首先，控制泄漏
根據計算，壹個直徑為1mm的小孔在7bar壓力下的泄漏量約為1.5L/S。檢查所有的輸送管網和用氣點，特別是接頭和閥門，及時處理泄漏點。
二、壓降控制
按管道分段設置壓力表檢測壓力，並詳細檢查各段壓降。及時對有問題的管網段進行檢查和維護。空氣壓縮機出口到用氣點的壓降壹般不應超過1 bar，嚴格來說不應超過10%，即0.7bar，冷幹過濾段的壓降壹般應為0.2 bar..工廠應盡可能布置環狀管網，以平衡各點的氣體壓力。
第三，調整用氣設備的壓力匹配
評估用氣設備的壓力需求，在生產條件下盡量降低空壓機的排氣壓力。空壓機排氣壓力降低1bar時，節能約7%-10%。
第四，調整不合理用氣行為
根據數據分析，空壓機的電能利用率只有10%左右，其中約90%轉化為熱能而損耗。需要評估企業的氣動設備，是否可以用電動手段解決。同時，要堅決杜絕使用壓縮空氣進行日常清潔。
第五，采用集中控制模式
如果空壓機數量少，可以用壹臺變頻空壓機來調節壓力。如果數量較多，可以采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置導致的排氣壓力階梯式上升。
六、做好設備維護和清潔工作
增加空壓機的冷卻效果和水冷、風冷等熱交換器的交換效果，保持油液清潔。
七、空壓機余熱回收
回收空壓機油系統的熱量，為其他工藝或輔助生活設施準備熱水。
八、幹燥系統的改造或更換
新型幹燥設備利用空壓機余熱對壓縮空氣進行幹燥脫水，節能率達80%以上。
九、系統節能改造
中科禦捷智能空壓機節能器通過調壓和軟啟動大大降低了壓縮機的啟動電流，避免了壓縮機啟動時啟動電流過大對設備的沖擊和損壞；根據用戶對壓縮空氣的需求，精準匹配電機功率，避免浪費；同時，利用氣體設備生產過程也可以獲得壓力穩定性，這對企業的產品質量控制非常有利。