鉆孔灌註樁的施工分為兩種:泥漿護壁法和滿管施工法。
泥漿護壁施工方法
泥漿護壁施工方法可采用沖擊鉆孔、沖擊鉆孔和旋轉鉆孔。施工方法的過程如下:
平整場地→泥漿準備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機並定位→鉆孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌註水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
施工順序:
(1)施工準備
施工準備包括:選擇鉆機、鉆具和場地布置。
鉆機是鉆孔樁施工的主要設備，可根據地質條件和各種鉆機的使用條件進行選擇。
(2)鉆機的安裝和定位
如果安裝鉆機的基礎不穩定，施工中容易出現鉆機傾斜、樁傾斜、樁偏心等不利影響，所以要求安裝基礎穩定。對於地層松軟、有坡度的地基，可用推土機推平，再用鋼板或枕木加固。
為了防止樁位不準確，確定中心位置和正確安裝鉆機是非常重要的。對於帶鉆塔的鉆機，首先利用鉆機的動力配合附近的地籠對鉆桿進行粗略定位，然後頂起車架進行精確定位，使提升滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與套管中心在壹條垂直線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置偏差不大於2厘米。對準樁位後，用枕木將鉆機橫梁調平，並在與鉆機軸線對稱的塔頂拉纜風繩。
(3)埋設襯墊
鉆孔成功的關鍵是防止孔壁坍塌。當孔較深時，地下水位以下的孔壁上的土會在靜水壓力作用下塌陷入孔內，甚至會出現流砂現象。如果能保持鉆孔內的水頭高於地下水位，增加鉆孔內的靜水壓力，就能保護鉆孔壁，防止鉆孔坍塌。除此功能外，護筒還具有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和導向鉆頭的功能。
制作內襯的材料有三種:木材、鋼材和鋼筋混凝土。套管應耐用、不透水，內徑應大於鉆孔直徑(旋挖鉆機約20cm，潛孔鉆機、沖擊或抓錐約40cm)，每節長度約2~3m。通常使用鋼襯。
(4)泥漿制備
鉆井泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有懸浮鉆渣、冷卻鉆頭和潤滑鉆具、增加靜水壓力、在孔壁形成泥皮、隔離孔內外滲流、防止塌孔的作用。調制後的鉆井泥漿和循環凈化後的泥漿的泥漿稠度應根據鉆井方法和地層條件確定，根據地層變化或作業要求靈活掌握泥漿稠度，泥漿過稀，排渣能力小，護壁效果差；過厚的泥漿會削弱鉆頭的沖擊作用，降低鉆井速度。
鉆孔灌註樁
(5)鉆井
鉆孔是關鍵工序，施工中必須嚴格按照操作要求進行，以保證成孔質量。首先要註意開孔質量，所以壹定要對準好中心線和垂直度，壹定要壓好套管。施工中要註意不斷加泥漿和泵渣(沖擊使用)，並隨時檢查孔是否偏斜。采用沖擊式或抓鬥式鉆機施工時，附近土層會受到振動影響，從而影響相鄰孔的穩定性。因此，應及時清理鉆孔，下放鋼筋籠，灌註水下混凝土。鉆孔順序也要提前計劃好，保證下壹個樁孔的施工不會影響上壹個樁孔，鉆機的移動距離也不會太遠而互相幹擾。
(6)清孔
鉆孔的深度、直徑、位置和孔的形狀直接關系到樁的質量和樁身的曲率。因此，鉆孔時除密切觀察和監督外，鉆孔達到設計深度後，還應檢查孔深、孔位、孔形和孔徑。當終孔檢查完全符合設計要求時，應立即清理孔底，避免因間隔時間過長造成泥漿沈澱和塌孔。對於摩擦樁，當孔壁容易坍塌時，要求沈渣厚度不大於30cm在澆註水下混凝土之前。當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在註水或註風前，沈渣厚度不大於5cm。井眼凈化方法可根據不同的鉆機靈活應用。通常可采用正循環旋挖鉆機、反循環旋挖機、真空吸泥機、排渣機進行清孔。其中用吸泥機清孔，設備要求少，操作方便，徹底，但在不穩定土層中要慎用。其原理是將壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機的管道中，將汙泥吹出。
(7)灌註水下混凝土
清孔後，可將預制好的鋼筋籠垂直吊入孔內，定位後固定，再用導管灌註，灌註時不得中斷混凝土，否則容易斷樁。
全管道施工方法
全管道施工法的施工順序。壹般施工流程為:平整場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆孔、放置鋼筋籠、鋪設導管、澆築混凝土、拔套管、檢查樁質量。
全管道施工法的主要施工步驟與泥漿護壁法類似，只是不需要泥漿和清孔。壓入套管的垂直度取決於開挖開始時5~6m深度的垂直度。因此，應隨時用水平儀和鉛錘檢查垂直度。