第壹，操作數控機床直線軸的正負方向時，直線軸是朝壹個方向運動的。
在數控機床的維修中，無論數控機床采用的是什麽品牌的數控系統，很多維修人員都遇到過以下故障，即數控機床的直線軸無論正向還是負向都朝著撞機的方向運動。以數控車床的X軸為例詳細講解。當數控車床的X軸在+X方向移動到極限附近時，不管妳按+X方向還是-X方向，X軸都在+X方向移動。
當出現這種故障時，由於機床X軸的慣性，X軸的位置處於+X軸的軟極限和硬極限之間，壹般顯示單元不報警。
對此類故障的解決方法是:將X軸正負軟極限修改為大於硬極限的值(如X軸正負硬極限坐標為100，-800，軟極限可暫設為1000，-1000)，手動將X軸開向偏離X軸故障方向(如上例所示)
二、光柵尺作為數控機床直線軸的位置檢測元件，幾種常見故障。
1，直軸在參考點，找不到零脈沖。用表達式的形式來說，軸運行到回到參考點時碰到軸的極限。
這種故障的原因壹般是讀數頭或光柵尺臟了。
這類故障的解決方法是:取下讀數頭用無水酒精沖洗，用無水酒精在絲綢布上清洗標記部分。
2.數控機床的直線軸在運行過程中發出報警。
在數控機床運行中，如果使用西門子840D或德國力士樂數控系統的壹個直線軸，出現“硬件編碼器錯誤”的報警；如果使用西班牙FAGOR數控系統的直軸，則會出現“跟隨誤差越界”的警報。此時，壹般用作機床直線軸位置檢測元件的光柵尺出現故障。
這種情況下，由於振動或其他原因，機床在使用時讀數頭與光柵尺的距離壹般較遠，數控系統誤以為光柵尺壞了。處理該故障的方法是根據光柵尺說明書的要求，調整讀數頭與光柵尺之間的距離。讀數頭與光柵尺之間的距離約為1 ~ 1.5毫米，最好不超過2毫米..
上述故障的另壹個原因是光柵尺安裝不正確。比如安裝在油池附近，光柵尺會被油氣汙染。此時光柵尺的“定尺”和“動尺”要分開清洗，安裝後再調試光柵尺即可。
還有壹種故障情況會發生上述報警，就是由於讀數頭安裝不當導致讀數頭損壞，更有甚者光柵尺長度出現鋁合金碎屑，光柵刻線損壞，導致光柵尺長度完全報廢。
3.數控機床的直線軸跑偏。
數控機床的直線軸裝有光柵尺時，如果直線軸跑偏，壹般是直線軸的位置檢測元件光柵尺被汙染，需要清洗光柵尺的光柵或讀數頭才能排除故障。
在多年的數控機床維修中，我們發現光柵尺作為數控系統的位置檢測元件，在機床機械部分完好的情況下，可以提高機床直線軸的定位精度。此外，光柵尺還可以檢測機床機械部分存在的隱患或問題，下面對幾個維修案例做進壹步說明。
4、HG3018美國CAPCO磨床機床顫抖
美國CAPCO公司進口的HG3018軋輥數控磨床采用德國BOSCCC 220數控系統，X軸為全閉環控制方式，位移檢測元件采用德國Heidenham玻璃光柵尺。當機床操作者不小心用木棒敲擊機床砂輪架外殼時，人站在工作臺上，感覺機床劇烈震動。
從這個現象來看，故障肯定有機床本身的壹些動作，絕對不是機床某個部件松動，壹個人用木棒輕輕“砸”機床外殼的結果。經核實是X軸滾珠絲杠背面松動引起的:當有人用壹塊木頭敲擊機床砂輪架的外殼時，由於X軸是由滾珠絲杠帶動的，所以很輕，砂輪架會因為X軸滾珠絲杠背面松動而輕微移動。這時候數控系統檢測到X軸已經移動，沒有發出X軸移動信號，肯定是不合法的。這時數控系統會發出與砂輪架運動方向相反的“給定”信號，使砂輪架反方向運動。由於滾珠絲杠的松動，X軸反方向運動時會走得太遠。此時，在數控系統的命令下，砂輪架向與前壹個方向相反的方向移動。。。。。如此往復，引起砂輪架的振動。
