1.安排
★把職場上的任何事情分為必要和不必要；
★明確嚴格區分必要的東西和不必要的東西；
不必要的東西應該盡快處理掉。
目的:
★騰出空間，利用空間
★防止誤用和錯送。
★營造清爽的工作場所
在生產過程中，經常會有壹些余料、待修產品、待退產品、報廢產品等。，這些不僅占用地方而且妨礙生產，包括壹些不能用的夾具、量具、機器設備。如果不及時清除，現場會變得淩亂不堪。
把不需要的物品放在生產現場是壹種浪費；
★再寬敞的職場也會變得越來越窄。
★腳手架、櫥櫃等。被雜物占據，降低其使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的難度，浪費時間。
★物品擺放混亂，增加了盤點的難度，導致成本核算不準確。
註:待定。不必要的物品應該直接扔掉。
實施要點:
1.對妳的工作場所(範圍)做壹個全面的檢查，包括看得見的和看不見的。
2.制定判斷要不要的標準。
3.從工作場所移走不需要的物品。
4.調查所需物品的使用頻率，決定每日用量和擺放位置。
5.制定廢物處理方法
每天檢查自己
糾正
★將整理後留在現場的必要物品分門別類擺放整齊。
★明確數量，有效標註。
目的:
★職場壹目了然
★整潔的工作環境
★消除找東西的時間。
★消除過多的積壓物品。
註意:
這是提高效率的基礎。
實施要點:
1.應實施上壹步中的收尾工作。
2.工藝布局，確定擺放位置
3.指定放置方法和數量。
4.線定位
5.場所和物品的標識
整改“三要素”:場所、方法、標識
放置位置
★原則上，文章位置應設置為100%。
★物品的存放要固定、恒容、定量。
★只有真正需要的物品才能放在生產線附近。
放置方法
★易得
★在規定範圍內。
★在擺放方法上多下功夫。
辨認法
★原則上，地點和物品是壹壹表示的。
★現有物體和放置位置的表示
★有些表示要全公司統壹。
★在表達方法上多下功夫。
整改“三定”原則:定點、定量、定量。
★定點:哪裏適合？
★定容:用什麽容器，什麽顏色？
★量化:指定壹個合適的數量。
清理
★打掃工作場所。
★保持工作場所幹凈明亮。
目的:
★消除雜物，保持工作場所幹凈明亮。
★質量穩定
★減少工傷
註意:
責任和制度化。
實施要點:
1.建立清潔責任區(室內和室外)
2.執行例行清潔並清理汙垢。
3.調查汙染源，並杜絕或隔離它們。
4.清潔基準，作為規範
清潔
將上述3S實施實踐制度化和標準化，並實施和維護結果。
目的:
維持以上3S的結果。
註意:
制度化和定期檢查。
實施要點:
1.前面的3S作品
2.評估方法
3.獎罰制度，強化執行。
4.主管經常帶頭檢查，以示重視。
5.識字
通過晨會等方式提高全體員工的文明禮貌水平。培養每個成員養成良好的習慣，遵守規則。5S的養成很容易，但是長期的維護必須依靠素養的提升。
目的:
★培養有良好習慣，遵守規則的員工。
★提高員工的文明禮貌水平。
★創造團隊精神
註意:
長期堅持可以形成良好的習慣。
實施要點:
1.服裝、外觀和身份證明的標準
2.* * *有相關的規章制度。
3.禮儀規範
4.培訓(新員工加強5S教育和實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮儀運動等。)
完整的質量管理控制流程
1。QCC:質量保證圈。包括IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、TQC等。
2。IQC:來料質量檢驗。物資需求訂單下達後，企業對供應商提供的產品進行驗收。IQC就是在此基礎上建立起來的，它的作用就是保證企業良性的物料庫存。根據企業不同的物料檢驗標準，這個部門的人數會有所不同。可以設班、組、班，也可以確定單個(全檢、抽檢)。
