壹、模板材料
1.為確保工程質量目標和工程施工質量，選擇信譽好的供應商提供優質產品，嚴格控制進貨關，防止劣質板材進入施工現場。每批材料都要進行進貨檢驗，符合要求後才能投入使用。
2.本工程選用木模，木模由18mm厚的膠合板和4×6cm厚的木塊組成。模板材料為6×8，5×10，10×10cm木塊，1 ~ 3英寸圓釘，8 ~ 65438。
二、模板制備方法
1.模板應根據圖紙尺寸直接準備。基礎、梁、柱、板、墻等結構簡單的構件模板。，可根據結構施工圖中所列的模板規格和數量直接配制。模板、橫檔和朽木的截面和間距，以及支撐系統的制備，可按壹般規定或查表選擇。
2.按大樣法制備模板，形狀復雜的結構構件、樓梯、檐口、不規則結構模板按大樣法制備模板。放大樣板是根據結構圖在平地上畫出結構構件的全比例實樣，從而測出模板各部分的確切尺寸或定出模板，同時確定模板及其安裝節點結構，用於模板制作。
3.根據計算方法，制備模板，用放大試樣法制備形狀復雜的結構構件。雖然準確，但是比較麻煩，需要壹定的空間。很多結構構件都是規則的幾何形狀，樓梯、勒腳、挑檐、不規則形狀的模板也可以通過計算或者計算結合放大的樣本來準備。
4.模板采用結構表面膨脹法制備，復雜挑檐和線腳的模板制備也適用於膨脹法。繪制模板平面圖和展開圖，然後進行模具配套設計和模板制作。
三、模板制作
1.首先根據圖紙承載面的幾何尺寸，考慮模板的實際使用要求，通過下料來準備模板。木模板的拼縫應刨平、刨直，模板的木銼也應刨直。為了使模板接縫嚴密，不易漏漿，所用釘子長度壹般為木模板厚度的1.5 ~ 2倍。
2.根據混凝土構件的形狀和尺寸，采用18mm厚膠合板作為底模和側模，用4×6cm小木方作為木塊，組成分塊模板。木塊的間距取決於混凝土對模板的側壓力。組裝好的模板不宜過大過重，兩人搬運為宜。6×8、5×10、10×10cm木塊作為現澆板的鋼管支撐和主龍骨框架，18mm膠合板定型板鋪設現澆板。
3.準備好的模板必須刷模板脫模劑，不同部位的模板要按規格、型號、尺寸在反面標明使用部位、分類號並推好保管，以免安裝時出錯。
4.成品模板應堆放在防雨、幹燥、通風、防火的地方，並加以覆蓋保護，以避免使用前因各種環境影響而變形。
四、模板安裝
施工順序:墊層模板→基礎梁模板→構造柱模板→柱模板→墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。
(壹)墊層模板
1.壹般來說，地基的高度不高，但體積較大。安裝前，應先檢查基礎的中心線和標高。首先在基礎面上彈出縱橫軸線和外圍線，根據外圍線的大小在邊線上垂直立側模。側模垂直度和標高校正後，用斜撐和支撐釘牢，以保證側壓的穩定性和剛度。
2.安裝完畢後，清理工作面內的雜物，檢查模板的軸線、幾何尺寸和標高是否符合設計圖紙的要求。
3.獨立基礎底板混凝土墊層澆築完成後，根據圖紙設計進行基礎放線，在混凝土墊層上彈出獨立基礎外側的墨線，然後根據墨線外側安裝模板。
(2)基礎梁模板
1.基礎梁底部土方夯實後，采用磚胎模，根據承臺寬度，每側用1: 3水泥砂漿砌粘土實心磚，方便混凝土澆築。
2.梁跨度大，寬度壹般不大，基礎梁外模拼裝。先在墊層上彈出梁兩側的邊線，側模根據邊線尺寸找直找標高後，用斜撐和支撐釘牢。
(3)構造柱模板
1.外墻構造柱。根據圖紙中構造柱尺寸，磚馬牙每邊60mm，制作好模板，根據豎向高度每隔400 ~ 500在墻上穿φ12螺栓，將制作好的模板安裝在構造柱上，壹側下部留150 ~ 200 cm垃圾清除孔。用海綿把模板貼在墻上，防止漏漿。將螺栓夾在與構造柱連接的螺栓上，用鉛錘將其拉直，擰緊螺栓。
2.內墻構造柱。內墻構造柱的支模方法與外墻基本相同，不同的是將螺栓改為梁箍，梁箍通過構造柱兩側砌磚留下的孔洞形成。其余按外墻構造柱施工方法施工。
(4)柱模板
1.柱子的截面尺寸不大，但是比較高。安裝前應根據彈出的十字線和周邊線，將與柱段長度相同、柱段長度較短的兩塊板拼裝成組合模板。釘模時，兩板接觸處要加海綿條，防止漏漿。模板底部應有清理模板內雜物的清掃口，模板外側應加柱箍，間距45cm。
2.模板安裝時，支好鋼管架，鋼管架的橫管與模板外側留50mm左右的間隙。對於成壹條直線的柱，先校正兩端模板，從模板上口中心線拉通線校正中間模板，並用錘球校正垂直度。檢查後，用木楔塞住，並擰緊柱箍，然後用支架固定。還需要用水平剪刀撐相互支撐，保證立柱位置準確。
3.對於超過700個柱邊的柱，穿過ф12的螺栓緊固在柱中間，螺栓采用20PVC管套，以便拆除重復使用。模板定位後，將傘形卡夾在鋼管箍內，用螺栓緊固，防止模板膨脹。
4.混凝土澆搗後，應再次校正柱子的垂直度。柱模板的要點是:第壹，垂直度；二是要有足夠的柱鋼筋箍，保證模板不會膨脹；三要穩住陣腳不動；第四，必須滿足截面幾何的要求。
5.柱側模板采用膠合板，規格為1830mm×915mm×18mm；柱尺寸為b×h，其中B方向使用相同柱寬的膠合板，H方向使用寬度為h+2×18mm的膠合板..
