壹、項目概況
我公司在浦東承接工程，總樁數265，438+080，樁徑φ800 mm，樁深36米的樁型灌註樁。沼澤區約2m為少量建築垃圾回填層，2 ~ 5m為粘土層，5 ~ 13m為亞粘土層，13 ~ 15m為砂層，15 ~ 29m為亞粘土層，29 ~ 34m為砂層，34 ~ 36m為砂層。
二、成孔過程
采用旋挖鉆機取土成孔，成樁工藝流程為:樁位→埋護筒→註漿→取土鉆孔→壹次清孔→安放鋼筋籠→導管插入→二次清孔→澆築混凝土→拔出護筒。施工中最大的問題是鉆至5 ~ 13mia粘土層時，樁孔嚴重縮徑，成樁過程中塌孔。通過研究發現，除了操作人員對鉆孔規模和轉鬥提升速度的控制經驗不足外，最大的影響在於靜泥漿比重、鉆具結構和護筒埋設保護不合理，容易造成護壁泥皮過薄、鉆具下負壓過大、孔口滲水，從而引發坍塌事故。
第三，靜泥漿的比重
靜泥漿作為成孔過程中的穩定流體，主要用於旋挖過程中的護壁。可以在孔壁上形成壹層薄薄的泥皮，使水不能從裏向外滲透，也不能從外向內滲透。根據工程地質條件，加強泥漿工藝，重新調整泥漿比重，控制泥漿比重，提高泥漿粉質量，增加粘度和潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，保證護壁泥皮的厚度和強度。第壹次灌註泥漿時，應盡量在樁孔中間垂直向下沖擊，防止泥漿順著護筒側壁流下，壓塌護筒根部，造成護筒根部地基土松軟。正式鉆進前，應倒入2 ~ 3袋膨潤土，啟動鉆機的高速拋土功能，充分攪拌。
第四，襯墊的掩埋保護
根據現場地質條件，專門定制了高4m、厚10mm、直徑φ 1.2m的內襯。套管內徑大，可以儲存足夠的泥漿。鉆桿提出樁孔時，可以保護套管內的水壓，維持孔壁泥皮的穩定。同時單邊間隙達到200 mm，能有效避免回轉鬥提升過程中對機殼的碰撞和刮擦，保護孔口的穩定性。在鉆孔過程中，操作者憑經驗目測定位孔，增加了工作強度，容易疲勞，精度低，容易造成孔斜和混凝土超方。順捷公司的鉆機具有快速旋轉和自動定位功能，可以在每個工作循環中準確定位鉆孔，降低了操作者的勞動強度，保證了成孔質量，有效解決了套管過大帶來的負面影響。特制的4米超高護筒可埋入粘土層以下500毫米，可有效防止孔口滲漏、坍塌以及周圍環境的振動和沖擊對樁孔的影響。
動詞 （verb的縮寫）旋轉鏟鬥的結構
在建設初期，部分設備租賃公司采用自制雙門雙底旋轉鏟鬥，側壁無引泥槽、底盤無側齒的圓柱形鏟鬥。使用中發現液壓系統壓力高，旋轉鏟鬥提升力明顯增大，樁徑縮徑現象較為嚴重。據順捷公司技術人員分析，主要原因是旋轉鬥結構不合理，提升時旋轉鬥下方產生較大負壓，導致提升阻力增大，孔壁收縮坍塌。通過改進，將旋轉戽鬥改為圓錐形，側壁焊接導流槽，有利於樁孔內的導向和泥漿導流，降低樁孔內的負壓。同時底盤焊接有側齒，適當控制轉鬥與刀尖的距離，防止轉鬥在提升和旋轉時損壞孔壁。現場應用表明，改進後的旋轉鏟鬥提升過程中，液壓系統壓力明顯降低，減輕了樁身的收縮和坍塌，應用效果良好。
六、鉆機鉆孔控制
鉆進過程中，必須保持旋轉鏟鬥的底盤鬥門關閉，防止旋轉鏟鬥內的沙子或泥土掉入泥漿中，以保護井壁，破壞泥漿比重；嚴格控制每個工作循環的鉆井規模，避免埋鉆事故；同時，應適當控制旋轉鏟鬥的提升速度。施工實踐表明，φ800 mm樁徑的垂直速度應保持在0.75 ~ 0.85 m/s，提升速度過快，泥漿在轉鬥與孔壁之間高速流動，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁穩定不利，易造成坍塌。
七、其他影響崩潰的因素。
樁孔完成後，應規範清孔、下放鋼筋籠、澆築混凝土等工序，避免塌孔。若下放鋼筋籠，應使用吊車吊起，穩穩放入孔內，以免碰撞孔壁，造成泥皮或孔壁損壞，從而造成灌漿過程、樁孔坍塌和斷樁、廢樁等事故。
施工中影響樁孔坍塌的因素很多。最重要的壹點是如何根據當地情況和不同的地質條件有效地制定相應的施工工藝，從而保證鉆孔的順利進行，避免施工事故的發生。
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