主要類別:
根據獲得過濾驅動力的方法不同，過濾器可分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器。
1，重力
借助懸浮液的重力和電位差作為過濾的驅動力在過濾介質上形成的壓力，壹般是間歇式操作，如砂光機。
2.真空
在濾液出口處形成負壓，作為過濾的驅動力。工業真空過濾機工作真空的絕對壓力為(2.5 ~ 8.0) × 105 Pa。過濾過程中懸浮液的溫度應低於操作真空下濾液的蒸發溫度。這種過濾器分為間歇運行和連續運行。
間歇操作的真空過濾器可以過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器用懸浮液填充容器外殼。兩側包裹有濾布的濾片浸入懸浮液中，濾片內腔與真空系統連通。濾液吸出後，由導管引出，停機後清除濾葉表面堆積的濾渣。
連續真空過濾機適用於過濾含有較多固體顆粒的粘稠懸浮液。鼓式真空過濾機、內濾鼓式真空過濾機、盤式真空過濾機、翻鬥式真空過濾機的工作原理都差不多。
整個過濾面被分隔成多個獨立的過濾室，每個旋轉過濾室通過分配閥依次與每個固定管連通，將濾液和洗滌液吸出過濾室或送入壓縮空氣。每個過濾室旋轉壹次，完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作相連，形成連續過濾。
帶式真空過濾機的結構類似於帶式輸送機，具有連續的過濾帶，適用於容易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內濾筒式真空過濾機、翻鬥式真空過濾機均在過濾介質(濾布)的上部進料，特別適用於固體顆粒密度高、沈降速度快的懸浮液。
3.增壓
它以施加在懸浮液入口處的壓力或施加在濕物料上的機械擠壓力作為過濾的驅動力，適用於大壓差的懸浮液。也可分為間歇運行和連續運行。間歇操作的管式壓力過濾器和加壓過濾器用於過濾低濃度懸浮液。
過濾機也是間歇加壓過濾機的壹種，分為板框式、箱式、立式三種，用途廣泛。濾油機是壹種板框壓濾機，配有油泵、真空蒸發器等附件。
連續轉鼓加壓過濾機和盤式加壓過濾機在封閉的殼體內進行加壓過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和盤式真空過濾機相似。由於其結構復雜，很少使用。
常用的壓濾是通過減小濾室的容積或施加機械壓力進行過濾，濾渣含水率低，適用於固體顆粒濃度較高的懸浮液。
在帶式壓濾機中，通過重力或真空初步脫水後的濕濾渣在兩條過濾帶之間移動，然後通過滾筒擠壓脫水。螺旋壓濾機有壹個帶孔的圓筒，圓筒內有壹個旋轉的螺旋，螺旋槽的深度不同。物料從深槽端向淺槽端加入，濾室空間逐漸縮小，物料受壓，濾液從筒體的孔排出，濾渣從小端排出。
擴展數據:
選擇原則:
1，導入導出路徑
過濾器的進出口直徑原則上不應小於匹配泵的進口直徑，壹般與進口管道直徑壹致。
2.標稱壓力
根據過濾器管道中可能的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
3.孔數的選擇
主要考慮要截留的雜質的粒徑，這取決於介質流動的工藝要求。參見下表“篩網規格”,了解各種規格篩網可攔截的顆粒尺寸。
4.過濾材料
過濾器的材料通常與連接的工藝管道的材料相同。對於不同的使用條件，可以考慮鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼過濾器。
5、過濾器阻力損失計算
在壹般計算額定流量下，濾水器的壓力損失為0.52 ~ 1.2 kPa。