壹、工程概況柴石灘水庫位於雲南省昆明市宜良縣南盤江幹流上。是南盤江中下遊的龍頭水庫，總庫容4.37億m3。預應力錨索是柴石灘水庫溢洪道高邊坡綜合加固措施之壹。全坡100 t預應力錨索(標高1，648.8m ~ 1，743m)424束，間距4 m，其中孔深35 m錨索258束，孔深40 m錨索65438束二、材料設備選型(1)錨索、錨索、錨為a公司OVM系列產品1 000 kN級錨索由7-7準5高強鋼絞線組成，單根7準5的強度為1 860 MPa；；錨具采用OVM 15-7型。(2)張拉設備電動油泵:ZB 4—500型。張拉千斤頂:采用先張法YDC 240 Q—200千斤頂；整體張拉:采用YCW-150千斤頂。(3)鉆孔設備采用宣化QZJ-100 DTH鉆機，沖擊器直徑115mm。(4)灌漿設備采用SGB-6-10灌漿機，灌漿壓力0.25mpa..三、施工方法錨索施工前，先進行生產性試驗。錨索、錨具及附件的樣品、技術指標、施工設備及規格、施工方法、試驗報告等資料，在施工前必須報監理工程師批準後才能使用和實施。錨索采用國產鋼絞線，主要指標見表1。鋼絞線應有出廠合格證，並對進場的鋼絞線進行外觀和直徑檢查，如有銹蝕或缺陷不得使用。鋼絞線的存放應嚴格防止腐蝕和化學汙染，否則不得使用。錨索施工程序按錨索制作、鉆孔→穿索→內錨段灌漿→張拉平臺混凝土墊層澆築→張拉、測試、錨固→張拉段灌漿→外錨頭保護的順序進行。每道工序必須進行中間檢查才能繼續施工，每道工序完成並檢查合格後，方可進行下道工序施工。四。施工措施(1)施工準備在已臨時支護的邊坡上，根據錨索設計標高，采用1.5”鋼管人工搭設腳手架和施工工作平臺，要求腳手架必須安全、牢靠、穩固，工作平臺寬度不小於2.0m(2)鉆孔①鉆孔定位。用全站儀或經緯儀在施工區域附近定位基準點，並用紅漆標出。根據設計孔口位置，在腳手架平臺上安裝專用鋼管，將鉆機移至專用鋼管處，用地質羅盤定位方位和傾斜度。錨索設計傾角為0°或10°，深度為30 ~ 40 m..由於鉆孔深度較大，加上鉆頭和鉆桿自重的影響，在鉆孔過程中鉆頭會有壹定程度的下沈。鉆孔時，調整傾角至7° ~ 8°，固定鉆頭，復測壹次。達到設計要求後，連接氣管，然後開始鉆孔。鉆孔時，應使用測斜儀或地質羅盤分段測量測斜儀，並及時糾正偏差(由於鉆機和腳手架均為鐵制，使用地質羅盤定向時，應使用木尺引導測量，盡量避免外界因素的幹擾)。鉆孔深度應超出設計孔深0.2 m。鉆孔直徑和深度不應小於設計值，鉆孔傾斜度和方位角應符合設計要求。允許誤差:開口偏差不得大於10cm；；孔斜誤差不得大於3%；外徑不得大於孔徑的3%。②地質缺陷的處理。鉆孔過程中，若遇斷層孔段巖石破碎，且鉆孔速度快，無回風，卡鉆桿，應退出鉆頭和鉆桿後進行固結灌漿，利用孔口進行灌漿。全孔註漿壓力0.1 ~ 0.3 MPa，漿液濃度0.6∶1，水泥標號不低於425號，註漿後1 ~ 3天內復鉆。對於設計錨段可能出現的斷層，在掃孔時應征求設計意見增加孔深。③洗孔。鉆孔結束後，在正常鉆孔條件下，用高壓風將壹般孔內的石渣和粉塵吹出，並用碎布或木板將孔口堵塞，防止雜物進入孔內。對於鉆孔過程中不回風、堵孔、卡鉆的異常孔，用高壓風將孔內的石渣、粉塵吹出若幹次，再進行探孔。若探孔至正常孔深，無異常現象，可進行下壹道工序，否則需回填加固，然後重新鉆孔掃孔成孔。④制孔過程中的註意事項。鉆井時嚴格檢查鉆具的傾斜角度和方位角，未經設計同意，不得修改設計傾斜角度；應首選輕型DTH鉆井。