印花原理:先將設計好的圖案蝕刻在印版上，蝕刻後的印版上塗上油墨。然後，大部分墨水通過矽膠頭轉移到印刷物體上。
具體的轉印過程如下:
1.當墊頭向前移動時，抽油桿蝕刻圖案並填充油墨。
2.當墊頭向後移動時，刮刀刮掉鋼板上多余的油墨，只留下圖案上的油墨。
3.襯墊壓在蝕刻上並拉起圖案。
4.移印頭向前移動到印刷位置，同時印版再次充滿油墨。
5.墊頭壓到產品表面，用其他形狀，油墨轉移到產品上。
6.由於矽膠的特性，當轉印完成後，膠頭會恢復原狀。
圖1.1.1轉印流程
在蝕刻版(鋼板)上塗布油墨的方法:在蝕刻版上塗布油墨的方法很多。首先將油墨噴在蝕刻板上，然後用可伸縮的刮刀刮掉多余的油墨。此時，留在蝕刻區域的油墨中的溶劑揮發，形成膠狀表面，然後膠頭下降到蝕刻板上，將油墨吸走。
吸墨和印品:膠頭吸走蝕刻版上的大部分油墨，上升。此時，這部分油墨揮發，剩余部分的濕墨面更有利於印刷物與膠頭的緊密結合。膠頭的形狀應能產生滾動作用，排出蝕刻版和油墨表面的多余空氣。
在生產過程中，油墨和膠頭的最佳配合是將蝕刻版上的油墨全部轉移到印刷物上。在生產過程中(將近10微米或0.01 mm厚度的油墨轉移到承印物上)，膠頭印刷容易受到空氣、溫度、靜電的影響。如果從蝕刻板到轉印膠頭再到承印物的整個過程中，蒸發速度和溶解速度剛好控制在壹個平衡的狀態，那麽就可以認為印刷成功了。如果蒸發太快，墨水會在被吸收之前就幹了。如果蒸發太慢，油墨表面還沒有形成凝膠，就不容易把膠頭貼在承印物上。
1.3移印技術的現狀及發展方向
移印是壹種特殊的印刷技術，在印刷面積小、表面凹凸不平的產品上優勢明顯。制版是印刷的前奏，移印是凹版制版技術和標牌腐蝕技術的結合。酸腐蝕的操作工藝容易掌握，成本低。雖然環境汙染嚴重，但仍被大多數企業采用。鋼板必須具有精細的結構和高的表面光潔度。前者保證腐蝕圖文邊緣的整潔，進而保證網點結構的完整，使印刷圖文最大限度地實現裁切的銳度和色彩的還原；後者保證了刮墨的清潔度和耐印性。
樹脂版在移印工藝中的應用時間不長，但已經受到重視。樹脂版主要是尼龍感光膠，鑄在鋅版表面，類似於不幹膠商標上使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，光敏固化後可用於刮刀的反復摩擦。使用樹脂版的優點是容易獲得極細的網點。印刷精致小物件時，樹脂版是首選。
目前移印鋼板的生產主要是用硝酸溶液和加有保護劑的氯化鐵溶液進行腐蝕。這種腐蝕性的酸氣味難聞，產生的壹氧化氮和二氧化氮對人體危害很大。鋼板腐蝕後，大多使用以雙氧水為主體的化學溶劑，對人體皮膚也有傷害。所以在歐洲國家早就被禁止了。他們開始使用樹脂板或激光雕刻來制作板材。
目前移印油墨仍以溶劑油墨為主，移印油墨的幹燥速度更快更穩定，觸變性更好。移印工藝的油墨層相對較薄。為了獲得更醒目的筆跡，油墨中的顏料具有更高的純度和更精細的細度，這些都是制造移印油墨的難點。近年來，國內油墨生產發展非常迅速，其中以中山鐘毅油墨有限公司、杭州科王油墨有限公司和深圳美華油墨有限公司最為突出。
UV移印油墨需要移印橡膠將油墨中的丙烯酸單體很好地轉移。壹般來說，移印膠是由矽橡膠制成的，矽橡膠與丙烯酸單體的親和力差，會影響轉印效率。另壹方面，溶劑型油墨必須添加必要的填料，以提高印跡的修整均勻性。但UV移印油墨不能添加太多此類填料，不僅會影響固化效率，還會使油墨變得透明。
移印機的發展:從傳統的敞口移印機到油杯移印機。溶劑型油墨中的溶劑揮發到空氣中會被人體呼吸系統捕獲，其中大部分對人體健康有害。為了保護人體安全，德國最早生產出通過切斷溶劑揮發來控制溶劑揮發的移印機，也就是油杯移印機。它與傳統的開放式移印機的主要區別在於供墨方式的不同。在墨杯移印機的供墨部分中，裝有油墨和溶劑的墨杯用於向移印版連續供墨。由於控制了溶劑的揮發，油墨的粘度和幹燥速度在使用過程中趨於穩定，更有利於獲得均勻壹致的印刷質量。
從油杯移印機到UV移印技術的發展。油杯移印機還沒有完全消除對環境的破壞。油杯中密封的溶劑壹部分在油杯中達到動態平衡，另壹部分會和顏料、樹脂壹起轉移到產品表面，溶劑最終揮發到空氣中。油杯的主要作用是將油墨中溶劑的蒸發轉變為有效蒸發。無論是裝墨調試過程，還是清洗過程，都不能完全排除溶劑的揮發。所以油杯移印機遲早會面臨UV移印技術的挑戰。UV技術長期使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨代替溶劑型油墨。相關技術稍加修改即可投入生產。比如移印涉及的產品比較小，通過設置小型化的固化裝置很容易實現。印前處理、印刷系統和固化裝置壹體化的移印機應提上日程。人們相信，近幾年，UV移印技術將是進壹步完善和成熟的關鍵時期。