6.豎檔采用60mmx80mm方木，柱寬為1150mm的豎楞為5個，柱寬為500mm至700mm的豎楞為4個，柱寬均勻布置。
7.用在柱箍周圍？準48mm鋼管兩根，壁厚3.5mm，間距450mm，底柱箍距地面中心150 mm，兩端用φ 12 ~ 14鋼筋固定擰緊，中間用φ 12鋼筋綁紮。
(5)墻板模板
1.墻體模板由側板、立板、橫檔和？準12螺栓和水平支撐。為了保持墻體的厚度，在墻體中增加了螺栓支撐頭。
2.墻體兩側的模板應進行組裝。首先根據中線在基層彈出墻體兩側的邊線，根據邊線大小垂直立側模。側模垂直度和標高校正後，用斜撐和支撐釘牢，間距根據長度和高度確定，通孔螺桿加固，壹般按40~60cm間距，用？準12鋼螺栓穿心，螺栓兩端焊接短鋼筋，短鋼筋上覆蓋30×30方木，18厚模板支撐墻體模板，保證墻體厚度。螺栓將傘卡拉到外面，夾緊鋼管，防止模板膨脹。
3.設置鋼管夾板架，在墻體兩側模板外留50mm左右的空隙，用錘球校正墻體模板的垂直度，用木楔上下塞好，然後用斜撐釘固定牢固，頂部用水平撐固定，用鋼管桁架夾緊，保證墻體的垂直平整度。
4.墻側模板采用整塊膠合板1830mm×915mm×18mm。垂直模量為915mm，水平模量為1830mm。配模板時，先橫向模數為1830mm，其余板布置在墻的壹端；豎模配先取915mm為模數，頂部剩余非模數平衡按實際尺寸和高度準備。
5.豎檔由100mm×100mm的方木制成，兩端和中間各用壹塊膠合板，間距為346 mm..也就是說，壹整塊木板釘了六根豎柱，分成五個相等的間隔。對於不同模數的非整板，先在板端釘上立柱(100mm×100mm方木)，然後按346 mm的間距設置立柱，保證所有立柱間距小於346mm。
6.使用兩個梯級？準48鋼管，底橫檔中心離地300mm左右，即墻底第壹個模板鉆300mm高橫檔，上面安裝模數915 mm，墻頂模板用梁擱柵約束。
7.用φ 12鋼筋對拉螺栓，水平間距與垂直間距相同(366mm)，並位於垂直間距內，垂直間距與橫檔間距相同，位於兩橫檔之間。
(6)圈梁模板
1.圈梁的特點是截面小而長，除了窗戶等個別地方，壹般都放在墻上。因此，圈梁模板主要由側板和相應的夾具組成。底模只用於頂置部分。如果架空跨度較大，也可用頂部支撐(pipa支撐)支撐底模。
2.圈梁支模相對簡單。壹般在支模開始時，先在內墻面上彈出統壹標高+50cm的線，然後根據此線確定圈梁的高度，這樣在安裝模板時就不用用水泥砂漿找平，樓板底面就平整了。
3.根據標高尺寸，根據支模方法的不同，內墻先安裝橫楞，外墻安裝卡具，再安裝側板、卡具、擱柵或卡具。圈梁側模可采用18mm厚膠合板和4×6cm木柵欄。圈梁模板安裝後，應安裝在側板上，側板與磚墻之間的縫隙應先用水泥砂漿填實，然後再紮牢鋼筋。
(7)梁模板
1.這種梁跨度大，寬度小。梁模板由側模板、底模板、木夾緊和支撐系統組成。底模和側模采用膠合板，厚度為18mm。首先在基層彈出梁的中心線，向兩側量出邊線，根據邊線尺寸垂直立側模，校正側模垂直度和標高後，用斜撐和標高。用斜撐和卡子固定梁不容易，兩側模板要用φ 12 ~ 14鋼筋螺栓緊固在梁中間，水平間距50 ~ 100 cm，螺栓套筒要用φ20PVC管，以便重復使用。
2.鋼管模板采用梁底板支撐搭設，鋼管承重架按上部梁、板、柱部分壹次性搭設，下部采用短鋼管。梁底模板下每隔壹定距離，框架梁間距為1200mm，井字梁間距為1500mm，用鋼管架單獨頂住，以保留拆下的梁與現澆板的側面接觸。梁模板采用門式鋼管架支撐，然後木梁間距40cm。柱鋼管下加墊板，可以連續，也可以間斷。板材厚度不小於5厘米，寬度不小於20厘米，長度不小於60厘米。
3.主次梁組成的模板有特殊要求。次梁模板應根據樓層標高，在兩側模板外釘支撐木。在主梁和次梁的交接處，主梁的側板上應留有空隙，並釘上襯檔，次梁的側板和底板應釘在襯檔上。
