壹、編制依據
1、工程設計圖紙、設計文件和技術資料
2.混凝土地面用水泥基耐磨材料C/T906—2002
3.《建築地面工程施工技術標準》( ZJQ00-SG-003-2003)
4.《混凝土結構施工技術標準》JQ00-SG-002-2003
5.混凝土結構工程施工質量驗收規範B50204-2002
6.建築地面工程質量驗收規範B50209-2010
二、項目概述
根據設計要求和金剛砂地面標準施工工藝，本工程通道部分采用綠色金剛砂，醫療機械及庫存部分采用中灰色金剛砂。
三、項目目標
通過精心組織和專業施工，可有效降低裂縫、空鼓等質量通病的概率，平整度可控制在2㎜以內，棱角整齊，施工縫、切縫順直。
四、施工組織與部署
4.1施工人員組織
施工人員應根據現場工藝流程、工程量和工期配備專業人員。
4.2設備和工具
激光水平儀壹臺，行車拋光機壹臺，振動尺壹把，手拋光機五臺，不銹鋼導軌若幹，銑床壹臺，切割機壹臺，吸塵器若幹，木抹布，鐵抹布，水桶，噴壺，手推器各壹臺。
4.3材料準備
根據施工情況，提前準備好水泥、鋼筋網、金剛砂、模板等材料。
4.4前期現場輔助準備工作
？施工前，根據現場條件和施工安排，照明設備、水源、管道、抽水設備、電源和電路應準備就緒。
4.5施工技術準備
？
深刻理解設計意圖，施工前現場實測基層標高，準確控制現場標高，做好詳細的模板支撐方案過程。施工前向班組進行技術交底。
動詞 （verb的縮寫）建築技術
5.1工藝流程
？基層清理→基層銑刨→澆水濕潤→立模板→撒粉打毛→人工初平(紅外線控制)→鋪鋼網→激光水平儀振動找平→刮杠或滾動條找平→柔壓拋光機抹平→初鋪→柔壓拋光機抹平→驅動式。
5.2基層清理
1.用銑床和除塵器將原地面打毛，清除垃圾，運到堆放點，保證地面幹凈，無渣土和浮塵。
2.根據建築設計圖紙的標高，在墻上或柱上設置標高控制墨線。
3.根據施工方案，支撐模板，模板高度以混凝土表面降低2㎜為準。並且會有專人審核。
4.地面清理幹凈後，在混凝土澆築前壹天用自來水充分濕潤地面。混凝土澆築施工當天，混凝土澆築前將壹定量的水泥均勻灑在地面上，用竹掃帚掃勻，表面不允許存明水，以提高界面附著力。
5.施工前，將準備好的鋼筋網準備到位。
5.3混凝土澆築找平
1.混凝土用商品混凝土。為有效減少混凝土本身的裂縫，要求混凝土配合比中嚴禁使用粉煤灰，並減少外加劑的用量。骨料應根據樓板厚度進行級配，混凝土出料時的坍落度應嚴格控制不超過規定要求，在施工條件允許的情況下，坍落度應盡可能低。如遇大雨，必須隨時調整用水量，以保持坍落度不變。
2.根據紅外高度人工攤鋪混凝土，有效紅外距離控制在15m以內。
3.放鋼筋網，按要求放好準備好的鋼筋網，保證不漏，保證搭接長度，用腳手動踩，將鋼筋網放置在混凝土中間。
4.混凝土應連續澆築，邊澆築邊振動，並用激光水平儀找平。當激光平地機無法施工時，應人工配合振動平地機，確保混凝土均勻密實，表面光滑。用木抹子手動將邊緣和角落磨平。
5.在可以用刮杠或搟面杖的部位，將混凝土再次找平，提高混凝土的攤鋪平整度。
6.保證邊角振實振動，邊角等部位用木抹平，證明邊角平齊。
5.4攤鋪前的基層混凝土處理
1.攤鋪前，要求基層混凝土壓實平整，混凝土表面無浮水。
2.這把尺子是平的。
1)用3m長的直尺檢查混凝土表面的平整度。檢查時，直尺平放在混凝土表面。當直尺底邊與混凝土表面最大間隙≤1mm時為合格，否則需要用鋁合金直尺找平。
2)找平前，將直尺放在混凝土面上，雙手放在靠近直尺中間的位置。找平時，雙手輕輕均勻向下推，然後拖動直尺前後刮。
3)找平過程中，直尺應分別縱橫刮平。
