壹、綜合顆粒復合肥的生產方法主要有以下幾種:
1.泥漿法
以磷酸和氨為原料，中和後的料漿通過中和器和管式反應器在氨化造粒機中進行包膜造粒，並在生產過程中添加壹些氮、鉀等物質，然後經過幹燥、篩分、冷卻得到NPK復合肥產品。這是國內外各大化肥公司、工廠大規模生產普遍采用的壹種生產方法。
磷酸可用硫酸分解磷礦制得，有條件時也可直接購買商品磷酸，以減少投資，簡化生產環節。該方法的優點是既能生產磷銨又能生產NPK肥料，同時能充分利用酸和氨的中和熱蒸發物料的含水量，降低造粒含水量和幹燥負荷，降低能耗。這種方法的優點是:生產規模大，生產成本低，產品質量好，產品強度高。
由於通常需要建設磷酸廠和硫酸廠，建設不僅投資大、周期長，而且涉及磷硫資源的供應和許多環保問題(如磷石膏、氟、酸泡沫、酸汙泥等。)，壹般比較適合磷礦加工基地和產品少的規模化生產。如果使用購買的商品磷酸作為原料，則必須考慮目前穩定的來源、運輸和價格因素。近年來，由於我國磷酸工業技術和裝備水平的提高，濕法磷酸具備了作為商品進入市場的良好條件。在有資源和條件的地區建立磷酸基地，滿足其他地區發展高濃度磷復肥的需要，正在形成壹種新的思路和途徑。市場需求必將促進這壹行業的發展，解決許多地區對原料磷酸的需求問題。擁有該生產技術的國外公司主要有挪威的norskhydro、西班牙的incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA。
國內主要生產廠家有:中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、雲南雲峰化工公司、南京南華磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。國內生產技術類似的企業主要有山東紅日集團、四川成都科技大學、上海化工研究院等。
2.固體顆粒法
以尿素、硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、磷酸壹銨、磷酸二銨、磷酸二鈣、過磷酸鈣)和氯化鉀(硫酸鉀)等單體基礎肥料為原料。物料粉碎到壹定細度後，在轉鼓造粒機(或圓盤造粒機)的滾動床中通過加濕和加熱進行團聚造粒。在造粒過程中，如果可能的話，可以在轉鼓造粒機中加入少量的磷酸和氨水。造粒後的物料經幹燥、篩分、冷卻後可得到NPK復合肥產品，這也是世界上廣泛使用的方法之壹，早期在美國、印度、日本、泰國等東南亞國家都有使用。
該方法原料來源廣泛，加工工藝簡單，投資少，生產成本低，啟動快，生產彈性大，產品等級調整簡單易行，通用性強。使用的原料都是固體，對原料的依賴性不強。因為是基礎肥料的二次加工過程，所以幾乎不存在環境汙染問題。由於目前我國大部分基礎肥料都是粉狀的，這種方法多為我國中小型復合肥廠所采用。目前，這種生產技術在中國已經日趨成熟。我國最早開發並擁有該生產技術和成套設備知識產權的單位是上海化工學院。
3.部分漿料法
近年來，我國在TVA尿素、硝酸銨半料漿法和團粒法的基礎上，利用尿素和硝酸銨在高溫下能形成高濃度溶液的特點，開發了尿液或硝酸銨溶液-部分料漿法噴霧造粒工藝。95%)，由於尿液或硝酸銨溶液的高溫、高溶解度、液相大的特點，將濃縮的尿液或硝酸銨溶液直接噴入造粒機床床層，利用尿液或硝酸銨溶液提供的液相與其他固體基肥和返料植物壹起包膜造粒，可以減少水或蒸汽的加入量，降低造粒物料的含水量，也可以達到降低造粒含水量、幹燥負荷和能耗的目的。造粒後的物料經幹燥、篩分、冷卻後得到(尿基或硝基)復合肥產品。目前，中國有20多個單位開發並擁有這壹知識產權的生產技術，如上海化工研究院。
4.熔融法
熔融油冷造粒高濃度尿基復合肥生產技術是利用尿素裝置中間產品尿素溶液與磷酸銨和鉀鹽，成功開發出壹種優質高濃度尿基復合肥生產技術——熔融造粒技術，已在江蘇恒豐集團、黑化、銀川化肥廠應用。其中，由北京陳光興業機械有限公司提供的高塔水晶提升機(鋼絲繩帶式，提升高度可達90米)已在中化山東肥業得到應用。