3。IPQC/PQC:過程檢驗。物料驗收後，由於批量取樣和庫區存放，會有產品在此過程中出現質量問題，因此要求在產品上線時確定首件產品的質量，PQC的作用是確認首件產品，並在批量生產時對質量進行規範和監督。從而提高成品良率，降低成本。
4。FQC:這是壹個綜合性的單位。它被稱為進貨檢驗，也稱為最終檢驗(過程)。生產完成後，產品從流水線上流出，也就是包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的質量檢查，包括包裝、性能、外觀等。確保進貨的性能、外觀、包裝良好，符合要求。根據客戶的需求和生產控制的需要，可以設置全檢和包裝。說白了就是壹群經過質量培訓後從事包裝檢驗和倉儲的生產人員，屬於下線流程。也可以由生產單位完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA:質量保證工程師。這是壹個職位描述，應該說是質保組。是公司內部的壹個單位，負責改進客戶投訴的調查，提出流程優化方案，提高產品質量。
6。QE:質量客戶投訴處理工程師。這是壹個對外質量進行解釋、處理和協調的單位，是壹個直接與業務端和客戶端進行協調、解釋和處理的單位。包括體系文件控制、客戶投訴8D回復、程序文件制定等。
7.全面質量管理。是壹種新的管理理念，把質量放到成本、交付等領域是壹種新的理念。在原有的基礎上，對更多的領域做了要求，從而提高了企業的信譽，更全面的控制質量。
-質量管理的六個註意點
壹、質量管理策劃
1.質量控制部門的職責(包括質量控制部門的職責、相關人員的職責和相關工作環節的職責)。
2.相關部門的質量控制職責(包括相關人員的總體職責和相關部門的具體職責)。
3.質量方針的制定和實施(包括質量方針的制定和實施)。
4.質量目標的制定和實施(包括質量目標的制定和實施)。
5.質量標準化管理(包括明確標準化管理的作用、制定標準、實施標準和修訂標準)。
5.質量樣品管理(包括采購樣品管理、生產樣品管理和客戶樣品管理)。
第二，質量資源管理
1.質量培訓的實施和管理(包括明確培訓目的、確定培訓內容和實施培訓)。
2.質量成本分析(包括質量成本分類、質量成本管理分工和質量成本管理步驟)。
3、質量信息管理(包括質量信息管理流程、質量信息中心的主要工作內容、日常質量信息的使用4、異常產品。
定性信息的處理)。
4.工作環境管理的質量控制(包括確定工作環境的必要因素、建立必要的工作環境和維護已建立的工作環境)。
5.相關的供應商管理(包括確定供應商的需求，與供應商建立雙向溝通，確定供應商的過程能力，監控供應商的交貨形式)
條件，鼓勵供方實施持續改進計劃，邀請供方參與設計和開發活動，對表現優異的供方進行評價，確認和獎勵，
表2內部損失成本統計表表3評估成本統計表表4預防成本統計表表5浪費
產品損耗匯總表六信息聯系單表七供應商年審表)。
第三，質量管理工具
1，第壹節排列圖法(包括制作排列圖，分析排列圖，運用排列圖法)。
2.因果圖(包括明確因果圖的使用原則，制作因果圖，分析因果圖)。
3.散點圖法(包括制作散點圖和分析散點圖)。
4.控制圖法(包括定義控制圖原理和制作控制圖)。
5.關聯圖法(包括區分關聯圖的類型，制作關聯圖)。
6.親和圖法(包括確定題目、分組、收集資料、寫卡片、總結卡片、制作標簽卡片、繪圖)。
7、系統圖法(包括確定目的、提出手段、措施、評價手段、措施、制作卡片、初步繪圖、確認目的)。
8.PDPC方法(包括定義PDPC方法的使用和應用)。
9.箭頭圖法(包括定義箭頭圖的應用範圍和應用)。
四、質量計量管理
1、標準計量器具管理(包括實施標準計量器具分類和檢定，規範標準計量器具的使用，明確標準計量。
器具管理註意事項)。