4)另壹側向壹個方向刮時，直尺應伸入前壹次刮削範圍≥500mm的距離。
5)局部地板高低差較大時，用短尺反復搓刮。
6)整個找平過程中，雙手用力必須均勻，使直尺始終在壹個水平面內刮平。
4.平整和制漿
1)當混凝土表面找平後，即可啟動找平儀對平面層進行找平。
2)矯直機在找平作業時，先將四周邊緣找平，然後分別在垂直和水平方向找平。
3)在整平過程中，整平機應勻速連續運行，不得在某處停頓，以免振動過大造成分層。
4)用木抹子和壓力抹子很難用水平尺把靠近墻角的地方整平，不允許用軟抹子。
5.再把尺子刮平。
1)用整平機初步整平後，再用直尺檢查混凝土表面的平整度，不合格部分用砂漿找平。
2)找平主要是用鋁合金刮刀向扇形方向進行。
3)刮刀調平時，向下的力主要是由於鋁合金刮刀的自重，左手握住刮刀的壹端不動，右手控制刮刀的扇形運動。
4)凹處主要用水灰比為1:2的水泥砂漿填充。
6.再次整平紙漿
1)找平主要是使混凝土表面被水泥漿濕潤，從而為鋪料創造條件。
2)找平時，先將找平儀環繞邊緣，然後分別在垂直和水平方向勻速運行。
4.5第壹次和材料
1.第壹次傳播
1)混凝土初凝後，開始第壹遍耐磨材料的攤鋪。耐磨材料的攤鋪時間因氣候、溫度、混凝土配合比等因素而異。如果鋪得太早，耐磨材料會沈入混凝土中，失去作用。如果鋪得太晚，混凝土會凝固，失去粘結力，造成耐磨材料剝落。判斷耐磨材料攤鋪時間的方法是用手指壓混凝土，但其表面浮漿是濕的、軟的，但混凝土已經開始。
2)墻、柱、門、模板等邊緣失水快。攤鋪後，用木抹子和壓力抹子壓平壓實。
3)攤鋪材料時，工具離開地面的位置要盡可能低，材料的攤鋪面積要大，攤鋪厚度要均勻。第壹次撒布量約為單位面積總投料量的2/3，骨料要均勻落下，不要硬拋分離。
4)只能播能播的地塊，不能早播或晚播，不能錯播或漏播，以免造成耐磨層厚薄不均。如有必要，應播種當地材料。
2.平整和制漿
1)只有在第壹次灑的材料吸水顏色變深後，才能啟動勻漿機進行勻漿提漿。
2)矯直機的操作過程與上述方法基本壹致。
3)不能完全靠抹平機，可以根據不同情況用壓力抹子和木抹子進行抹灰提漿。|
4)初鋪後，可用鋁合金刮板將施工面刮平。
4.6中途鋪料找平。
1.攤平漿的過程和方法與第壹次攤平基本相同。
2.中間的撒料次數壹般控制在2次，越往後撒料量要逐漸減少。
3.溫度高時混凝土會很快凝結凝固，可以考慮鋪料→找平提漿→鋪料→連續作業。
4.根據混凝土凝固情況，現場負責人應對施工場地、人員、機具、施工數量等做出適當的配置和安排。，並控制施工進度和質量。
4.7最後壹次攤鋪和找平
1.最後壹遍鋪料時，用手指按壓混凝土表面，有輕微的壓痕，但有明顯的手印，手指明顯濕了，說明此時混凝土接近終凝但還沒有。
2.鋪好材料後等壹會兒，等材料吸水後再整平。調平過程與上述方法基本相同。
3.在鋪材料的時候，要保證施工地塊外緣壹米幹凈衛生，也就是說其他雜物不能混入施工地塊。
4.這次最好用粒度更小的耐磨材料。如果用的是正常級配的耐磨材料，要保證地面微濕柔軟，整平機能把耐磨骨料磨成壓入地面。
5.現場負責人要多巡視，勤摸，以便做出正確判斷，及時安排人員處置。
4.8接收器接收光線
1.最後壹次鋪料，用水平儀找平後，安排受光機受光。
2.接收器的操作人員穿平底鞋和鞋套，此時其他人員不得進入施工現場。
3.受光時，接收器要按照壹定的路徑勻速運行，接收器葉片的傾斜角度和運行速度要與施工地面相適應，避免葉片粘在耐磨層上造成地面空鼓起皮。
4.當耐磨層顏色變深，地板開始變亮，用手指按壓地板沒有壓痕，只有壹點手印，手指有點濕的時候，停止使用光接收器收集光線。
4.9鏝刀手動采光
1.所有集光人員應穿平底鞋和套鞋。
