下面小編帶妳走進嘉興樂高積木工廠，領略玩具制造的過程。下圖是國外工廠的樣子，是不是很可愛？
工廠接待處的前臺擺滿了樂高積木的元素，用不同的顏色來區分，讓每壹個玩家都能有歸屬感的來到這裏。進廠必須換鞋，穿相應的衣服。然後大家進廠深入了解。
樂高積木原料進廠。工廠的車間裏有許多巨大的原料罐。每天都有很多來自海外的原料用卡車運到工廠，放入不同的原料罐中。這些塑料的原料通過真空管進入混合器，被染色。
樂高積木染色定型。原料顆粒染色後會通過註塑機。這些原料經過230-300攝氏度的高溫加熱，融化成牙膏的形狀，通過機器迅速進入模具，溫度迅速降低形成顆粒。這就是我們看到的積木顆粒。如果生產過程中出現壹些廢棄物，會再次回收，生產速度也很快。
現在嘉興樂高工廠有很多車間，每個車間有近200臺註塑機可以同時生產。現在工廠可以同時生產200多種型號的零件，生產出來的零件發往世界各地。
生產的積木在包裝過程中從生產車間生產出來的顆粒不會馬上包裝，而是被安排在壹個非常大的倉庫裏等待套裝加工。
在這個大倉庫裏，所有的分揀都是由自動機器人完成，變成西裝。每條生產線有30多個分裝容器，由機器自動分揀成壹個大包裝。目前這樣的生產倉庫有6個，而且是24小時。在全天不間斷生產的過程中，每小時可以生產2000多個包裹。
如何處理生產過程中的錯誤？在生產的分揀過程中，會有高精度的稱重機進行分揀包裝，精度可高達0.2克。如果在壹組中發現錯誤，整組將被拒絕，如果發現更高的錯誤，整批將被回收。所以玩家收到的玩具套裝裏會缺少零件，幾乎不會出現。
從制作過程中可以看出，玩具的制作確實是精益求精的。無論從原材料的加工成型到最後的檢測包裝，每壹步都是在追求玩具制造的完美。正是因為有如此好的品控，這個品牌才能幾十年如壹日的受到玩家的尊重和喜愛。