(1)成型前，盡量將模具清理幹凈，模板與周圍底座的接觸面應塗上黃油，並組裝嚴密，防止漏漿。內壁均勻刷壹層機油。不要塗太多的油。
(2)水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比根據品種不同而定，矽酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44。火山灰水泥和粉煤灰水泥為0.46。
(3)為三個試件的每次成型稱量的材料和劑量。
(4)攪拌砂漿時，先將稱好的水泥和標準砂倒入攪拌鍋中，開動攪拌機。攪拌5s後，慢慢加入水，30s內加入。開機後，攪拌(180s5) s，停止，刮掉粘在葉片上的橡膠砂，取下攪拌鍋。
(5)在攪拌砂漿的同時，將試模和下料漏鬥夾在振動臺臺面的中央。將混合好的砂漿全部均勻放入下料漏鬥中，啟動振動臺，砂漿通過漏鬥流入試模的下料時間為20 ~ 40s(下料時間以漏鬥三格中有兩格出現孔洞為準)，停止振搗(120s5) s..
(6)振搗完畢後，取下試模，用刮刀輕輕刮去高於試模的橡膠砂並抹平。然後給試件編號。編號時，試模的三個試件應分成兩個以上的年代。
(7)試驗前或更換水泥品種時，應將攪拌罐、葉片和下料漏鬥用濕布擦拭幹凈。
2.標本維護
(1)試件編號後，將試模放入養護箱，篦板必須水平。固化後(24小時和3小時)取出脫模。脫模時應防止試件損壞，允許緩凝水泥延遲脫模，但應記錄脫模時間。
(2)脫模後，立即將試件放入水溫為(20 ℃~ 2 ℃)的水槽中養護，試件之間應留有空隙，水面至少高出試件2cm，養護水每2周至少更換1次。
3.強度測量
(1)彎曲強度的測定
①每個齡期取三個試件，先做抗折強度試驗。試驗前，應擦去試樣表面附著的水分和沙粒，並清除夾具上圓柱面上附著的雜質。當試樣放入彎曲夾具時，側面應與圓柱體接觸。
(2)當使用杠桿彎曲試驗機進行試驗時，杠桿應處於平衡位置後才能釋放試樣。
③彎曲試驗的加載速度為(50s5) n/8。
④計算彎曲強度。
⑤取三個試件的平均值，並取彎曲強度結果的整數值。當三個強度值中有壹個超過平均值10%時，將其去掉再取平均值，取平均值作為抗折強度的試驗結果。
(2)抗壓強度的測定
(1)兩塊試塊的抗折試驗結束後應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗應使用抗壓夾具進行，試件的抗壓面為40 mm× 62.5 mm，試驗前應清除試件抗壓面與壓板之間的沙粒或雜物。
試驗時，試件的側面作為受壓面，試件的底面靠近夾具定位銷，夾具對準壓板的中心。
(2)壓力機的加載速度應控制在(5 × 0.5) kn/s範圍內，接近失效時應嚴格控制)。
(3)抗壓強度按下式計算:
④6個抗壓強度結果中排除最大值和最小值，取剩余4個值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如果小於6，取平均值。
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