移印技術的新亮點:移印機向自動化發展應該得到業界的認可，這是提高生產效率、降低成本的根本途徑，也是移印技術從勞動密集型產業向技術密集型產業轉變的必然要求。
目前自動化程度較高的移印機是轉盤輸送的移印機，在印刷過程中完全自動化，但放置和取出工件的過程仍然依靠人工。自動化程度愛影響。絕大多數的生產企業在印刷過程中對質量問題的考慮還存在壹些不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也會面臨很多挑戰。
卷筒紙移印機:任何印刷過程都面臨兩種送紙方式:壹種是單張紙，壹種是卷筒紙。唯壹壹臺在移印過程中不印刷卷筒紙的機器。如上所述，移印技術是唯壹沒有與紙張印刷集成的技術。如果說移印技術在紙張上沒有優勢，應該主要歸功於紙張幅面大。像常規不幹膠紙壹樣進行印刷的移印工藝，可能不是癡人說夢。在紙上印刷圖文沒有任何技術問題，而且它的印刷面積很小。與樹脂版不幹膠印刷機相比，移印卷筒紙機制造難度更小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來說，由於絲網印刷可以用於卷筒紙印刷，所以移印用於卷筒紙是沒有問題的。有廠家在研發單色卷筒紙移印機，估計1年就有樣機了。
帶清洗裝置的移印機:日本最早在移印機上安裝了膠頭清洗裝置，提高了印刷質量。在印刷過程中，由於膠頭表面的油墨不能完全轉移到印刷品上，樹脂殘留的油墨會逐漸改變膠頭表面圖形痕跡的邊緣，造成清晰度的下降。解決這個問題的方法有兩個:壹是提高膠頭的脫墨能力；另壹種是安裝橡膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是:在移印膠頭回位的過程中，比普通移印機多壹個對膠帶的印刷動作，其表面殘留的油墨就會被清除。
套印準確的多色移印機:傳統的輪轉移印機生產效率較高，但套印精度較差。精細網點印刷不能完成不好說，要求色塊套印稍微高壹點也不好說。這與其自身的結構缺陷有關。2003年，日本率先引進1臺新型四色移印機，其運動形式與傳統多色移印機完全不同。它由四組繞中心軸旋轉的膠頭系統組成打印裝置，每次打印時旋轉90度；供墨裝置由四組繞另壹個旋轉中心旋轉的印版系統組成，每組膠頭只與固定的印版接觸，因此套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉滾筒來分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉。結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的零件，套印效果很好。
2、移印油墨
2.1油墨組合物
油墨包含粘合劑、顏料、溶劑和添加劑。粘合劑包含壹種或多種樹脂，這些樹脂在大多數情況下是粉末，必須溶解在適當的溶劑或混合溶劑中。樹脂的選擇和合成決定了油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著、光澤和耐化學性。
溶劑是移印油墨幹燥速度的決定因素，也影響印刷速度和附著力。慢幹劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有用快幹油墨的時候才需要。慢幹劑揮發慢，對印刷不會有太大影響。
溶劑中含有稀釋劑，將稀釋劑與油墨混合可以得到理想的粘度，便於油墨轉移。顏料反映油墨的色相，決定其底色，可分為有機顏料和無機顏料，要求顏料不含重金屬。
添加劑通常以少量使用來調節油墨的特性。添加劑包括流平劑、增稠劑等。不管是哪種墨水，壹次用多少就要調多少。為了保證可印刷的粘度，移印時要適當調整油墨，保證連續移印。
因為這方面在繪畫部分已經詳細介紹過了，這裏就不贅述了。
2.2移印油墨的基本特性
由於移印油墨的施工方法不同於烤漆，其油墨仍具有油漆的不同特性以匹配其獨特的施工方法。主要特點如下:
1.附著力強(對印刷表面)。
2.流動性好。有些墨水是漿狀的，不能在油杯或油盆中流動。
3.當稀釋劑隨著墨水被吸收而蒸發時，它可以發揮其粘性。
4.顏料要細，這樣光澤更明顯，透明度降低。普通油墨的厚度在壹般印刷中是7微米。
5.油墨光澤不會因印刷表面而改變。
6.快速幹燥而不改變其粘度。
為了獲得理想的印刷效果，必須使用可轉移油墨。因為移印每次轉移的油墨少，所以對油墨的顏色含量要求高。墨水的特點如下:易操作；儲存期長；不危害健康，保護環境；易於清洗；附著力好，材料無需預處理和後處理；色彩濃度高；遮蓋性好，油墨細膩；線頭短，不拉絲；快幹；低於承印物表面張力和理想粘度；對於各種襯底)