鉆進過程中，應分段測量傾斜度，及時糾正偏差。鉆孔後，應再次測量整個孔的傾斜度。如因塌孔等地質缺陷難以鉆進時，應在鉆進前對鉆孔進行固結灌漿。當設計孔的最終孔深仍為地質缺陷時，應按監理工程師的指示加深鉆孔。鉆孔後，在穿電纜前，應用高壓風將孔吹幹凈。鉆孔完成並驗收後，應做好孔口保護。(3)錨索制造①鋼絞線下料。用1.5 ″鋼管搭建整圈鋼絞線的井架，固定整圈鋼絞線的內圈使其直立；在下料長度範圍內設置工作臺，根據設計長度測量尺寸，用砂輪切割機切割鋼絞線下料；切口整齊，沒有松頭。下料長度應考慮混凝土墊墩的厚度、千斤頂的長度、工具錨和工作錨的厚度，並適當預留余量。(2)編織和捆紮。將放出的鋼絞線和各種進、出漿管平行堆放在工作平臺上，對進口段不同的進、出漿管和鋼絞線進行編號並用不同的顏色進行區分，然後按照設計內錨段長度12 m安裝止漿環和各種進、出漿管，以保證管道的暢通和耐壓(管道系統的耐壓值不小於1.5倍設計灌漿壓力)。管道安裝檢查完畢後，管口臨時封閉並編號。用環氧樹脂密封止漿環，並逐個檢查腐蝕情況。將腐蝕的全部清除，用汽油逐壹清洗，並用幹凈的棉紗擦幹，保證鋼絲上無油膜，以保證鋼絞線與水泥漿水泥之間的粘結力強。在內錨段範圍內，每隔1 m安裝壹個定心支架，在兩個定心支架之間綁紮壹根無鋅鉛絲，使其形成棗坑。張拉段2 m處應設置對中支架，並綁紮無鋅鉛絲。綁紮時，鋼絞線應與進、回漿管平行，不得有交叉現象。最後，將導向帽放在錨索的端帽上。錨索制成後，應妥善保管、登記、掛牌，並註明錨索的編號和長度。儲存點應防潮、防水、防銹、防汙染。(4)錨索安裝采用人工配合機械安裝。下放電纜前，檢查錨索編號與孔口編號是否壹致；用探頭檢查合格的孔，用人工將準備好的錨索運送到孔口，送入孔內，必要時用手動葫蘆輔助。錨索安裝時的曲率半徑不得小於3 m，以防止錨索結構受損。在穿索過程中，應更換損壞的錨索結構；確保停漿、送漿、返漿、曝氣等設備處於良好狀態。(5)錨註①錨註包括張拉段內錨註和封孔灌漿。(2)錨段灌漿采用止漿環或止漿袋孔口進漿，孔口返漿的方式進行。內錨段應在錨索入孔後進行，張拉段應在錨索張拉鎖定後進行。內錨段充氣時，止漿環充氣壓力不低於2 ~ 3.5 kg/cm2。當巖層破碎，由於以下原因無法施工止漿環時，采用止漿袋止漿:止漿環灌漿壓力小，漿液直接回流到張拉段；在吹孔過程中，孔內形成壹個大的空腔，止漿環無法止漿；孔內巖層差，泥漿繞過止漿環進入張拉段；止漿環相對較短，止漿環采用孔壁的地方形成管湧，孔壁被破壞。止漿袋的長度可根據鉆孔情況選擇，壹般為50 ~ 120 cm。(3)灌漿采用水泥漿，內錨段采用350號(7d)，張拉段采用350號(28d)，灌漿水泥采用525號普通矽酸鹽水泥。灌漿液和外加劑的比例可通過生產性試驗確定，並經設計單位和監理工程師批準後方可使用。(6)外錨頭墊層混凝土澆築前，清理巖石表面，使其幹凈無松動，然後安裝孔口管和鋼墊板，按設計要求綁紮鋼筋，立模，內錨段灌漿後澆築混凝土。鋼墊板是將錨具的集中荷載直接傳遞給混凝土墊板的重要構件，因此鋼墊板的安裝必須牢固、準確。同時，為保證錨墊與錨孔軸線垂直，施工前應將孔口管壹端與錨墊正交焊接，另壹端插入孔內找正，並按設計要求預埋註漿管、排氣管等預埋件。混凝土的配合比應根據室內試驗結果確定，內錨段的漿體材料應采用R28和50MPa混凝土。外錨墩混凝土采用人工現場攪拌，皮鬥運輸入倉，插入式振搗器振搗。
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