2.接收光線時，要從壹個地方撤退到另壹個地方，次數要少，範圍要大。蹲姿要有利於鏝刀的劇烈運動，2米左右，保證手能對鏝刀施加較大的力。
3.抹子的傾斜角度是為了讓抹子和耐磨層之間的附著力小，保證抹子刮不到耐磨層。當抹平機後退收集光線時，刀具位置在前排上方5-10cm。
4.光接收路徑應該是交叉的。如果當地地塊幹得快，先安排這個地方的建設。
5.當發現灰塵等汙染物進入緊光地塊時，隨時用幹凈的掃帚清掃。
6.在照明過程中，如出現耐磨層剝落和地板擦傷，應在用原漿和金剛砂材料進行界面處理後立即修復。
7.抹子受光的次數要可變，但不能過度受光，直到地板表面明顯光亮，完全幹燥為止。
4.10樓層維護
1.耐磨地面施工5-6小時後用塑料薄膜覆蓋養護。
2.從混凝土找平到覆蓋養護。所有操作在24小時內完成。
3.施工完成後2 ~ 3天即可開行走，應在已完成的面上切縫，防止冷裂。切割線要統壹，保證切割縫整齊順直，切割深度至少為地板厚度的1/3。
動詞 （verb的縮寫）質量保證措施
5.1耐磨層的厚度主要由材料的用量來保證。因為在新拌混凝土表面施工時工作面不可能絕對平整，所以需要通過鋪金剛砂耐磨材料來控制表觀平整度。在用量為4-6公斤/米的條件下，耐磨層的平均厚度為2-4毫米
5.2金剛砂耐磨材料抗壓強度和抗折強度高，耐磨性能優異，色澤持久。
5.3應使用專用抹子、抹子和其他工具，以確保角落、接縫和最終受光面的光滑度符合要求。
5.4耐磨面層施工班施工經驗豐富，現場設專職技術人員負責面層施工的技術監督，隨時發現問題，隨時解決，確保施工質量，落實施工進度。
5.5對於已完工的地板，在凝固階段和養護階段，要做好保護工作，不要讓水泥、混凝土、機油、樹脂等物品與地板直接接觸，以免汙染地板。不要用鋼管或釘子敲擊或刮擦地板，以免損壞地面。
5.6耐磨地板完工後24小時可供人使用，必須養護28天才能正常使用。特別註意保養初期不要使用重型車輛。
六、安全文明施工
6.1安全管理
1.任何進入施工現場的人都必須戴安全帽。不要穿拖鞋進入施工現場。
2、用電必須有人負責，任何人不準隨意接電線。3.嚴防傳染病患者進入施工現場。
6.2文明施工管理
1.原材料應堆放在固定地點，分類存放，並做好標識。
2、對不能受潮的物品，做好防潮防雨工作。
3.現場所有施工人員必須服從領導的統壹部署，積極認真工作。
4.要文明禮貌，罵人不打架。5.禁止聚眾賭博。
6、註意公共衛生，不亂扔垃圾，不隨地大小便。
7、註意個人衛生，施工期間，不得隨意離開工地，不得帶客人在工地停留。
混凝土密封養護劑是壹種環保型透明液體，含有特別選擇的高活性化學反應物，無色、無味、無毒、不可燃。
混凝土的封閉養護劑會深入滲透到混凝土表面，與其中的遊離氫氧化鈣(Ca2+，OH-)發生反應，使混凝土表面密實硬化，從而達到堵塞混凝土內部毛細孔，阻止液態水通過的效果。
但可將水蒸氣散發到表面之外，減少表面脫層或起泡帶來的危害，使混凝土層永久密封、硬化、耐磨、防塵，延長地面的使用壽命。
壹、建設基地要求和環境條件
1，基面要求
(1)地面施工前，應徹底檢查混凝土基面，確保無油汙、空鼓和起砂。
(2)地板塗料的性能和有害物質的限量要求必須符合規範要求。
(3)由於本產品為透水地面材料，不會在表面形成薄膜，所以對基面的強度和平整度有壹定要求。
(4)新搗固的混凝土基面強度應達到C25混凝土強度，表面應打磨光滑，不得有空殼現象。
(5)平整度能滿足甲方自身要求，檢驗標準為表面水平用2米尺檢查，偏差5 mm以下。
(6)新施工的混凝土基面必須在養護期超過15天且混凝土達到壹定硬度後才能施工。