4.梁模板安裝後，應檢查中心線，以檢查每塊梁模板的中心線位置是否正確。安裝底模時，應檢查並調整標高，並將木楔釘在底板上。鋼管支撐架應設置斜撐，以免發生失穩事故。當梁的跨度為4m及以上時，應在梁模板的跨度中間略起拱，起拱高度為梁跨度的1.5 ‰ ~ 3 ‰。
5.梁模板安裝完畢後，清理工作面內的雜物，檢查模板的軸線、幾何尺寸和標高是否符合設計圖紙要求。混凝土澆搗前，四周外梁上口用鐵絲拉結加固，梁下口用木塊拉結，並用專用鋼卡具鎖緊，防止漲模。
6.梁模板采用膠合板1830mm×915mm×18mm。其中縱向模數大小不等，橫向和縱向模數大小為1830mm。配模時，橫向取1830mm為模數，剩余模數余額按實際尺寸、長度、高度準備。
7.橫檔由方木制成，每塊膠合板兩端和中間的間距為366毫米。對於模數不匹配的非整體板，應先在板端釘上橫檔(100mm×100mm方木)，然後橫檔間距366 mm，確保所有橫檔間距小於366mm..
(8)樓板模板
1.現澆板面積大，厚度相對較薄。樓板底模采用膠合板，厚度為18mm，鋪設在木材上。木材放置在梁側模板外側的門式鋼管架上。木材采用木方，截面6 ~ 8厘米，間距40 ~ 50厘米。當木料跨度較大時，應在中間加壹道支撐，以支撐木料頂部。底模板應鋪釘垂直於楞木方向，定型模板的規格尺寸應符合楞木間距或適當調整楞木間距以配合定型模板。
2.模板安裝後，在主、次梁模板的側面彈出水平線。水平線的標高應為樓板標高減去樓板底模厚度和木材高度，然後根據水平線釘支撐木，使支撐木上皮與水平線平齊。先將木梁放在梁模板附近，木梁間距按樓板模板圖要求位於中間。最後在木地板上釘樓板底模，只需在底模的末端或接縫處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。
3.模板鋪好後，清理幹凈，並檢查模板的各個部分。如有不符合，應及時調整。板塊安裝要求平整，拼縫嚴密，接縫處用斜釘釘牢，方便組合。相鄰兩塊板的接縫要用紙帶粘貼，保證不漏漿，模板表面要塗刷脫模劑隔離層。
(9)樓梯模板
1.樓梯模板的構造和樓板模板類似，不同的是它是傾斜的，做成臺階狀。安裝時，先根據設計標高在樓梯間墻上畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下搭好鋼管架，在柱下墊上墊塊，將平臺梁底模板釘在鋼管架上，支好側模板，在平臺上鋪上木板，鋪好平臺底模板。
2.將支撐木釘在樓梯基面的側板上，將樓梯的斜木釘在平臺梁側板外側的支撐木上。將樓梯的底模釘在斜木上，下面支起鋼管架，用拉桿綁牢，然後沿樓梯邊緣豎起外幫板。在外幫板上用橫檔將外幫板釘在斜木上，先在其內側彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板的位置線。
3.安裝踏步時，將倒三角板豎立在樓梯坡兩側的木梁上，倒三角板的兩端可以釘在平臺梁和梯子基礎的側板上，然後將踏步側板壹塊壹塊釘在倒三角板和外幫板之間，踏板側板的壹端釘在外幫板的木塊上，另壹端釘在倒三角木塊的側面。如果在踏步中間加壹塊倒三角板，上下用木塊連接固定，避免踏步側板出現凸肚現象，為了保證踏步側板達到要求的厚度，可以在踏步側板下面墊上若幹小木塊，澆註混凝土時可以方便取出。
4.樓層模板放樣時，應特別註意每層第壹個臺階和最後壹個臺階的高度，臺階的平面寬度和高度應壹致。必須考慮樓梯面的厚度，防止不同臺階高度的偏差，影響使用者的使用和視覺效果。
五、模板質量
1.模板應平整，拼縫嚴密不漏漿，並有足夠的剛度、強度和低吸水率。模板結構應牢固穩定，能承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，並應便於拆裝，結構中的鋼筋或綁紮絲不應碰到模板。當用於固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，采用工具螺栓、帶塞螺栓、方形止水環10×10cm見方來固定和緊固模板，鋼管體系模板立起。拆模時，防水混凝土的強度等級必須大於設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差不應大於65438±05℃。應註意不要損壞防水混凝土結構。