在長期的數控機床維護中，我們發現光柵尺不僅可以作為位置環的檢測元件，還可以成為機床直線軸的“監督”元件。當機械存在隱患時，如果用光柵尺控制軸，隱患就會被光柵尺“放大”，以故障的形式顯示出來。沒有光柵尺的機床，當存在隱藏的機械故障時，往往很難表現出來，直到隱藏的機械故障擴大成為硬故障。
5.C61200數控車床加工輥身時，X軸來回運動。
我公司從吳中購買了C61200車床，數控改造後采用了西班牙FAGOR 8055TC數控系統。有壹天，機器在加工壹個軋輥時，軋輥的輥身偏心了。正常情況下，軋輥的輥身應該是圓柱形的，但由於澆註，輥身各部分的直徑不壹，呈橢圓形。結果，當機床的刀具吃到壹個軋輥尺寸較大的地方時，X軸在沒有X軸運動指令的情況下遠離軋輥本身運動。當刀具接觸到上輥的薄部分時，X軸向輥本身移動，導致X軸前後移動。
原因如下:首先我們檢查了機床的數控系統，發現X軸的交流伺服電機在加“使能”信號時加了自鎖力。X軸位置檢測元件屏蔽時，改為半閉環，然後加工刀具。發現之前X軸來回移動的現象消失了。看到這個現象後，有人判斷光柵尺有問題，我認為是X軸光柵尺完好無損才發現機械的隱患。通過檢查X軸滾珠絲杠，發現滾珠絲杠的後蓋松動。因為X軸滾珠絲杠的後蓋松動，當滾輪旋轉時，因為滾輪體是橢圓形的，當刀具接觸到上滾輪體尺寸比較大的地方時，因為滾輪體在X軸上有壹個“遠離滾輪直徑方向的頂力”，X軸被“頂起”遠離滾輪直徑方向，此時X軸的移動不是機床數控指令引起的。而用於檢測X軸位置的光柵尺發現，X軸在沒有數控系統指令的情況下，向“+X”方向(遠離輥體直徑的方向)移動。光柵尺的作用是檢測直線軸在數控指令的作用下是否準確運動，如果直線軸運動不準確，則通過數控系統的幹預將直線軸定位到準確的位置。因此，當刀具接觸到上輥體尺寸較薄的地方時，刀具與輥體之間有壹定的間隙。在光柵尺的作用下，X軸向接近輥徑的方向移動，並定位在數控系統發出的X軸坐標位置。這樣，軋輥每旋轉壹周，X軸在沒有數控指令的情況下，交替“遠離軋輥直徑方向”和“靠近軋輥直徑方向”運動。因此，加工偏心滾子時，由於滾珠絲杠後蓋松動，X軸來回移動。
6.冀中RT125數控車床移動Z軸時振動。
有壹天，我們從鐘奇買的RT125數控車床在移動Z軸時振動了。我們以為是光柵尺的問題。後來經過檢查，我們發現車床的導軌上表面有鐵屑的痕跡。
驗證故障原因是否正確的方法是將軸的控制方式改為半閉環，即屏蔽光柵尺，這種振動可以消失或減輕很多。此時，有人會說，幹脆屏蔽光柵尺，讓機器工作。這只是臨時措施，屏蔽光柵尺後軸的加工精度肯定比以前低很多。
在十幾年的數控機床維修中，我們遇到過無數與光柵尺相關的故障，基本都是機器本身的問題。這說明光柵尺也能檢測出數控機床潛在的機械問題，並以故障的形式表現出來。
7.數控機床直線軸采用全閉環時有故障，采用半閉環時“似乎”被消除的現象。
當數控機床的直線軸采用全閉環時，出現電機抖動和軸振動，位置檢測元件被屏蔽，這種異常現象消失。壹般來說，處理這種故障的方法如下:
首先檢查光柵尺、讀數頭等位置檢測元件是否清潔，讀數頭的安裝位置是否合理，排除位置檢測元件的異常因素。
如果能保證位置檢測元件完好，壹般是直線軸的機械傳動鏈有問題。此時，檢查直線軸的機械傳動鏈是否有零件松動，機械零件是否磨損，機械傳動鏈的相關潤滑是否良好。
三、與伺服電機編碼器有關的故障
編碼器作為伺服電機的速度反饋元件，無論直線軸是否有位置檢測元件，只要伺服電機的編碼器或其線路有虛接，就會使直線軸跑偏。有時不容易檢查編碼器線的虛接:插頭的針腳是否短，插頭的針腳是否歪斜，插頭焊接的信號線和電源線是否接觸不良。校準時必須使用數字萬用表。我們舉壹個具體的例子來說明校線標定的難度和註意事項。
