堆積螺旋汙泥脫水機總管
該問題由多個固定環、遊動環和螺旋過濾器組成，將過濾、濃縮技術和壓榨技術有效結合，在壹個圓筒內完成汙泥濃縮和壓榨脫水。在濃縮室中，它利用靜、動環之間的相對運動，使濾液迅速排出，永不堵塞。在脫水室內，背壓板的內部壓力和壓力調節原理通過螺旋室內體積的不斷收縮而增強。脫水泥餅的含水量約為80%。它以獨特精妙的過濾體模式取代了傳統的濾布和離心過濾模式，其先進的固液分離和自清洗技術開創了汙泥脫水的新時代。
2.脫水原理
旋轉的螺旋邊緣將使環旋轉360度？推動時，水從動、靜環間隙流出，固體泥漿通過螺桿的旋轉被濃縮脫水，背壓板產生較高的內壓。充分脫水後，將泥餅排出，脫水的同時可以將過濾部分的少量汙泥清理幹凈，防止堵塞。
3.適用範圍
1.適用汙泥濃度範圍廣:由於堆疊式蝸牛汙泥脫水機的主機既有濃縮部分又有脫水部分，不僅可以處理高濃度汙泥的脫水，也可以直接脫水低濃度汙泥，可直接脫水的汙泥濃度為2000-3000mg/L..
2、能處理含油汙泥:
采用低速機械擠壓法，全部汙水經加藥、絮凝、攪拌後直接進入脫水主機擠壓。由於主機環采用靜、動環板，水、油在轉子板之間流出，動環采用360？偏心遊動的工作原理，所以整個含油汙泥處理過程不會堵塞。可以輕松實現含油汙泥的脫水。
3.根據堆積式蝸牛汙泥脫水機的機械原理和工作特點，該設備可以處理剩余汙泥、氣浮汙泥、有機汙泥、低濃度汙泥、高濃度汙泥和含油汙泥。是城市印染、化工機械、煤炭等汙水處理的最佳首選設備。
二、疊置式螺旋固液分離器，分離過程
來自混凝沈澱池和二沈池的混合汙泥進入汙泥濃縮池，濃縮後送至汙泥分配池。汙泥通過螺桿泵註入絮凝反應器，絮凝劑由自動絮凝劑裝置攪拌，通過計量泵混入汙泥中。汙泥鬥中的攪拌混合器促使汙泥和絮凝液充分混合，從而達到絮凝效果(泥水分離)。然後進入堆疊式螺旋壓濾機的主體進行泥水分離，擠出的汙泥落入傳送帶，由輸送機輸送到車廂內。
三。設備的調試、使用和維護
1，先查
檢查各閥門和管道的嚴密性，各電氣開關是否正常，減速器是否運轉正常。
2、藥的配比:
根據汙水中的泥含量，匹配藥物的濃度，含泥越多，加藥越多。少泥，少藥。向裝有自來水的藥桶中加入0.6-2%的PAM混凝劑，攪拌均勻，使PAM混凝劑充分溶解於水中。
3、汙泥絮凝調配
啟動汙泥泵投加汙泥，同時啟動加藥泵投加藥物，觀察汙泥的絮凝效果。淤泥必須充分絮凝，以便從水中分離出淤泥。絮凝8 mm以上，需要控制汙泥量和加藥量，隨時調整，達到最佳絮凝效果。吞吐量被最大化。
4、開機試運行
打開主機堆螺(主機轉速可隨高配車型調節，變頻讀數壹般在30左右)。當汙泥從出泥口溢出時，停機調整擋板間隙，先使擋板間隙變小，使堆螺內腔儲存壹定量的汙泥。然後停機，放開擋板間隙(壹般在3-10 mm左右)。但根據實際情況，需要調整擋板間隙，加大排泥間隙，減少少泥間隙。千萬不要密封擋板，這樣泥漿排不出去，會增加減速機的負荷，造成設備損壞和電機燒毀。觀察汙泥中的含水量。如果汙泥中的含水量高，減慢主機轉速，如果含水量低，加快主機轉速。從而達到泥漿含水量要求和排泥的最佳效果。
5、泥漿效應
6.螺旋堆料機工作約15分鐘後開啟沖洗裝置沖洗主機表面的汙泥，每次沖洗約5分鐘(可由電箱內的時間繼電器自動控制)。工作結束後，必須將表面汙泥沖洗幹凈。
7.註意事項:
下班前，關閉泥漿泵和加藥泵，用扳手將壓泥板間隙調整到最大，繼續工作20分鐘左右，觀察主機內汙泥是否排出。避免汙泥擠壓螺旋堆料機的螺桿，特別是長時間不使用時，必須將螺旋堆料機內的汙泥全部排出，並清理表面，以免堵塞螺旋堆料機，燒毀電機，損壞螺旋堆料機主體，造成不必要的損失。
第四，普遍現象
1.設備運轉時螺桿表面有汙泥，進泥口主機壹、二段有小水柱，這是正常的。
2.處理後的水中含有少量汙泥是正常的。