根據需要和地面情況，施工方案分為高光露砂地面施工方案、高光露砂地面施工方案、啞光地面施工方案三種。
(1)高光露砂地面施工方案
正常工藝要點:打磨清理混凝土地面→清理地面→密封固化劑施工→清理養護。
1.打磨和清潔地面
混凝土密封養護劑施工前，應對地面進行打磨，用多功能打磨機安裝樹脂磨片(樹脂磨片的目數應根據基礎面的強度確定，壹般為50目、150目、300目)用水對地面進行打磨，以進壹步提高地面的平整度，打磨後進行清理，確保表面無浮漿等雜物。
清理後，要保證施工中的混凝土地面多孔透水(地面風幹)並保持清潔。
2.混凝土密封養護劑施工
施工準備工作
準備與施工區域相對應的混凝土密封養護劑。
施工前，再次確認地面情況，確保正在施工的多孔地面能夠透水。如果在封閉的地方施工，應安裝臨時風扇以加強通風。在打開使用之前，將容器和噴灑設備帶到需要施工的地方。同時也要準備好施工過程中可能用到的所有配件。如:拖把、研磨機、噴霧器、吸塵器、水管等。
？施工程序
1.用專業噴霧器將混凝土密封養護劑均勻噴灑在地面上，地面保持濕潤20-40分鐘(視當時氣溫而定)。在此期間，可以用低速擦洗器或500目樹脂片的專業研磨機來回研磨，幫助地面更快更均勻地吸收。
2.12小時後，局部混凝土封閉養護劑進行第二次修補。
24小時後，檢查強度是否達到理想狀態(註意:材料會受天氣影響，強度的增長時間會延長)。此時表面強度能滿足要求(檢查方法為:1，地面有硬幣劃痕，無劃痕；2.3-7天後用回彈儀測強度)。最後壹遍塗刷後，在材料徹底幹燥變白前，用專業研磨機配合500目樹脂片對表面進行徹底清潔和打磨，去除表面反應生成的白色晶體(這種晶體是密封固化劑與地面物質反應的正常產物)，用吸塵器吸幹汙水。
3.打磨根據施工現場的通風條件、溫度和地面的幹燥度，在5-10℃的溫度下打磨約48小時，在20-25℃的溫度下打磨約24小時。
4.混凝土封閉固化劑施工完成後，進行精細打磨，在專業打磨機中安裝樹脂磨片(500目、800目、1500目、2000目)，打磨混凝土封閉固化劑地面，最終形成高光鏡面效果的地板。
這個過程完成後，地板就可以進入交貨狀態了。施工完成後，隨著時間的推移，強度、光澤度和密封效果逐漸增強。
(二)高光無光砂地面施工方案
1.打磨和清潔地面
混凝土密封養護劑施工前，應對地面進行打磨，用專業打磨機用300目樹脂片加水打磨，確保表面無浮漿等雜質。清理後，要保證施工中的混凝土地面多孔透水(地面風幹)並保持清潔。
2.混凝土密封養護劑施工
施工準備工作
準備與施工區域相對應的混凝土密封養護劑。施工前，再次確認地面情況，確保施工中的混凝土地面多孔、透水。如果在封閉的地方施工，應安裝臨時風扇以加強通風。在打開使用之前，將容器和噴灑設備帶到需要施工的地方。同時也要準備好施工過程中可能用到的所有配件。如:地拖、研磨盤、噴霧器、吸塵器、水管等。
施工程序
1.用專業噴霧器將混凝土密封養護劑均勻噴灑在地面上，保持地面濕潤20-40分鐘(視當時氣溫而定)。在此期間，可以使用洗地機或500目樹脂片的專業研磨機進行橫向和縱向研磨，以幫助地面更快更均勻地吸收。
2.12小時後，噴第二次混凝土密封養護劑；24小時後，檢查強度是否達到理想狀態(註意:材料會受天氣影響，強度的增長時間會延長)。此時表面強度能滿足要求(檢查方法為:1，地面有硬幣劃痕，無劃痕；2.3-7天後用回彈儀測強度)。最後壹遍塗刷後，在材料徹底幹燥變白前，用專業研磨機配合500目樹脂片對表面進行徹底清潔和打磨，去除表面反應生成的白色晶體(這種晶體是密封固化劑與地面物質反應的正常產物)，用吸塵器吸幹汙水。
打磨