TS6916落地雙面鏜銑床是麒兒機床廠的產品。2004年6月5438+00之前是帶FAGOR數顯裝置的機床，但是各直線軸的機械是根據數控機床的需要配置的。各直線軸的電機采用西班牙FAGOR公司的FXM系列交流伺服電機，直線軸的控制裝置采用FAGOR公司的AXD系列驅動裝置。主軸電機采用南洋交流變頻電機，主軸控制系統采用西門子6SE70變頻器。2004年6月改造成數控機床，增加了西班牙FAGOR 8055M數控系統。直線軸和主軸仍然使用以前的產品。
在2004年5月到2004年6月5438+10月這段時間裏，同壹個ram跑了大概十幾次。當時對FAGOR數控系統不是很熟悉，大家都以為是電磁幹擾造成的。當時說主軸電機電源線用的是普通電纜，沒有用屏蔽線，影響Z軸運行，偶爾會幹擾，導致Z軸失控。這只是猜測，所以當時為了屏蔽幹擾信號，在電氣櫃周圍拉了銅絲網。經過這樣的處理，失敗的次數確實減少了(後來證明是巧合)，但是同樣現象的失敗還是時不時的每個月發生壹次。
當時大家都以為主軸電機電源線用屏蔽電纜就能排除故障。2004年6月，5438+00，主軸電機電源線更換為屏蔽電纜。各伺服軸的電源線和編碼器電纜采用國外原裝高柔電纜。經過半年的改造，還沒出過壹次故障。所以大家更相信數控改造前的滑枕飛逸現象是主軸電機不使用屏蔽線造成的信號幹擾。2005年5月，同樣的故障連續發生5次，打破了人們此前對故障原因的認識。人們開始動搖以前形成的觀念。
當時把滑枕電機的控制裝置送到我們電氣實驗室檢測，發現經常發生飛逸。通過對線路的查找，我們將驅動裝置送到北京FAGOR公司維修，沒有發現線路有任何問題。經過檢查和測試，驅動裝置沒有問題。
把司機帶回我們電氣實驗室測試還是會導致時不時的跑偏。重新檢查線路，仍然沒有發現問題。註:後來確認編碼器電纜的12角是虛接的。我們在檢查線的兩端時容易出錯。這壹次，我發現通向駕駛員側的接線插頭中的線路松動了。當時我手裏拿著插頭，忽略了插頭本身的焊點是開著的，但是插頭裏還有其他電線，所以12角線不會完全離開12角。
在機床上重新安裝原驅動，檢查測試編碼器的線纜，線路沒有發現問題。機床通電後開始正常工作。在那之後的晚上，公羊逃跑了。因為給夜班維修人員的解釋，我趕緊用萬用表測量了Z軸編碼器線。當時是用指針表來測量編碼器各個角度的線條。早上上班後看了壹下測量送機器檢測，發現還是跑偏了。快速用數字萬用表測量Z軸編碼器各個角度的線路電阻，發現除了12的角度外，其他角度都是0.3歐姆，看來問題是0.6歐姆。對於傳統的電氣系統測量，壹般用指針式儀表來測量開關，用數字儀表來測量數控系統。0.6歐姆表示數控系統認為角度是開的。至此，故障原因基本明確。
那為什麽之前偶爾會發生，然後故障後電機床又恢復正常了呢？
我們知道計算導線電阻的公式是r = ρ * l/s。
在公式中，R是壹段導線的電阻。
ρ為電阻率，其值與導線的材質有關。材質不變，ρ值不變。。
l是導體的長度。
s是導體的橫截面積。
我分析在機床運行過程中，Z軸編碼器的電纜敷設在兩條槽鏈中，過線比較長。在某些時候，當坦克鏈偶爾拉伸纜繩時，纜繩長度變化不大，但直徑變細，其電阻值變大，從而產生滑枕失控現象。當滑枕劇烈跑偏時，機床劇烈抖動，電纜恢復，使機床重新送電後恢復正常。
更換Z軸編碼器電纜並排除故障。
四、數控車床主軸箱聲音異常
