壓濾機的分類

1:板框壓濾機(板框壓濾機)由壹組過濾室組成，過濾板和過濾框交替排列。濾板表面有凹槽，其突出部分用於支撐濾布。濾框和濾板的角上有通孔，組裝後形成完整的通道，可用於引入懸浮液、洗滌水和提取濾液。板材和框架的兩側由橫梁上的手柄支撐，板材和框架由壓緊裝置壓緊。板與框架之間的濾布起密封墊片的作用。懸浮的液壓通過進料泵被泵入過濾室，以在濾布上形成濾渣，直到過濾室被充滿。濾液通過濾布，沿濾板的凹槽流向板框的轉角通道，集中排出。過濾後，可以引入幹凈的洗滌水來洗滌濾渣。清洗後，有時會引入壓縮空氣以去除殘留的洗滌液。然後打開壓濾機去除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下壹個工作循環。

2.板框壓濾機適用於濾渣具有高壓縮性或接近不可壓縮性的懸浮液。合適的懸浮液固體顆粒濃度壹般在65438±00%以下，操作壓力壹般在0.3 ~ 0.6 MPa，特別是高達3 MPa以上。過濾面積可以隨著所使用的板和框架的數量而增加或減少。板框壹般為方形，濾框內邊長度200 ~ 2000mm，框厚16 ~ 80mm，過濾面積0.5 ~ 1200m2。板材和框架采用手動螺旋、電動螺旋和液壓壓緊。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。帶式壓濾機廣泛用於城市汙水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的汙泥脫水。連續運行、自動化程度高、節能高效、使用維護方便，是汙泥脫水的理想設備。

結構特點:1，先進澳大拉西亞技術，美觀大方。2.該結構剛性高，運行平穩，噪音低。3.配備先進的濃縮預處理設備，運行成本低。4.重力脫水區配有先進的布料器，使物料分布均勻，延長了過濾帶的使用壽命。5.具有超長重力脫水區和楔形脫水區，物料充分脫水，保證物料在壓榨區不會溢出。6.輥筒排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出料，互不幹擾。壓榨脫水輥直徑比大，脫水效果好。因此生產能力大，節能高效。7.泥餅從進料到出料的連續操作自動化程度高，可根據需要設置plc界面，便於微機集中控制。8.動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍廣，適應性廣。9.過濾帶配有可靠的反沖洗裝置，保證過濾帶的脫水效果。10，采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，確保過濾帶安全正常運行。11，運行安全可靠，采用紅外線安全保護和全方位緊急安全停車裝置。12.可根據不同材料配置不同結構的過濾帶，過濾精度高。