根據施工現場的通風條件、溫度和地面的幹燥度，打磨處理可在溫度為5-10℃時約48小時後進行，在溫度為20-25℃時約24小時後進行。
混凝土封閉固化劑施工完成後，進行精細打磨，用多功能打磨機安裝樹脂磨片(500目、800目、1500目、2000目)，打磨混凝土封閉固化劑地面，最終形成高光鏡面效果的地坪。
這個過程完成後，地板就可以進入交貨狀態了。施工完成後，隨著時間的推移，強度、光澤度和密封效果逐漸增強。
(3)啞光地板施工方案
1.打磨和清潔地面
？混凝土密封養護劑施工前，應打磨地面，用多功能砂輪機裝水用黑墊清理地面，確保表面無浮漿等雜物。清理後，要保證施工中的混凝土地面多孔透水(地面風幹)並保持清潔。
2、混凝土密封養護劑施工
施工準備工作
準備與施工區域相對應的彭宇混凝土密封養護劑。施工前，再次確認地面情況，確保施工中的混凝土地面多孔、透水。如果在封閉的地方施工，應安裝臨時風扇以加強通風。在打開使用之前，將容器和噴灑設備帶到需要施工的地方。同時也要準備好施工過程中可能用到的所有配件。如:地拖、研磨盤、噴霧器、吸塵器、水管等。
？施工程序
1.用專業噴霧器將混凝土密封養護劑均勻噴灑在地面上，保持地面濕潤20-40分鐘(視當時氣溫而定)。在此期間，可以使用洗地機或500目樹脂片的專業研磨機進行橫向和縱向研磨，以幫助地面更快更均勻地吸收。
2.12多臺吸塵器對表面進行徹底的清潔和打磨，去除表面反應產生的白色晶體(這種晶體是密封固化劑與表面物質反應的正常產物)，用吸塵器吸幹汙水。
第三步:啞光處理
混凝土密封養護劑施工完成後，進行啞光處理，清潔墊安裝多功能打磨機進行幹拋。
混凝土密封固化劑地面已經完成，最終形成壹個啞光密封固化劑地坪。
三、註意事項
1，施工時地溫不得低於5℃。
2.施工時請戴手套、口罩等用具。
3.避免接觸眼睛和皮膚。壹旦接觸到眼睛，立即用清水沖洗。
4.上述工藝步驟應根據基面的不同情況和所需的最終效果進行調整。
5.封閉固化劑本身不改變基層表面的光滑度和平整度。舊地面和強度低的地面是否出現光澤，取決於原地面狀況，但地面的強度、硬度、耐磨性等指標會有明顯提高。
6.機械壓光地板和耐磨地板在使用密封固化劑後立即進行打磨。使用時間越長，感官效果越好。
7.高光鏡面效果地板是最高標準的地板，原基面需要是高標準要求的地板，投入了大量的耗材、人工成本和超精細的拋光工序。
8.本品無毒、無味、不燃，應儲存在陰涼幹燥的環境中。
9.本品只能裝在塑料容器中，不能裝在金屬容器中，不能接觸金屬物體。
10，施工養護期28天，養護期間可以使用，但要註意防止重物撞擊和刮擦。
11.本產品不得稀釋，不得冷凍。
12，本產品室內室外均可使用。
第四，技術措施
1，我公司保證工程質量優良。
2.施工前制定科學的施工工藝，由項目經理、項目技術負責人、技術員、施工員、先進的施工設備和技術工人對施工現場進行科學嚴格的管理，確保施工質量。
4.施工時應均勻噴灑滲透性密封固化劑，漏噴的地方應及時噴灑，多余的材料應及時清理，防止表面顏色不壹致。
5.滲透性密封固化劑施工時，必須掌握滲透時間。時間過短會導致密封固化效果不佳。
6.滲透性封閉固化劑施工前，打磨地基時要掌握好打磨的程度，保證顏色均勻壹致。
7.打磨過程中，我公司現場工程師根據甲方對光澤度的不同要求，調整施工工藝，最終達到甲方要求。
8.工程竣工自檢合格後，報甲方進行質檢、監理等部門的聯合驗收，達到優良工程。
五、施工現場建築材料和設備的堆放
1.施工隊在施工現場規劃材料堆放區，並按規範使用，遠離明火，現場嚴禁吸煙。
2、施工隊伍在施工現場規劃機械堆放場地，施工設備、工具按規範使用，確保人員安全。