灌註樁是壹項隱蔽工程，影響灌註樁施工質量的因素很多。灌註水下混凝土是灌註樁施工質量控制中最重要的環節。灌註水下混凝土是從孔底灌註混凝土，置換孔內泥漿，成為混凝土樁。筆者根據近年來工程施工管理的經驗，對鉆孔灌註樁水下混凝土常見事故進行了分析，並提出了壹些預防措施。
1.概述我市位於麗霞腹部，古地貌為大型湖盆窪地。在第四紀，該凹陷由河流和海洋堆積而成，經歷了海灣-瀉湖-水網平原的演化過程，形成湖蕩和沼澤地貌特征，均被第四系全新統湖相沈積和河流洪水所覆蓋，其基底為以碳酸鹽為主的古生代地層。上層土壤普遍較差，不能滿足天然地基承載力的要求。由於鉆孔灌註樁能適應多種場合和各種地質條件，且經濟美觀，興化地區橋梁墩臺普遍采用鉆孔灌註樁基礎。灌註樁是壹項隱蔽工程，影響灌註樁施工質量的因素很多，如地質因素、鉆孔工藝、護壁泥漿、鋼筋籠、混凝土等。如果我們在措施上粗心或松懈，在施工過程中就會發生質量事故。
2.水下混凝土澆築常見事故分析及預防
灌註水下混凝土是灌註樁施工質量控制中最重要的環節。灌註水下混凝土是從孔底灌註混凝土，置換孔內泥漿，成為混凝土樁。
(1)樁底墊層過厚:樁基施工時，墊層過厚，首批混凝土難以使樁底沈渣浮至混凝土表面，墊層超過設計要求，會降低樁的承載力；如果用超深代替清孔，樁的承載力也會降低。鉆孔達到要求深度後，應根據設計要求、鉆孔方法、設備條件和土質情況，采取適當的方法清孔；鋼筋籠和導管下放後，應再次檢查沈墊的厚度。如果沈墊超過設計要求，應進行第二次清孔。
(2)第壹批混凝土未能將導管埋入足夠深度:導管下口距孔底過高，漏鬥底部防水設施不可靠，第壹批混凝土過小，可使第壹批混凝土未能將導管埋入足夠深度。出現這種情況的原因是檢查不夠認真或者計算不準確。澆築第壹批混凝土前，應仔細檢查，用精確的測量繩或錘測量導管下口至孔底的距離，壹般控制在0.25-0.40米；漏鬥底部采用可靠的防水設施，確保混凝土不滲漏；仔細計算第壹批混凝土的澆築量，初始澆築混凝土應滿足導管的初始埋深(≥ 1m)。
(3)導管堵塞:混凝土澆築間隔時間過長，導管內混凝土接近初凝；導管埋得太深會導致混凝土堵塞導管。澆築混凝土應快速連續澆築，拆除導管的間隔時間應盡可能縮短，以保持混凝土和泥漿始終流動；隨時測量導管埋深，防止導管埋深過深，壹般為2-6米，以減少混凝土對導管的摩擦力，防止導管堵塞。實施過程中混凝土配合比的誤差也是導管堵塞的壹個主要原因。坍落度過大時會產生離析，造成粗骨料相互擠壓，堵塞導管。坍落度太小，縮短了混凝土的初凝時間，增加了混凝土的抗倒性，堵塞了導管。
(4)導管滲漏:導管使用前應進行密封試驗，檢查導管是否滲漏或彎曲，發現問題應及時更換導管。在灌註和澆築過程中，導管應均勻灌註。當導管內的混凝土不滿意時，應慢慢灌註。如果突然灌註大量混凝土，導管內的空氣不能立即排出，要在導管內形成高壓氣囊，使兩導管之間的膠墊被壓出，使導管漏氣。