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熔融造粒技術已應用於化肥生產，如尿素塔噴霧造粒、硝酸磷肥塔噴霧造粒和雙軸造粒、硝酸銨塔噴霧造粒、磷銨尿塔噴霧造粒等。然而，該工藝在國內制造高濃度尿基復合肥方面尚屬空白。該工藝由於不需要傳統復合肥生產裝置中投資和能耗最大的幹燥系統，又由於尿素和尿基復合肥的特性，特別適合生產三元(N、P、K)和二元(N、K或N、P)高濃度高尿基氮比復合肥。
與普通復合肥生產工藝相比，熔融造粒工藝具有以下優點:
(1)尿素熔體直接利用，省去了尿素熔體的噴霧造粒過程和固體尿素的包裝、運輸、粉碎，簡化了生產工藝。
(2)熔融造粒工藝充分利用了原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需幹燥工藝，大大節約了能耗。
(3)生產中的合格品顆粒百分比很高，所以生產過程中很少(幾乎沒有)出現返料。
(4)產品顆粒表面光滑圓整，含水率低(小於65438±0%)，抗壓強度高(大於30N)，具有較高的市場競爭力。
(5)操作環境好，無三廢排放，為清潔生產工藝。
(6)可生產高氮比的尿基復合肥產品。
5.混合方法
按照養分配比的要求，將各種無明顯化學反應、顆粒大小和圓度基本相同的氮、磷、鉀固體基礎肥料按壹定的混合方法配制成養分分布均勻的混合肥料。該方法加工工藝簡單，設備投資成本和加工成本低，非常實用，易於推廣。但這種方法強調所有基礎原料的粒度、比重、圓度在生產、儲存、運輸、使用過程中基本壹致。目前我國基礎肥料的形狀和規格都不符合這壹要求。進壹步研究表明，均勻肥料中的P2O5和K2O被作物根系吸收的速度不同(6倍和4.6倍)，其肥效有所不同。此外，我國測土配方施肥的普及程度還不夠，他們的產品還沒有得到我國農民的認可和接受。因此，現階段該法的適用在我國受到壹定程度的限制。目前廣東和天津只有十幾家小規模的工廠。總的來說，混肥業是肥料的生產、銷售和農業生產達到較高水平後，才生產和使用肥料的壹種方式。可以降低肥料配送銷售成本，使農業施肥科學化，有利於解決過量施肥造成的資源浪費和肥料汙染等問題。
6.擠壓法
擠出造粒是壹種幹法造粒工藝，其中固體物料通過外部壓力聚集。它具有以下優點:
(1)的生產過程壹般不需要幹燥和冷卻過程，特別適用於熱敏性物料，可以節省投資和能耗。
(2)操作簡單，生產過程中無三廢排放。
(3)可生產比壹般復合肥濃度低的高濃度復合肥，生產中還可根據需要添加有機肥和其他營養元素。
但擠壓造粒法也存在壹些缺點:①擠壓機作為擠壓造粒的關鍵設備，由於設備制造和壓制件材質的問題，材料消耗大，故障率高。②擠出機生產能力小，難以實現規模化生產。因此，這種方法壹般用於3萬噸/年以下的生產規模。目前這種方法主要用於稀土碳銨等復合肥。擁有這項生產技術的單位主要有上海化工學院。
二、我國復合肥生產技術的現狀、主要問題及發展
1.復合肥生產技術現狀
(1)進口技術和設備
由於我國磷復肥的發展起步較晚，我國農民對磷復肥的認識、接受和廣泛使用較晚。為加快我國磷復肥的發展，經過10多年的努力，壹批高濃度磷復肥裝置相繼建成，高濃度磷復肥的比重由1988的2%提高到目前的15 ~ 20%。中國先後引進了壹批以國外為代表的先進技術和設備。磷銨和NPK復合肥的生產從羅馬尼亞、Davy/TVA、Jacobs、Espindesa、Incro、AZF、KT和Norsk hydro引進了壹些生產技術和設備。這些引進的技術和設備對我國磷復肥工業的起步和發展起到了重要的推動作用，並在我國相關工廠轉化為生產力。有些裝置已經達到或超過了設計能力，有些裝置正在繼續改進。中國的壹些科研院所、大學和企業消化吸收了先進的生產技術、生產設備和生產管理，並結合中國的具體情況進行了創新。例如，中阿化肥公司對法國AZF工藝進行了改進，將造粒機中管式反應器的進料由氣態氨改為液氨，將部分進口磷酸改為國產MAP產品，使裝置生產能力由不足48萬噸/年提高到最高72萬噸/年。又如江西貴溪化肥廠24萬噸/年磷銨生產裝置。通過對同類進口裝置的消化吸收和改進，整個工程建設采用了消化吸收技術和國產設備，裝置基本實現了國產化。該裝置運行良好，達到了設計指標。再如，針對我國國情，工程技術人員對進口的大型重質碳酸鈣裝置進行了改造，使重質碳酸鈣裝置能夠適應NPK復合肥的生產，不僅為企業生產了適合市場的產品，增加了經濟效益，而且對大型重質碳酸鈣裝置的技術和費用起到了壹定的作用，這些費用全部來自對進口技術和設備的消化吸收，以及技術改造和創新。以上例子在中國的工廠很多。