新購買的青海重型機床廠CK84140軋輥車床，床頭箱有兩個齒輪，機床操作人員反應使用高擋時床頭箱有齒輪敲擊的聲音。當時機修技師要拆主軸箱大蓋，我讓他暫停。在我看來，如果像機床操作工說的那樣，只有在主軸處於檔位時主軸才旋轉，那麽主軸箱內撞擊齒輪的異響肯定是機械原因造成的。我需要檢查機床操作員的反饋是否正確。結果表明，在主軸兩個齒輪的低速段，旋轉主軸和主軸箱都發出齒輪敲擊聲。操作人員反應不正確，因為當時主軸在低速檔的低速段，速度範圍很短，壹不小心就用了電位器調節速度。
由於主軸處於兩個檔位的低速段，旋轉主軸時主軸箱出現異常噪音，首先需要檢查主軸電機在這個速度段是否轉動順暢。主軸控制系統采用西門子6SE70變頻器。在變頻器的顯示屏上，只讀參數r19用於診斷主軸電機的速度。發現主軸速度在這個速度範圍內不穩定。經過對主軸調速系統的調試和負載的優化，主軸轉速穩定，不會出現主軸電機運行不穩定導致齒輪轉動，嚙合齒輪不能勻速轉動的齒輪敲擊聲。
五、數控磨床磨錐產品異常
當數控磨床在磨削錐形產品或修整錐形砂輪時需要X軸和Z軸聯動時，有時會出現:Z軸向壹個方向運動，吃刀多；Z軸向另壹個方向移動時，刀小或斷續。這種現象在磨削圓錐形產品時，Z軸在往復運動時，吃刀方向大，磨削火花大，吃刀方向小，磨削火花很小。如果在修錐形砂輪時出現上述現象，可以從金剛石筆與砂輪接觸的“沙沙”聲大小來判斷。
在這種情況下，說明雖然數控磨床的磨削程序是按照砂輪或產品的指定錐面來編制的，但X軸和Z軸的聯動速度並沒有同時達到完美的協調。為什麽按照指定的磨削路徑編制數控加工程序，卻達不到理想狀態？這種沒有機器報警的故障很難處理，處理方法如下:
1，檢查數控磨床尾架上砂輪修整用的金剛石筆桿是否牢固的合在尾架上，金剛石筆桿是否松動。
2.無論數控磨床采用的數控系統是西門子系列還是法格系列、博世力士樂系列、Fanuc系列，壹般來說，X軸和Z軸的軸參數中的“比例系數”參數都調整為相同的值。此時，在上述磨削中，Z軸處於往復磨削，由於X軸和Z軸的響應特性相同，兩軸聯動效果會很好。
六、數控磨床磨削產品出現振動和螺旋等現象。
用數控磨床磨削產品時，如果磨削出的產品表面有振紋或螺旋線，原因可能是多方面的，可根據以下情況查找:
1.鉆石筆松了嗎？
如果校正砂輪的金剛石筆松動，校正後的砂輪表面自然會不平整，磨削出來的產品表面質量不可避免。
2、砂輪主軸和工件主軸轉速穩定。
檢查砂輪主軸和工件主軸的轉速是否穩定:診斷主軸轉速時，讓主軸給定壹個速度，可以從主軸控制器的診斷參數中檢查是否在變化，變化多少。妳也可以用轉速表來測量速度。如果主軸轉速不穩定，磨削後的工件表面會顯得暗淡無光。
3、砂輪主軸和工件主軸電機冷卻風扇是否有振動。
主電機冷卻風扇的振動直接影響磨削產品的表面質量。
4、磨頭檢查
如果磨頭徑向跳動和軸向移動超標，應采取技術措施。如果磨頭徑向跳動超過標準值，可以在不更換磨頭的情況下增加磨頭主軸油的粘度，以減輕磨頭的缺點對磨削產品的影響。
5.車頭箱爪和自定位板
在被磨削工件的旋轉中，如果主軸箱的卡爪與被磨削工件之間有相對位移；如果主軸箱調心板在工件旋轉過程中間歇滑動，磨削後的工件表面質量會受到很大影響。
七、數控機床手脈沖常見故障
手持單元是數控機床不可缺少的手動操作部件，可以方便機床操作人員對刀。在多年的數控機床維修工作中，為了方便操作人員使用機床，手持單元的常見故障及註意事項如下:
1.數控機床直線軸的自動移動
如果在手動界面中使用西門子數控系統的數控機床，直線軸會在沒有機床操作者指令的情況下緩慢移動；如果裝有FAGOR數控系統的數控機床處於手動界面，直線軸將在沒有機床操作者指令的情況下快速移動。此時，當手持單元處於X軸激活狀態時，X軸將非法移動，如果手持單元的Z軸處於激活狀態，Z軸將非法移動。此時，故障的根本原因是手持單元的0伏線連接松動或虛接。
