1常見裂縫的成因及分類
混凝土裂縫產生的原因是多方面的，情況比較復雜，綜合因素很多。主要是溫濕度變化、混凝土脆性和不均勻、結構不合理、原材料不合格(如堿骨料反應)、模板變形、地基不均勻沈降等。論文大全，施工。
混凝土硬化過程中，水泥釋放大量水化熱，內部溫度不斷升高，表面產生拉應力。在後期降溫過程中，由於基礎或老混凝土的約束，混凝土內部會出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面產生很大的拉應力。當這些拉應力超過混凝土的抗裂能力時，就會出現裂縫。許多混凝土的內部濕度變化很小或很慢，但表面濕度可能變化很大或很大。如養護不善，時幹時濕，表面收縮變形受內部混凝土約束，往往導致裂縫。
根據這些主要影響因素，混凝土裂縫通常分為收縮裂縫、溫度裂縫、沈降裂縫、徐變裂縫、應力裂縫和施工裂縫。論文大全，施工。
2裂縫控制措施
2.1收縮裂縫的控制
收縮裂縫的控制主要在於控制濕度的變化，使結構和構件具有相對穩定的濕度。
加強混凝土的早期養護。混凝土澆築後，外露表面應及時覆蓋草墊、草袋或塑料薄膜，並灑水濕潤養護。在高溫、低濕、高風速的天氣，應盡早覆蓋，並噴灑水霧進行養護，養護時間應適當延長。
加強混凝土表面的抹灰，但註意避免過度抹灰。
采用密封保水的方法，在混凝土表面噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發，或采用其他方法支持空氣流動(如設置擋風墻和覆蓋物)，延緩表面水分的蒸發。
預應力構件應及時張拉，避免長期堆放。
合理選擇配合比，避免過大的水灰比、水泥用量和砂率，嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用淤泥提高混凝土的抗拉強度。論文大全，施工。
2.2溫度裂縫的控制
為了防止裂縫和減少溫度應力，我們可以控制溫度和改善約束條件。
控制溫度的措施如下:
(1)采用改善骨料級配、使用硬質混凝土、拌制混合料、添加引氣劑或塑化劑等措施降低混凝土中的水泥用量；
(2)拌制混凝土時，加水或用水冷卻碎石，以降低混凝土的澆築溫度；
(3)炎熱天氣澆築混凝土時，減少澆築厚度，利用澆築層散熱；
(4)在混凝土中埋設水管，引入冷水進行冷卻；
(5)設置合理的拆模時間，在氣溫驟降時進行表面保溫，避免混凝土表面出現急劇的溫度梯度；
改善約束條件的措施有:
(1)合理勾縫封堵；
(2)避免基礎波動過大；
(3)合理安排施工程序，避免高差過大和側面長期暴露；
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂性，加強養護，防止表面幹縮，特別是保證混凝土的質量非常重要。要特別註意避免貫通裂縫，貫通裂縫出現後很難恢復結構完整性。因此，施工中應優先預防貫穿裂縫。
由於混凝土裂縫產生的原因比較復雜，應根據具體情況和條件采取壹種或幾種措施。
2.3沈降裂縫的控制
沈降裂縫主要沿水平鋼筋長度方向出現在混凝土表面，分布較廣，壹般在拆模後3-7天出現。主要原因是混凝土澆搗時，骨料顆粒下沈，水泥漿上浮，被鋼筋或預埋件或大骨料堵塞，造成混凝土離析。
在工程施工中，壹般的措施有:(1)在混凝土施工中，要註意鋪設點的位置，盡量少下料；振搗下層鋼筋時，上層鋼筋可輕振，盡量減少上層鋼筋粘水泥漿；澆築混凝土前，可用水濕潤鋼筋和模板，以降低鋼筋和模板的溫度；在夏季，混凝土澆築應在早晨或夜間氣溫涼爽時進行。施工中應嚴格控制鋼筋保護層的厚度。
澆築混凝土時，應嚴格控制振搗時間，振搗時間要充分，層間間隔不能過長。
2.4蠕變裂紋的控制
適當增加端部截面高度，配置承受水平力的鋼筋、徑向鋼筋或彎折構造鋼筋(彎折方向等於主拉應力)。降低預應力筋的彎曲角度，減少非預壓區；支撐節點采用微動連接，如螺栓連接，預留孔內設置橡膠墊圈和柔性連接，減少約束應力；構件吊裝前應有較長的堆放時間，吊車梁的最終固定應盡可能晚(3個月徐變可達60%，4個月基本穩定，半年徐變可完成70%-80%)，這樣大部分徐變變形可在吊裝(或固定)前完成，此時混凝土齡期長，強度高；預應力混凝土構件不宜過早釋放，以減少收縮徐變變形，提高抗裂能力；加大端部支撐墊，改善壓力分布層，降低應力集中。
2.5施工裂縫的控制
木制模板用水浸濕，以防止膨脹模板使混凝土開裂。翻轉脫模應平穩，防止劇烈沖擊和振動，並應在平坦堅實的鋪沙地面上進行；預留孔洞時預應力構件的核心應平直，混凝土澆築後應定期(約15min)轉動鋼管。以手壓混凝土表面不露出痕跡為宜，拔管要平穩緩慢。胎模要用有效的隔離劑，胎頂在拔模前要用壹斤均勻松動，然後輕輕吊起；堆放構件時，應根據承重狀態設置墊木。重疊堆放時，支點應保持在壹條直線上，板、梁、柱等構件應同時做好標記，避免放倒。運輸過程中，構件之間應墊上墊木，並相互固定，以防晃動和碰撞。
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