壹、工作原理
含塵氣體通過導流管進入各機組灰鬥，經灰鬥導流系統分離後直接落入灰鬥。剩余粉塵隨氣流進入中箱過濾區，過濾後的潔凈氣體通過濾袋，經上箱、提升閥、排氣管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面的粉塵達到壹定量時，除塵控制裝置按照設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥進行噴吹，將除塵濾袋上的粉塵抖落，落入灰鬥，通過排灰閥排出。
該系列除塵器配有旁路煙道，在鍋爐(或焚燒爐)啟動時打開，防止油在點火時燃燒不良，油粘在濾袋上，濾袋遇到明火會被燒毀。當鍋爐廢氣溫度超過事故中濾袋的允許溫度時，旁路打開。
該系列除塵器還配有檢漏儀，由多個探頭(每個室1)和灰鬥內的空氣炮組成。
二、基本結構
DMC系列鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組件、濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、排灰系統、控制系統和離線保護系統組成。
1.箱體部分:由上箱體(潔凈室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰鬥)、煙氣分布器、頂棚、平臺、扶梯、支腿、進風口、出灰口、保溫和彩板組成。
2.濾袋組件:濾袋框架、布袋、掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝更換方便，能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為:φ1306000mm，φ1606000mm，φ1607000mm，材質為聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS 504CSL7，防水防油)。
3.導流裝置:采用國際上最先進的進氣方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不僅能有效分配含塵氣體，還能分離大顆粒，防止含塵氣體沖刷濾袋，進壹步提高除塵效率，延長濾袋使用壽命。
4.脈沖噴射系統:反沖頭、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴管、支架等。HGDM-5.6以下規格為全箱式除塵，其余規格在每個濾袋上部各有壹個壓縮空氣噴嘴管。運行時，壹般設定每10S脈沖對每排濾袋進行壹次反吹除塵，每隔壹段時間開啟電磁閥，向濾袋內註入脈沖反吹壓縮空氣進行除塵。
5.排灰系統:由電動振動器(空氣炮)、電加熱器和灰位指示器組成。電動振動器(空氣炮)保證粉塵良好的流動性。
6.控制系統:主要由脈沖噴射控制器、PLC電腦控制櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7.離線保護系統:主要由旁通閥、差壓裝置、料位計、溫度計、壓力檢測裝置、脈沖控制器、濾袋檢漏裝置等組成。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，應噴水，以免燒壞濾袋。潔凈室配有由差壓儀表等組成的濾袋檢漏裝置。，以便在濾袋損壞時及時報警。由於大噸位鍋爐在點火和低負荷時需要噴射燃油，會產生大量的含油氣體，直接進入除塵器，造成濾袋粉層板結，增加系統阻力，影響正常運行。系統中增加了旁通管路，使得在噴油的瞬間，含油氣體可以通過旁通管路排出，有效地保護了濾袋。
三。設計接口和供應範圍
1.集塵器入口法蘭由我公司設計並提供法蘭。
2.集塵器的支腳和底板由我公司設計供應，采用土建結構，無支腿。
3.除塵器輸灰設備壹般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器系統工藝設計確定。
4.除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，用戶承擔。
5.本體和過濾系統:本體、濾袋、籠子、離線閥和手動開關閥。
6.清灰系統:電磁脈沖閥、脈沖控制器和噴射系統。
7.卸灰系統:清除堵塞的空氣炮、卸灰閥、插裝閥和灰鬥加熱系統。
8.保護系統:旁通閥和泄漏檢測裝置。
9.控制系統:差壓計、溫度計、料位計、主控制櫃和現場控制櫃。