等離子弧切割機是利用等離子切割技術加工金屬材料的機器。其使用方法分為手動和自動。在這裏，教授如何使用等離子切割機:
1，手動非接觸切割
(1)將割炬輥與工件接觸，並將噴嘴與工件平面的距離調整為3 ~ 5 mm..(當主機正在切割時，將“厚度選擇”開關轉到高檔)。
(2)打開割炬開關，點燃等離子弧，切透工件後，勻速向切割方向移動，在切透的前提下，切割速度宜快不宜慢。太慢會影響切口質量，甚至斷弧。
(3)切割完畢後，關閉焊槍開關，等離子弧熄滅。此時，壓縮空氣將在壹段延遲時間內噴出，以冷卻火炬。幾秒鐘後，它自動停止噴射。取下割炬，完成整個切割過程。
2、手動接觸切割
(1)至於“厚度選擇”開關，用於單機切割較薄的板材。
(2)將割炬噴嘴置於工件切割的起點，打開割炬開關，點燃等離子弧，切穿工件，然後沿縱切方向勻速移動。
(3)切割後，打開和關閉焊槍開關。此時壓縮空氣仍在噴出，幾秒鐘後會自動停止噴射。取下割炬，完成整個切割過程。
3、自動切割
(1)自動切割主要適用於切割較厚的工件。選擇“厚度選擇”開關位置。
(2)割炬滾輪拆下後，割炬與半自動切割機連接牢固，所附附件配有連接器。
(3)接通半自動切割機電源，根據工件形狀安裝導軌或半徑桿(如果是直線切割的導軌，如果是圓弧或圓弧切割，應選擇半徑桿)。
(4)如果割炬開關插頭被拔掉，用遙控開關插頭(在附件中提供)替換它。
(5)根據工件的厚度調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的“反向”和“正向”開關置於切割方向。
(6)將噴嘴與工件的距離調整到3 ~ 8 mm，並將噴嘴的中心位置調整到工件開槽的起始條上。
(7)打開遙控開關，切透工件後，打開半自動切割機的電源開關進行切割。在切割的初始階段，要時刻註意切縫情況，調整到合適的切割速度。並且時刻註意兩臺機器是否正常工作。
(8)切割完成後，關閉半自動切割機的遙控開關和電源開關，完成整個切割過程。
二、使用等離子切割機有什麽註意事項？
等離子切割機是壹種切割速度快、效率高的新型切割機。使用時有很多註意事項，包括:
1.使用前和切割過程中的註意事項
(1)使用前檢查確認電源、供氣、供水，確保無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠；小車和工件應放置在適當的位置，工件應與切割電路的正極相連，切割工作面下方應設置渣坑。
(2)應根據工件的材質、類型和厚度選擇噴嘴孔徑，並調整切割電源、氣體流量和電極收縮率。
(3)自動切割小車應空載運行，並選擇合適的切割速度。
(4)操作人員必須佩戴防護口罩、電焊手套、帽子、過濾防塵口罩和隔音耳罩。禁止不戴防護眼鏡的人直接觀察等離子弧，禁止裸露皮膚接近等離子弧。
(5)切割時，操作者應站在上風處。排風可以從工作臺的下部抽出，工作臺的開放面積要減小。
(6)切割時，空載電壓過高時，應檢查電氣接地、接零及焊炬手柄的絕緣情況，將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統中安裝空載斷路器。
(7)高頻發生器應有防護罩，高頻電弧啟動後應立即切斷高頻電路。
2、切割操作及配合人員保護註意事項
(1)現場使用的等離子切割機應配備防雨、防潮、防曬棚，並配備相應的消防器材。
(2)高空切割時，必須系好安全帶，切割周圍和下方應有防火措施，並有專人監護。
(3)切割沾有可燃氣體和溶液的壓力容器、密封容器、油桶、管道和工件時，應先消除容器和管道內的壓力，再清洗有毒、有害和易燃物質；殘留油脂的容器應先用蒸汽和堿水清洗，並打開蓋子。容器清洗幹凈後，在切割前應註滿清水。在容器內進行焊接和切割時，應采取措施防止觸電、中毒和窒息。切割密封容器應預留氣孔，必要時在進風口和出風口安裝設備通風設備；容器內照明電壓不超過12V，焊機與工件絕緣；在容器外，應指定專人進行監督。
(4)禁止在已噴塗油漆和塑料的容器內切割。
(5)禁止帶壓切割壓力容器和管道、帶電設備、承重結構的受力部位和裝有易燃易爆物品的容器。
(6)雨天禁止露天焊接和切割。在潮濕區域工作時，操作人員應站在覆蓋有絕緣材料的地方，並穿絕緣鞋。
(7)作業後，及時切斷電源，關閉氣源、水源。