1，準備階段:
(1)，施工人員對施工現場的地質條件、樁位、樁徑、樁長、標高等都有清楚的了解。？
(2)、樁位放樣。測量人員在強風化層中打入四根直徑為400毫米的鋼管作為定位樁。？
(3)將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層連接固定，確保導向架位置準確。？
(4)插入鋼襯墊。鋼護筒壁厚為12mm，護筒長度根據每個橋墩的不同地質條件確定，護筒下沈深度穿過覆蓋層。？
(5)插入鋼板樁圍堰。沿導向架布置拉伸-ⅲ鋼板樁。用Dz-60Y振動錘振動下沈，直至穿過覆蓋層。？
2、鉆孔階段:
(1)，安裝鉆機，使鉆桿中心重合，並按規範要求調整其水平位移和傾斜誤差。？
(2)用沖擊鉆鉆孔時，只有在相鄰孔上澆註的混凝土凝固並達到壹定強度後，才能開始鉆孔。
(3)鉆進過程中，采用正循環旋挖鉆進施工工藝。在粘土層適當少投泥漿，自己打鉆造漿，而在砂層，增加泥漿濃度加固墻體。鉆井速度始終與泥漿排量相適應。？
(4)孔內靜水壓力始終為0.2kg/cm2，套管內水位始終高於儲層。在松散地層中，應適當提高泥漿的相對密度和稠度，以減少沖洗液對孔壁的影響，同時應降低轉速和WOB，以滿足施工質量控制的要求。
(5)鉆孔時，嚴禁將鉆頭、鉆桿等異物掉入孔內。經常檢查鉆頭的磨損情況。？
(6)鉆孔時隨時取渣樣，每米不少於1組。從設計標高1.0至1.5m範圍內，每30cm取1組，每堆渣樣不少於3組。？
3、清孔階段:
(1)，清孔是保證鉆孔灌註樁質量的重要環節。通過清孔，盡可能清除所有泥沙，使混凝土與基巖良好粘結，提高樁底承載力。？
(2)鉆完最後壹個孔後，將鉆頭提至距孔底0.2-0.3m的位置，使其空轉，然後吸出殘留在孔底的鉆渣；必要時放入適量純堿，以提高泥漿比重和膠結能力，使沈澱物排出孔外。？
(3)鋼筋籠下沈固定後，再次復核孔深和沈渣厚度。如果沈澱物超標，可用導管附帶的風管再次清孔，直至符合設計要求和工藝標準。？
(4)清孔結束前，將泥漿比重調整到規定範圍，以保證水下混凝土的順利澆築和成樁質量。？
4、鋼筋籠制作和安裝註意事項:
(1)，制作鋼筋籠時，主筋連接，樁身縱向鋼筋的接頭應設置在樁受力較小的地方；接頭位置應相互錯開，且在35d的同壹接頭連接區段內，鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋和箍筋應點焊。？
(2)鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得損傷孔壁。鋼筋籠吊裝前，必須清除槽底沈渣，孔底沈渣厚度≤ 200 mm，鋼筋籠吊裝至設計位置時，應檢測其水平位置和標高是否符合設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔至混凝土澆築完成的時間不得超過4小時。？
(3)應采取有效措施防止鋼筋籠在生產、運輸和吊裝過程中變形。
(4)鋼筋籠上有預埋鋼筋的地方，應采用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便必要時切除預埋件。
5、澆築混凝土註意事項:
(1)，混凝土坍落度16 ~ 22 cm，粗骨料粒徑小於40 mm？
(2)混凝土澆築應在第二次清孔後30分鐘內立即進行。？
(3)采用φ 250法蘭導管自流混凝土澆築。導管連接應平直可靠；導管下口距孔底30 cm ~ 50 cm為宜。
(4)第壹次澆築:初始澆築量必須保證導管底部埋入混凝土50cm以上，並要求連續澆築。
(5)正常澆築混凝土時，導管底部埋入混凝土的深度應為2 ~ 6m。？
(6)拆除導管壹次不得超過6m。每次拆卸導管前測量混凝土表面高度，計算導管埋深，然後拆卸。不要盲目起吊或拆卸導管，導管的最小埋深為2.0m
灌註樁體系是指用機械鉆孔、鋼管擠壓或人工開挖的方法在地基土中形成樁孔，並在其中放置鋼筋籠和灌註混凝土而成的樁。根據成孔方式的不同，灌註樁可分為沈管灌註樁、鉆孔灌註樁和挖孔灌註樁。