廠房獨立基礎施工技術細節

工藝流程:2。施工準備:(1)施工前準備:吊車設備選擇:80t、40t汽車吊2臺，25t蒸汽吊車3臺，16t蒸汽吊車，1、10t、6t叉車，其中25t蒸汽吊車1臺。材料準備:① 100 * 100 * 800軌枕。(2)木板50塊(10 * 50 * 500) (3)路基鋼板若幹塊(30mm視現場情況而定)(4)各種鋼絲繩準備:ф26(6 * 37+1)* 10m，20塊，ф20塊。20、ф19(6 * 37+1)* 10m、20、ф15.5(6 * 37+1)10m、30、ф9.0t(6)30件、2.5t 30件⑥、手鐲葫蘆1t、10件、2t 安裝設備的定位，扣件的準備(註意規格、型號、尺寸)，吊索的準備，輔助設施(如拉纜、風繩)的準備，對講機6部，施工用腳手架，每臺吊車施工人員的安排。 ②扳手、撬棍、電纜和起重機的定位見示意圖。③捆綁點:兩根ф26 * 12m鋼絲繩對稱捆綁(對折)，使用兩個9.0t卸扣。(4)、起吊時統壹指揮，並指令明確動作協調(三臺對講機)。⑤升降平臺時註意控制工作半徑(升降額定升降範圍的80%以內)。⑤待在主吊車的起吊範圍內，可以將輔吊車脫鉤，然後主吊車完成安裝。⑦吊裝就位後，應進行初步校正，並拉好纜風繩(吊裝前應將纜風繩的高端綁在立柱上)。今天乘25t帶吊籃出行。⑨、卡扣的位置用木板作為墊圈。操作細節如下:a、柱的吊點(40t端)應綁紮在柱根部，距端面約1m，兩邊綁紮；主機(80t)吊點基礎測量校準80t、40t、25t吊車進場接貨、分貨(25t、16t)。40t吊車進場組裝梁柱，梁校準底座吊裝夾層結構安裝(25t)在頂面以下1.5m處綁紮，兩邊綁紮。主機和副機鋼絲繩各使用兩根ф26×12m鋼絲繩，主機使用兩根9T(M48)卸扣，副機使用兩根6.8T卸扣，鋼絲繩在綁紮處用木條(四角)保護。b、主機停放位置應控制在安裝位置9米以內，即主機旋轉中心距安裝位置9米，輔機停放位置應控制在距主機工作半徑9米處(9米)，即輔機旋轉中心距主機旋轉中心18米，但距輔機吊點的距離應對稱。c、吊裝過程中主機吊離地面約1m，然後輔機吊離地面約1m。然後主機和輔機同時起吊3m左右，之後輔機停止起吊。主機繼續起升，要松開輔機的旋轉控制，隨主機旋轉，以控制輔機的立柱壹端不觸地。(註意:輔機起吊負荷過重時，輔機要靠在墊上。重復上述動作後，主機完全可以控制立柱解開扣件，主機可以獨立完成就位安裝。d、見安全技術措施註意事項(S~U/2~3軸主柱除外)。(2)吊裝桁架梁:梁重17.6t，長度40m，壹端吊裝高度28m，另壹端吊裝高度24m。擬采用兩臺80t汽車吊進行平臺吊裝，見:4 . 4 . 4 P區桁架的吊裝方法:①吊裝前先試吊，看吊裝條件和吊索受力是否合適。(2)、吊車定位應根據桁架梁的安裝就位，應控制在設計範圍內，不得超量使用。(3)、由壹名專人指揮，壹名副指揮配合汽車起重機，主要控制起吊速度和轉向速度，不得由較急的人動作，任何人都應發出停車停止信號，待查明情況後再繼續起吊。(4)、安裝就位後應用纜風繩進行臨時固定和調整。接卸時的註意事項:①檢查地基是否具備卸料條件，選擇合理的吊車和貨車停放位置。(2)、堆放的構件要整齊美觀，並清點和標識構件的型號，做到先用先得，先到先得。(3)、嚴格按照堆放平面布置圖，做到施工道路、堆放、組裝、施工和運輸的良性循環，作業人員應對整個過程有壹定的了解。(4)、具體操作、卸載、組裝可統籌安排，並可根據實際情況靈活調整。4.吊裝時的安全技術要求和註意事項:(1)現場施工人員必須佩戴安全帽，高空作業人員要佩戴安全帶和登山鞋。(2)、起重工、焊工應持證操作，嚴禁無證操作。(3)、腳手架的使用應經安全管理員簽字後使用，超高腳手架應有防止傾覆的技術措施。(4)如果捆綁扣捆綁鋒利(如木條等)，應采取保護措施。).(5)扣件吊點的使用應按示意圖位置綁紮，不得隨意改變吊頂位置。(6)、所有操作人員應嚴格按照操作規程進行操作。(7)、指揮員的指示應明確，使人明白，指揮員不得指揮。(8)、由於施工中交叉作業有時是不可避免的，但應相互配合，合理協調，確保安全，如出現安全隱患，應立即停止交叉作業。(9)柱的垂直度和誤差率應控制在:單柱≤10mm，多節柱:底柱≤10mm，上柱≤35mm( 10)，梁的安裝應順直，誤差率應控制在:≤h/250，但不小於650。(11)，兩臺吊車要行動壹致，協調指揮得當。對於不同類型的起重機，要特別註意兩臺起重機的垂直速度和旋轉速度是否壹致。(12).在提升大型部件之前，試著提升它們。離地15cm後，觀察吊點、鋼絲繩、吊車，確保安裝安全。(13).在使用吊籃之前，應使用壓載物對吊籃進行測試。(14)、桁架梁在駁運時，應防止傾覆。