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(2)國內技術和設備
泥漿法
中國的壹些科研院所、大學和企業通過消化吸收先進的生產技術和生產設備，開發了壹批已形成生產力的科技成果。上海化工研究院和山東臨沂紅日集團結合中國國情開發的硫基NPK技術，成功地將硫酸鉀生產與磷銨和復合肥生產結合起來，大大簡化了工藝，降低了生產成本。前者應用了國家八五、九五推廣的管式反應器技術，產品氮含量可達15%，已在山東壽光聯盟集團等企業成功運行。後者采用山東臨沂紅日集團稀酸料漿法，生產規模擴大至10 ~ 15萬噸/年。由於“三內”技術的成功應用，大大降低了設備的投資成本，生產成本也較低。目前國內有相當壹部分工廠采用了這種生產技術。同時，四川大學、鄭州工業大學、上海化工研究院也開發建設了國內磷礦資源。
批相應的料漿磷銨和配套的NPK復合肥廠，為我國料漿磷銨和NPK復合肥生產技術的發展做出了巨大貢獻。但它們的相似性表現為生產能力和規模相對較小，壹般為3-65438+萬噸/年。
顆粒法
除上述料漿磷銨和NPK復合肥生產技術外，上海化工研究院根據國內基礎肥料二次加工成高濃度復合肥的要求，開發了壹整套固體球團法高濃度復合肥生產技術。由於其適應性強，原料來源廣泛，加工工藝簡單，投資少，生產成本低，啟動快，生產彈性大，產品檔次調整簡便易行，通用性強，所采用的原料均為固體，對原料的依賴性不強。由於是基肥的二次加工過程，幾乎不存在環境汙染問題，而且工藝流程簡單，投資少，生產成本低，運行穩定可靠，靈活性大。
生產控制靈活，生產過程中可根據用戶要求方便地調整NPK比，並可適當添加其他元素，生產更多品種的復合肥和專用復合肥，充分發揮多品種、多配方、多規格、專業化的特點。
原料來源廣泛，適合生產各種體系的復合肥:以尿素(尿液)為主要氮源生產尿基NPK；；用氯化銨-磷酸銨-鉀鹽生產氯化NPK；；硫基NPK的生產；來自硫酸鉀；由硝酸銨(硝酸銨濃縮液)-磷酸銨-鉀鹽生產硝基NPK。
目前國內中小型復合肥廠多采用這種方法。上海化工研究院在全國推廣應用，建立了近300套不同規模的生產裝置(3萬噸/年~ 65438+萬噸/年)，成功為東南亞三國(菲律賓、印尼、泰國)建立了7萬噸/年、65438+萬噸/年、65438+年。據不完全統計，目前采用該技術的中小型復合肥廠(桶、盤)已達3000多家。
2.我國復混肥生產中的主要問題
(1)進口大中型料漿磷銨及復合肥生產設備。
磷酸和氨的匹配問題
從中國引進的料漿磷肥、復合肥等大中型生產技術和設備，被中國的工程技術人員不斷消化吸收，並在中國的相關工廠轉化為生產力。部分裝置已達到並超過設計能力，在我國化肥生產中發揮了重要的主導作用。所有這些裝置目前的生產能力不能充分發揮的原因是多方面的。主要問題是設備配套的磷酸或氨供應或礦石供應質量得不到保證。同時也存在生產管理經驗不足、資金周轉困難等問題。由於這些問題，壹些設備的運轉率很低。這壹領域有代表性的工廠，如中阿化肥有限公司，過去主要從突尼斯進口磷酸。進口磷酸的質量、數量、價格和裝運日期都不同程度地影響了正常生產。我們別無選擇，只能改變生產管理模式，立足國內磷酸，收購兼並壹些國內MAP廠。目前，第二套60萬噸/年中阿化肥裝置已投產。再比如江西貴溪化肥廠，也是受氨的供應和礦石質量穩定的影響。
環境保護和汙染問題
由於料漿法磷肥涉及磷酸的加工，不可避免地存在磷石膏、含氟廢水、含氟廢氣、酸渣等汙染問題。，而當工廠布局分散在全國各地時，這個問題更為突出。由於環境問題，西方壹些發達國家的壹些工廠被迫關閉。今天，在中國環保法規進壹步嚴格的情況下，工廠不得不花費大量資金來解決上述環保問題，這是他們目前面臨的主要問題。