c型鋼機設備工藝流程:帶鋼從設備尾部進料，由各種軋輥壓成c型鋼，從頭部送出。傳統工藝中，C型梁壓制成型後需要人工切割成定長，然後輸送到沖壓設備上按客戶要求的尺寸打孔，生產無法連續，效率不高。
c型鋼是壹種高效經濟的型材(還有其他冷彎薄壁型材、壓型鋼板等。).由於合理的截面形狀，它們可以使鋼材更加有效，提高切割能力。與普通工字鋼不同，H型鋼的翼繡加寬，通常內外表面平行，便於用高強度螺釘與其他構件連接。其尺寸構成了壹個合理的系列，型號齊全，便於設計和選型。C型梁機，又稱C型梁檀香機，是壓磚機中的眾多品種之壹，也是壓磚機中的基本機型。與彩鋼板成型機不同的是液壓動力，而且功率很大，壹般在22KW左右，類似於剪彎機，而且壹般控制過程比較復雜，多采用PLC控制。
c型鋼成型機是壹套單輥成型機組，可生產各種規格的c型鋼。該機主要由被動加載架、調平裝置、沖孔裝置、成型後切割裝置、液壓站、計算機控制系統等組成。本機采用自動飛鋸打孔，操作簡便。C型梁機主要產品可作為大中型工業與民用建築的主要受力結構。
C型梁機使用的模具需要壹個上模和六個規格尺寸相同的下模。首先安裝上模和下模。下模直接安裝在六角輪工作臺上，上模安裝在滑座底面，並放置適當厚度的墊塊，保證上下模合攏後，四周間隙均勻，上下模之間的距離等於所需瓦坯的厚度。然後根據上模移動工作臺，安裝剩下的五個下模。上下模全部裝好後，就可以開車壓瓷磚了。
改進過程分三步完成。
第壹步，增加測長裝置和飛鋸。當壓制長度達到設定長度時，飛鋸移動並自動切斷型材。
第二步，增加液壓沖孔裝置，同時打四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就在相鄰兩個C型梁的頭尾形成兩個側孔。
第三步改進，加壹個打孔的裝置。在帶鋼壓制過程中，可按用戶設定的間隔打孔，最多可打孔16個。第四步是改進。針對新型C梁需要在型材中間打雙孔的要求，將側孔的4孔沖孔模具改為2孔模具，並修改了側孔沖孔的程序，使側孔沖孔設備可以在中間打雙孔，孔距由用戶設定，雙孔最多可達8組。