九、沖孔打樁機的泥水沖孔打樁機

沖孔樁機泥漿水是樁基施工時容易暴露的嚴重質量問題。主要原因是:1，沖樁機清孔不徹底。巖渣的粒徑太大，沒辦法讓它懸浮閃光，帶出樁孔，成為永久沈澱物。2.沖樁機清孔後的泥水比重過大，以至於註入水泥時，水泥的沖擊力無法絕對逆轉樁孔底部的泥水，造成混漿。3.之後從沖樁機清孔到灌註水泥的時間過長，使得本來就處於懸浮狀態的巖渣沈回樁孔底部。這些沈積的巖渣太厚，無法逆轉，成為永久性沈積物，導致施工質量問題。4.沖樁機註入水泥的導管下端距離樁孔底部過高，影響水泥沖擊力對樁孔底部泥水的反作用，可能導致最初註入的水泥無法包裹導管下端，造成混漿和夾層(斷樁)。5.開始註入的水泥坍落度太小，流動性差，影響水泥的沖擊效用，導致底部混漿。6.導管內壁過於不光滑，粗糙度不足，降低了水泥在導管內開始下落的速度，影響了水泥的沖擊效果，導致泥漿在底部沈澱。避免和處理樁底沈渣的處理方法有:(1)清孔階段實查巖渣的料徑和清孔後的泥水比重。為了提高泥漿水的清孔效果，添加劑(如硫酸鈉等。)可以添加到泥漿水中以增加泥漿水的膠體穩定性。⑵嚴格控制清孔後的停止時間。如果時間過長，應使用註入水泥的導管再次清孔，然後進行水下註水泥。(3)嚴格控制導管下端到樁孔底部的距離，壹般為30㎝左右，不宜超過50㎝。確保初始註水泥能覆蓋導管下端，使導管初始埋深不小於1m。(4)嚴格控制水泥的坍落度，保證其流動性；導管內壁往往布置得很透，以保證其“粗糙度”，防止註水泥開始時活塞在導管內掉下，導致導管堵塞，影響樁芯水泥的註入質量。⑸當樁孔大於35m時，如認為宜采用正循環開始清孔，則應采用抽氣器進行反循環開始清孔，以保證竣工後樁底沈渣厚度不超過施工規範的允許厚度。[6]當樁底沈渣過厚影響質量時，常用的處置方法是以抽芯檢查確定的抽芯孔或超聲波觸探觀測的觸探觀測管為通道，酌情采用高壓註漿加固樁底。實踐證明，這種處理方法效果理想。