2.施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》(GB 50204-2002)及相關規範。
3.現澆結構的模板安裝偏差應符合下表的要求:
六、模板拆除
1.拆模日期取決於混凝土硬化的強度，根據同條件下養護的拆模試塊的抗壓強度來判斷。梁、板模板拆除時，必須滿足規範規定的拆模構件強度要求，並征得施工方同意後方可拆除模板。
2.柱、墻拆模原則:壹、無粘膜；二是不缺角，三是有足夠的實力。過早拆除模板可以提高模板的周轉率，為其他工作創造條件。但是，必須強調科學依據，決不允許憑主觀想象使施工作業有風險。
3.撕的時候不要用力過猛，用力過猛。及時拆除已拆除的模板，從中間向兩側拆除梁底板。拆除順序:先支撐，後拆除，再支撐，先拆除，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。復雜模板的拆除，應事先制定拆除計劃，並按計劃實施。
4.拆除後逐塊向下傳遞，不亂扔，不堆放在操作層和腳手架上。拆下後清理幹凈，翻新刷脫模劑，按規格型號分類堆放整齊，重復使用。
5.模板拆除時，混凝土強度應符合下表要求:
七、質量保證措施
1.所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架圖，經項目工程師審核後交給班組施工，並增加特殊部位的詳圖。
2.模板使用前，變形和翹曲不符合規範的應立即退場，不得使用。模板拆除後，應清理混凝土殘渣和垃圾，並重新塗刷隔離劑。
3.板梁底部應考慮垃圾清理孔，以便垃圾在封閉前能被沖洗排出。
4.模板安裝後，專業人員應對軸線、標高、尺寸、支架、緊固螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。在澆築混凝土的過程中，技術好、責任心強的操作人員要“看模”，發現問題及時匯報。
5.掛板和掛梁中的所有孔模板必須正確安裝，並進行加固，以防止它們在澆築過程中由於混凝土的浮力而振動或浮動。
八、安全技術措施
1.進入施工現場，必須戴好安全帽，系好帽帶，立模時系好安全帶。
2.每天工作前，檢查所用工具是否齊全牢固，扳手等工具用繩鏈綁在身上，避免墜落傷人。專心工作，防止釘子紮腳和空中墜落，增強自我保護和保護他人的意識。
3.模板支撐不得使用腐敗和扭曲的材料，頂撐應平整、堅實並垂直加墊。支模應按工序進行。模板未固定前，不得進行下道工序，嚴禁用拉桿支撐上下攀爬。
4.施工中註意機械設備和電氣設備的安全使用，起吊時使用卡環和安全鉤，不要斜吊。嚴禁操作人員隨模板升降。
5.混凝土澆搗時發現鋼管架扣件松動，應立即向施工員或安全員報告，並采取措施。在松脫的扣件下，將扣件加牢，切勿觸摸或扭動松脫的扣件。在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全和質量的問題，應停止拆除，並報技術部門研究處理後再拆除。
九、環境保護和文明施工
1.夜間22:00-6:00停止模板加工及現場其他模板作業。現場模板加工垃圾應及時清理，放入指定的垃圾站。下班後做。整個模板堆放場地和施工現場應有序、清潔、無汙染、低噪音、低粉塵、低能耗。
2.模板和模板支架的搭設還必須符合檢驗標準(JCJ59-99)和文明標化行業相關標準的要求。
總之，在模板工程施工過程中，嚴格遵循模板工程質量控制程序，針對壹些常見的質量缺陷制定預防措施，防患於未然。作業前，必須有專項施工方案，並向施工班組進行書面技術交底，確保模板工程的施工質量和安全。
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