(5)導管被拔出混凝土表面:導管滲漏有兩種原因:a .導管堵塞時，壹般采用上下振動提升的方法迫使混凝土流出，但如果此時導管被埋住，則容易滲漏。b .由於泥漿太厚，測量導管埋深時，誤判了混凝土澆築高度，但卸導管時，導管提離混凝土面。第壹種情況，如果管道埋得太淺，可以用附著式振動器振動管道，壹般可以把管道裏的混凝土灌進去。第二種情況，必須嚴格按照規定用準確的測量繩或錘測量孔內混凝土面的高度(每個混凝土面應取兩個以上的測點)，並與澆築混凝土記錄仔細核對，確保提升導管不出錯。如果導管誤拔出混凝土表面，必須及時處理。當灌註水下混凝土不太深(3-4m)時，停止灌註，立即提出導管進行處理，待清理孔底混凝土後再灌註混凝土。必要時提出鋼筋籠重新鉆孔清除原混凝土，不能強行澆築；如果澆築的混凝土面離水面不太遠(小於5m)，拔出導管時無法澆築混凝土，且混凝土尚未初凝，應在導管底部設置防水塞(混凝土特制)，將導管重新插入混凝土中(應加大導管的側向力，以克服水和泥漿的浮力)。導管灌滿混凝土後，輕輕提起導管，利用新混凝土的重量壓出防水塞，然後繼續澆築。
(6)導管埋入混凝土:在澆築過程中，導管的埋深是壹項重要的施工指標。導管埋深過深，澆築間隔時間過長，會降低澆築混凝土的流動性，從而增加混凝土與導管壁之間的摩擦力。另外，法蘭盤連接的導管位置靠後，提升阻力大，容易被混凝土掩埋。導管插入混凝土的深度應根據攪拌混凝土的質量、供應速度、灌註速度和孔內泥漿的狀態來確定。壹般以2 ~ 6m為宜。如果導管插入混凝土的深度較大，混凝土供應的間隔時間較長，混凝土和易性稍差，就容易發生“埋管”事故。如果預計混凝土不能及時供應(超過1h)、混凝土運輸距離長、交通堵塞等因素，導管插入混凝土的深度除緩凝劑外，不宜過小。根據以往經驗，每15min上下移動導管幾次為宜，範圍約為5~6m，以免混凝土初凝。
(7)樁頂混凝土質量不符合要求:施工單位為了節約混凝土，在澆築到樁頂時，沒有預加壹定高度或預加高度不夠。灌註樁的樁頂混凝土由第壹批混凝土形成，從澆築開始到結束壹直與泥漿接觸，適合侵蝕；澆註過程中不可避免地混入泥漿、鉆渣等物質，其質量較差。澆築至樁頂時，應比設計標高預加壹定高度，壹般不小於0.5-1.0m，預加高度應在混凝土強度不高時鑿除，必須鑿除至質量符合要求。
(8)混凝土灌註造成鋼筋籠上浮:在鋼筋籠底部灌註混凝土時，應緩慢灌註混凝土，緩慢提升導管，以減少混凝土對鋼筋籠的頂力。
(9)混凝土拌合物不符合要求:材料上優先選用中砂；級配良好的卵石；可以使用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、矽酸鹽水泥和普通水泥。水泥初凝時間不應早於2.5h，水泥標號不應低於32.5。混凝土配合比的水灰比宜控制在0.5 ~ 0.6，砂率宜為40% ~ 50%，粗骨料最大粒徑應小於40mm，混凝土坍落度宜控制在18 ~ 20 cm，應具有良好的流動性和和易性。為了改善混凝土拌合物的和易性，應在混凝土中加入適當的外加劑、粉煤灰等材料。混凝土的質量與所選材料、砂率、水灰比、外加劑有很大關系。灌漿中的許多事故都與混凝土的質量有關，所以我們必須保證混凝土的質量。
3.結束語
導致灌註樁水下混凝土施工事故的因素很多，但只要在工程施工過程中認真研究和探討各種影響因素，提前做好相應的預防措施，有些事故是可以避免的。
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