2.通用計量器具的管理(包括通用計量器具的檢定和使用)。
3.能源計量管理(包括明確能源計量範圍、配備能源計量器具、檢定和維護、明確能源計量管理註意事項)。
4.測量儀器的選擇(包括選擇測量儀器應考慮的因素、不確定度的選擇方案和測量儀器的選擇步驟)。
5.計量器具的校準(包括校準類型和校準註意事項)。
6.測量儀器使用說明書(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、遊標卡尺、高度尺6、測厚儀、千分尺)。
7、計量器具內部校準標準(包括硬度計內部校準標準、深度規內部校準標準、高度規內部校準標準、外部千分尺內部校準標準，200 ~
500mm卡尺校準標準、200mm以下卡尺校準標準、測厚儀校準標準、電子秤校準標準、鋼卷尺校準標準、溫度
公制內部校準標準)。
8.計量器具周檢(包括制定計量器具周檢計劃表、上報下壹年度周檢計劃、上報下月周檢計劃、下達檢驗通知單、實施周檢、禁止使用不合格計量器具)。
9.計量器具的分類管理(包括A類管理、B類管理和C類管理)。
動詞 （verb的縮寫）質量檢驗控制
1.檢驗的分類和選擇(包括按檢驗數量分類、按生產過程順序分類、按檢驗位置分類、按數據性質分類)
類、按檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類)。
2、檢查計劃(包括檢查計劃的編制、檢查計劃內容、制作檢查流程圖)。
3.進貨檢驗(包括進貨檢驗概述、進貨檢驗流程、進貨檢驗的項目和方法、進貨檢驗方法的選擇、檢驗結果的處理、進貨檢驗中的緊急放行控制)。
4.過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗和最終件檢驗)。
5、半成品質量檢驗(包括半成品過程控制、半成品質量檢驗)。
6.成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品進貨檢驗和成品出貨檢驗)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括產品開發和設計、機械設備管理、材料和配件控制、生產和運行控制)
系統、質量檢查和控制)。
2、不合格品標準(包括標記物的選擇、標記物的應用)。
3.不合格品的隔離(包括規劃不合格品區域、放置標誌和控制不合格品區域的貨物)。
4、不合格品評審(包括不合格品處置申請、驗證申請、評審和判定、最終判定和判斷、安排、再驗證、
QC部門對倉庫中驗收的貨物進行分類和標記)。
5.不合格品的處置(包括有條件接收、領料、返工和修理、退貨、報廢和不合格品記錄)。
6.不合格品的預防和控制(包括{實施不合格品預防措施II。對不合格品實施糾正措施}。
七、質量改進計劃
1，質量改進組織與運作(包括持續質量改進概述，持續質量改進組織與運作)。
2、質量改進(包括建立企業管理的領導環境，建立質量改進的價值觀、態度和行為，制定企業質量。
改進的目標、相互促進的工作關系、所有員工的繼續教育和培訓)
3.質量改進活動(包括識別改進機會、確定改進項目、建立質量改進組織、制定質量改進計劃和提高質量)
問題診斷，質量改進方案的制定和實施，質量改進的控制和評價，改進效果的驗證和確認，改進結果的保持，
然後提高項目的決心)
4、CC活動(包括品管圈概述、QCC團隊組建、QCC活動、QCC活動總結、QCC成果發表、
QCC活動評估、CC常見問題解決、QCC成功實施技巧)
5、TQM活動(包括TQM特征、TQM活動、QC小組建設)
6.適馬管理(包括{六個適馬管理的基本內涵，實施六個適馬管理的關鍵，實施六個適馬管理的基本流程}。
7.無缺陷計劃的實施(包括定義無缺陷計劃的實施前提和實施無缺陷計劃)