壹、原材料缺陷
原因分析:
1、表面腐蝕、混放、原材料曲折、成型後彎曲處有裂紋、鋼筋有縱向裂紋、鋼筋扁圓形試件強度不足或延伸率低、冷彎性能差、冷軋鋼筋無廠家標識、鋼筋實際直徑。
2、鋼材存放不合格。
(嚴重腐蝕，不合格儲存)
預防和控制措施:
1、進場的鋼筋必須仔細檢查，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊、局部收縮、機械損傷等缺陷。進場的鋼筋除具有爐罐(批)直徑和出廠檢驗合格證外，還必須按現行鋼筋材料標準和檢驗要求分別進行抽樣檢驗和力學性能冷彎試驗，符合標準和規定後方可使用。
2、鋼筋原材料應放在倉庫或棚內，鋼筋應離地200mm以上，露天堆放地面幹燥，場地周圍應采取排水措施，必要時應加蓋雨布，並盡量縮短堆放周期；倉庫應指定專人對倉庫內的鋼筋進行驗收，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區，並設置標誌。
二、鋼筋加工缺陷
原因分析:
鋼筋彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋切割尺寸不準、鋼筋調直切割時頂部彎曲、鋼筋連續切割、箍筋不規則、成型尺寸不準、點焊網扭曲、成型鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格、冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拉時斷絲、冷拉鋼筋塑性差、圓形螺旋鋼筋直徑不準、更換後鋼筋數量不能等分。
預防和控制措施:
由於加工缺陷較多，應根據各種現象，逐壹分析原因，制定各種預防措施。嚴格按照平面設計圖集進行下料，確保工程質量。
三、焊接質量
預防和控制措施:
1，不合格的焊工不準上崗。
2、鋼筋頭彎曲、不平和平直部分應在焊接前切除或用氣割糾正。
3.兩端鋼筋夾在夾具中，上下應同心。焊接期間，上部鋼筋應保持垂直和穩定，位於夾具的滑桿和導管之間。如有較大間隙，導致夾具上下不壹，應在使用前修復，上下鋼筋直徑差不得超過兩級。
4.帶壓送鋼筋時，頂壓要適當，不能過大。
5、焊接完成後，不能立即取下夾具，應在停止焊接後2分鐘左右才能卸下夾具，以免鋼包流淌或鋼材傾斜。
套筒擠壓接頭
錐形螺紋接頭
錐形螺紋接頭
四、鋼筋保護層墊塊不合格
原因分析:
1.澆築混凝土或受到施工荷載沖擊時，墊塊發生位移或被壓碎。
2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝墊塊數量少，導致外露鋼筋或受力鋼筋保護層小。
3.選擇不符合設計尺寸要求的墊塊。
預防和控制措施:
選擇大小合適的墊料，墊料擺放成梅花狀，擺放要合適，距離不能太大，放置要牢固。嚴禁松動、移位或脫落。振搗混凝土時，註意防止墊塊移位。
五、鋼筋搭接和錨固長度不夠。
原因分析:
施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁紮不規範，不符合圖紙。
以及裝訂結構的規範要求。
預防和控制措施:
鋼筋骨架綁紮前，應結合圖紙和規範要求，根據鋼筋材料清單進行核對。
配料單和材料卡，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀和數量是否符合圖紙。
相符，認真研究每批鋼筋綁紮安裝的順序和步驟，並及時檢查鋼筋搭接和
錨固長度。
六、同壹斷面接頭過多
原因分析:
1.鋼筋混合時沒有考慮原材料的長度。
2.忽略構件同壹截面中配置的接頭。
3、分不清鋼筋是在受拉區還是受壓區。
預防和控制措施:
1，配料時按料單的配筋號，畫幾個分號，表示搭配。同壹組搭配可按順序安裝，接頭應錯開。
2、軸向受拉和小偏心受拉鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。
3.縱向鋼筋的機械接頭和焊接接頭連接段的長度為35d，且不小於500mm。在同壹連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不大於50%)。
同壹截面中鋼筋的接頭數量
(1)閃光對焊、氣壓焊和電渣壓力焊接頭:
(1)預應力筋在受拉區不宜超過50%；
(2)預應力筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%；
(3)壓縮區可以不受限制。
(2)綁紮接頭:
(1)受壓區不得大於50%；
②受拉面積不應大於25%；
七、柱箍筋接頭位置綁紮錯誤
原因分析:
1，無施工技術交底。
2.綁紮柱鋼筋骨架時的疏忽
預防和控制措施:
1，對進場的新工人進行技術交底。
2、註重過程檢查，及時發現，及時整改。
八、曝光
原因分析:
1，保護層墊太薄或移位；
2、鋼筋骨架綁紮不當，導致骨架尺寸過大，局部沖突模板；
3.施工過程中鋼筋被嚴重踩踏，導致鋼筋移位。
4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。
5、澆築混凝土過程中鋼筋人員不到位。
預防和控制措施:
1.適量的緩沖墊是可靠的；
2.控制鋼骨架的外形尺寸，不得超過允許偏差；
3.做好成品保護工作
4.按照設計規定進行混凝土施工。
5、澆築過程中應安排鋼筋人員，鋼筋人員應服從管理安排。
九、鋼筋安裝不規範和鋼筋遺漏
原因分析:
1，施工技術壹般，工人施工素質壹般，管理沒有加強，全體施工人員質量意識沒有提高。
2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙。
預防和控制措施:
1，提高施工水平，提高施工過程中所有施工人員的質量意識。
2、向工人進行技術交底，新工人在安裝成品時應認真檢查，嚴格把關。
3.鋼筋骨架綁紮前牢記圖紙內容，根據鋼筋料單核對配料單和料卡，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀和數量是否與圖紙相符。仔細研究各種鋼筋綁紮安裝的順序和步驟，及時檢查是否有鋼筋遺漏。
當梁的腹板高度HW大於或等於450 mm時，應在梁的兩側沿高度方向布置縱向結構鋼筋，間距不應大於200 mm
X.成品保護
原因分析:
施工技術壹般，工人施工素質壹般。管理沒有加強，所有施工人員的成品保護意識沒有提高。
預防和控制措施:
1，在施工過程中提高全體施工人員的質量意識，做好成品保護工作。
2.嚴格成品管理。
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