2.使用手持設備操作時，軸的選擇會出現混亂。
如果選擇手持單元手動操作機床，如果選擇X軸，在X軸運行過程中，X軸偶爾會不運行，其他軸(如Z軸)會運行。壹般情況下，手持單元和手持插頭之間從手持單元到操作站的電線不會有問題，真正的故障源是操作站和電氣櫃之間的手持單元相關線路上的裸線護套。
3.避免產品事故或設備事故的幾項改進
在日常工作中，偶爾會遇到數控機床操作人員在對刀或手持單元移動時，對刀或對刀觸及產品的質量事故，究其原因，壹般是由於使用過快或誤操作造成的，所以針對這些情況，可以采取以下錯誤預防和糾正措施。
快速移動時，使用數控面板上的操作。手持式裝置可用於工具校準或短距離移動。此時，手持單元上“X100”的放大倍數可以被阻擋。方法是去掉手持單元上的“X100”線或修改PLC程序，使“X100”的放大無效。
八、數控機床不能正常通電。
無論采用哪種數控系統，當數控機床重新啟動時，顯示單元不能運行到正常操作界面時，都會出現報警提示。在這種情況下，操作系統通常會丟失或損壞。如果要恢復機床的正常運行，就必須重新安裝數控操作系統。針對這種情況，作為機床維護人員，在機床狀態良好的情況下進行硬盤備份是很有必要的。如果數控系統比較經濟或者沒有硬盤，就要聯系廠家，掌握出現故障時的處理方法。
九、數控機床直線軸電機或驅動型號變化時的調整方法。
當數控機床直線軸的伺服電機或其控制裝置出現故障，需要更換時，如果沒有同型號的現成備件，壹般采取以下步驟使機床恢復正常。
1.在更換損壞的電機或驅動裝置之前，在顯示單元上復制原機床的傳動比和螺距參數。
2.使用相應的驅動軟件根據現有條件重新配置參數，根據傳動比和螺距參數進行設置。
3.由於電機和驅動裝置的導線不變，參數化配置後，根據原電機和驅動裝置的線徑在軟件中限制電流，防止新更換的電機或驅動裝置因啟動或運行電流過大而燒線。
十、數控機床直線軸定位精度不允許。
有些機床運行壹段時間後，直線軸的定位精度和重復定位精度可能是精確的。這種情況壹般是機床使用幾年後機械磨損造成的。在這種情況下，可以按照以下步驟調整機床。
1.以前直線軸上的傳動比只是出廠時的數值。經過幾年的使用，由於機械等部件的磨損，要根據實際情況修改傳動比，以校正直線軸的定位精度。壹些測量工具，如標準桿，可以用來測量線性軸的定位精度。通過比較數控系統的指令值和實際移動長度值，可以在之前的數控參數中對傳動比參數進行微調，特別是在常用段附近，使直線軸的實際移動值完全接近指令值。
2.在定位精度正確的基礎上，如果直線軸的重復定位精度仍然較差，可以在直線軸的普通段測試反向間隙，通過數控系統的軸參數用相應的參數補償反向間隙，使普通段的重復定位精度滿足機床的要求。
十壹、數控系統及其他壹些散熱故障。
如果數控機床使用現場灰塵較大、維修人員檢查不到位或其他原因，經常會出現以下涉及散熱的故障。
1.如果數控系統報告同類數控系統或驅動單元過熱，壹般故障原因是報警中所指的數控系統和驅動裝置的冷卻風扇不轉，導致系統內部冷卻不良。此時，修理或更換風扇，使數控系統冷卻良好，即取消機床報警。
2.如果數控系統報警某系統接地，將對其進行檢查和觀察。如果外觀良好，主要檢查系統內部部件有無松動，系統內有無散落的螺絲或墊片。壹般情況下，仔細檢查是可以修復的。
3.壹般來說，如果顯示部分報警過熱，這是由於顯示單元關閉過緊造成的。
4、數控機床主軸電機過熱現象，壹般由以下情況引起:
DC電機的磁場繞組送電，但電機不轉動，所以磁場繞組的能量不能轉化為機械能，只能轉化為熱能分配給電機。
