裝配式塔吊基礎是通過無粘結預應力技術將混凝土預制構件與塔吊結合在壹起的結構構件。基礎結構件是實用新型專利技術，以拆裝運輸方便、重復使用、安裝周期短、節約能源、經濟效益顯著為目的。
預制混凝土裝配式塔機基礎適用於小車變幅水平臂額定起重力矩不超過400 kn·m的塔機，混凝土預制構件形狀為倒T形。
采用裝配式塔吊基礎，應加強對基礎承載力、定位組裝、高強度螺栓緊固、預制件質量、預應力施加、預應力筋保護和回填土的控制，確保塔吊基礎的安全。
1.地基承載力裝配式塔式起重機地基承載力的要求根據不同類型的塔式起重機而有所不同，地基承載力特征值不應低於使用說明書規定的數值。基槽開挖後，應判斷塔吊安裝部件的地面耐久性是否滿足要求。基坑的幾何尺寸和形狀應符合規定，基底應平整，無流沙和溶洞。基礎整體應位於具有相同耐久性和沈降的持力層上，以防止不均勻沈降。
2.預制混凝土裝配式塔吊基礎(預制混凝土)應保證預制混凝土的形狀、尺寸、預留孔、預留洞和強度等級符合產品的技術要求，使用前必須進行檢驗，未經驗收或驗收不合格的不得使用。
組裝式塔吊基礎(預制件)的驗收主要包括以下幾個方面。
(1)根據《建築業企業資質管理規定》，預制構件生產單位應當具備混凝土預制構件專業資質，並在其資質範圍內從事生產經營活動。
(2)混凝土預制構件采用後張法，多個組件組裝在壹起。混凝土的強度等級不應低於C35。
(3)預制構件原材料進場應提供混凝土配合比、拌制混凝土的骨料、水泥、鋼筋等原材料的合格證、復試報告及混凝土28天的強度報告。
3.帶混凝土墊層的塔吊基礎預制件應安裝在混凝土墊層上，混凝土墊層的強度等級為C10-C15，厚度為10-15 mm。墊層的平面幾何尺寸、水平高差和平整度應符合設計要求，特別是表面平整度偏差應小於4mm，墊層強度應達到80%以上方可安裝。
4.地腳螺栓塔吊與基礎的連接采用專用產品“固定塔吊與基礎的專用螺栓螺母”，安裝前應檢查其合格證和檢驗報告。
5.鋼絞線和張拉設備預制和組裝。塔吊基礎采用無X結預應力技術，將大體積混凝土預制構件連接組合成壹個受力整體。無A結預應力筋通常采用高強度低松弛鋼絞線，強度可達1860 MPa，但每束直徑僅為15.24mm，其固定端和張拉端可采用OVM系列夾片錨具。
6.預應力張拉無粘結預應力張拉是塔吊基礎施工的關鍵工序，必須嚴格控制。
(1)為了減少預應力的損失，壹般采用超張拉的方法，張拉時應采用雙指標控制鋼絞線的伸長值和張拉力，並做好詳細記錄。
(2)預應力筋張拉完畢。在此過程中應避免斷絲或預應力筋滑移。斷絲數r或滑移量不超過預應力筋總數的3%，每束鋼絲不超過1。
七。無粘結預應力筋的保護
(1)對包裹層的要求穿鋼絞線前，檢查預應力筋的包裹層是否損壞。如果輕微損壞，要用不透水的膠帶包紮修復。如果損壞嚴重，應及時更換。
(2)對油脂的要求預應力筋與包裹層之間的油脂在極端環境下不應流動和變脆，以保證有效的保護。
(3)錨固區保護要求無粘結預應力筋在錨具和錨具夾片外露部分必須塗防腐塗層或覆蓋專用塑料帽和金屬帽。錨具與護套之間的粘接可用連接套或防水A結帶密封，防止水滲入人內。
八。擋土墻厚120 mm，采用M5水泥砂漿進行回填和基礎防護，擋土墻四周留有排水孔，防止雨水對地基土的侵蝕。擋土墻砌築高度應與基礎梁面平齊，填土或砂石應與梁面平齊，分兩次夯實，以保證塔吊基礎的穩定性，保證總質量大於原基礎質量，否則塔吊可能失穩或傾覆。基礎回填時，地腳螺栓要留出，保證不被泥土覆蓋，以便定期檢查，發現松動及時重新擰緊。螺母擰緊後，在螺栓外露端塗上黃油，蓋上保護蓋，防止腐蝕。塔基礎排水應暢通，不得隨意在附近挖坑、挖溝，其外緣3m範圍內不得有積水，防止浸泡基礎而引起基礎不均勻沈降，降低其承載力。
9.現場組裝流程:在混凝土墊層上彈好十字軸和中心件位置線→鋪10-15mm厚的中細砂墊層→安裝中心件→依次安裝預制構件和配重件→穿鋼絞線→水平合攏構件→張拉鋼絞線→密封保護→安裝地腳螺栓、柱腳等豎向連接結構及密封保護→回填及基礎保護。