雖然數控機床的主軸電機不轉動，但機床操作者並沒有按下“主軸停止”按鈕，而是將主軸倍率開關轉到0。此時，主軸電機的電流大於正常旋轉時的電流，接近額定電流。由於主軸電機不旋轉，主電機的電磁能不能轉化為機械能，只能轉化為熱能，分散在電機中，使電機溫升急劇增加，長時間可能對電機造成損壞。
12.驅動單元或變頻器優化不佳，數控保護參數設置不當導致的故障。
在數控機床的維修中，經常會遇到由於變頻器、DC調速系統、驅動單元優化不好或沒有優化而導致的“看似”機械故障，實際上是電氣故障。優化時應遵循其調試手冊的要求和步驟，必要時帶負荷進行優化。如果控制數控機床主軸旋轉的變頻器沒有優化，啟動和制動時間過短，都有可能造成主軸旋轉不穩定。當線性軸在開始和停止時運行時，比例增益系數設置太大、積分時間設置太小以及驅動單元的加速度參數設置太大可能導致振動。
數控機床的直線軸有時會有機械零件損壞。除了機床操作人員的誤操作和碰撞外，還要檢查直線軸的數控保護參數設置是否合理。以FAGOR 8055數控系統為例來說明。用驅動調試軟件組態後，需要檢查驅動參數CP20(電流的極限值)的設定值，壹般不大於驅動單元控制的伺服電機的額定電流值。另外設置了壹個保護參數，即“軸參數”的P21(動態運動中的跟隨誤差)。壹般情況下，該參數的設定值略大於直線軸正常運行時觀察到的跟隨誤差值。對於其他類型的數控系統，可以參考。
上述參數設置不合理。有時候加工壹個工件，特別是兩軸聯動時，加工出來的產品會出現問題或者報廢。原因是機床加工時機械傳動鏈松動，數控保護參數設置不合理，機床不報警。
十三、等高線監測或跟隨誤差越界故障
數控機床運行過程中，如果西門子系列數控系統或歐洲生產的部分數控系統發出“輪廓監控”報警，西班牙FAG數控系統發出“跟隨誤差越界”報警。壹般情況下，不要隨意將相應的輪廓監控參數設置過大，這樣會掩蓋機床的隱患或故障，容易放大萌芽狀態的故障。而是檢查直線軸的機械傳動鏈是否有松動、裝配不合理、潤滑不良等問題。只有解決了這些問題，直線軸運行時，正常情況下不會報警。
另壹種情況下也會出現這種報警，即機床參數設置合理，機械傳動鏈良好，加工工件時刀具消耗超過工藝要求值，工藝路線不合理，工藝制定有問題，或者機床剛度不足以維持當前軸運行速度下的刀具消耗。解決辦法是降低軸的運行速度，減少切削量。
十四、壹些看似數控機床設備故障的案例
在數控機床的使用中，我們經常會遇到以下機床報警或機床操作人員報修的情況。以下情況，要體諒。
1.如果出現“XXX字符不可能”字樣，說明加工程序的某些字符不符合規範，屬於“非法”指令。如果修改為符合CNC系統的合法指令，機床報警將被消除。
2、在數控機床的長期維護中，如果產品損壞或報廢，此時要判斷機床是否存在故障，以前的故障和操作信息必須準確。這個時候，有些人為了自己的利益，可能就不說實話了。如果有1mm以下的尺寸誤差，可能是機床精度造成的；如果有幾毫米以上的誤差，壹般是誤操作造成的。
3.數控磨床磨出來的產品圓度差，需要檢查主軸箱和尾座主軸的頂尖，檢查頂尖的後錐面和端面以及主軸上的錐孔是否幹凈。如果在更換刀片時，沒有用幹凈的布擦拭刀片的後錐體和端面以及主軸中的錐孔，則磨削產品的圓度經常會超出公差。
4.鏜銑床在更換刀頭時，也要用幹凈的布擦拭主軸的內錐孔。擦不幹凈可能會造成刀具卡緊，容易造成主軸錐孔的磨削損傷。
5.在某些數控系統中，如日本FANUC 0TD數控系統，當機床操作者在執行加工程序前少按壹個鍵，加工程序的第二句就會被跳過而不執行，從而導致產品質量事故。