(15)，每道工序都要做完，材料用完，場地清理幹凈。(16)，所有的吊索、工具、工具都是在結構簡單、使用方便、安全可靠的基礎上選擇的。(17)，每個施工作業者都要有成本意識的觀念，盡壹切努力降低成本。附件3 * * * C區施工工藝說明:C區主體鋼結構重量1053t，樓梯24t，下部結構36t(根據* * * * X提供的圖紙統計)。由於* *****鋼鐵國際公司目前已經給出了具體的進廠材料計劃和日期安排，顧安排在四周內完成C區的吊裝施工，按照目前的計劃，每周需要吊裝265噸。C區吊裝與P區、A區主體結構主要區別在以下幾項:1，4~8軸帶冷卻塔平臺。2、8~9軸設有管架。考慮以上兩點如下:1，冷卻塔平臺48m×36m，高度13.91m，此處有梁W36×300，長12m，重5352kg，至少25t吊車；預組裝並吊裝平臺腿和軸柱；40根平臺梁* * *。2、8~9軸管架長72m，寬13.45m，底部高5m。El: 5.0m，12 8軸梁，12 9軸梁，25根8-9連系梁，其中最重梁1102.9kg(W24×55，L = 13.45m)，布置為65438。W12×16其余連接梁采用人工安裝；El: 7.65米，和5米壹樣高；標高:10.5米，同高5m，無W12×16的連梁。3、8~9/G~M軸管道支架長35.43米，寬12.5米，底部高5米。整個支架架設在四根1500×1500的混凝土柱上。El: 5m(目前圖紙看不到框架梁的類型和長度)，8-9之間有13連梁，為W16×40，長度為12.5m；小支撐梁14，W12×16，長2.8mEl: 7.65m，(El: 5m上有26根立桿到10.5m)，13次梁，W21×62，12.5m，重量1150kg，推薦。El: 10.5m，框架梁TBD，次梁13，W21×44，長度12.5m，推薦825kg，16t。4.安裝順序:(1)由北向南安裝，從1軸端墻A、G軸開始；起重機停在B軸和C軸以及E軸和F軸，留下兩條汽車通道。(2)安裝主體結構時，每跨的安裝順序是主柱、屋架梁、柱與梁、梁與梁，它們之間的連接采用高強度螺栓或焊接。5.施工人員安排:安裝人員18人，焊工6人，焊接助手4人，共2人:根據p區人員安排計劃安排調整30人以上，目前所有施工計劃均為暫定，具體施工日期待確認後相應順延。附錄4 * * *(A區)施工技術說明1。質量標準(1)。* * * * * *提供施工圖紙。(2)美國鋼結構建築協會(AISC)手冊。(3).鋼結構工程質量檢驗標準(GB 50221-95)。《鋼結構工程施工及驗收規範》(GB 50205-95)。2.施工流程及操作要點(1)。嚴格按照施工組織設計和施工。(2)施工準備:安裝材料、主梁、柱及二次鋼結構運至安裝現場。配備機械和安裝人員，起重機分別初步定為25t和16t。進行圖紙會審，將施工電源(電源箱)安排到位，並核對元器件和圖紙。基礎標高和軸線的復測。(3)主體結構吊裝a .立柱組裝焊接。b .吊裝起點從(1軸到G軸)到(1軸到L9軸)。c .吊裝順序:從1軸(G~L9)線到K軸(G~L9)線。16t吊車在1~2軸之間安裝相關的次梁(連接梁)。1~2軸鋼結構安裝完成後，繼續安裝相鄰三軸的立柱、主梁和斜撐。d .註意事項:a .吊裝時，註意將立柱的基礎標高和軸線控制在允許範圍內。立柱安裝到位後，應擰緊地腳螺栓。然後可以安裝主梁(是否需要腳手架視具體情況而定)，用纜風繩將其穩定並調整到基本垂直，才形成獨立穩定的框架。b .柱與梁接口處的螺栓緊固符合初擰要求，待柱與梁接口調整符合規範要求後，最終擰緊螺栓。c檁條、斜撐、次梁安裝方向壹致，各次結構按施工圖安裝。d .所有切割作業均應申請，並在獲得書面許可後方可進行作業。e .吊裝過程中，分別用經緯儀和水準儀監測立柱的垂直度和橫梁的水平度。3.安全註意事項(1)。100%的高空作業應配備安全帶。(2)用保護電纜圍住操作區域。(3).相關作業必須遵守* * * */* * * *和上海XX安裝公司現場作業安全規定。(4).現場作業安全技術交底的相關內容。附錄5***鋼結構廠房1鋼承重板施工工藝說明。施工準備(1)根據施工進度要求，對安裝區域所需的鋼墊板、剪力釘等材料進行檢查和檢驗。檢查供應商提供的產品合格證、質保書是否齊全，產品的數量、質量、規格是否符合設計和國家相關標準。確認後才能投入現場安裝。(2)施工所需工具、材料和機械設備:電焊機、釘栓槍、烘箱、焊條絕緣筒、栓槍、手提切割機、防護目鏡、耳塞、焊接面罩等。(3)對相關施工人員進行專業培訓和班前安全技術交底。包括施工人員熟悉施工工藝和方案，掌握和了解安全防護用品和專用器具的正確使用。(4)采取相應的安全措施(詳見本說明書第5節)。2.質量控制(1)控制鋼支承板的鋪設順序和尺寸，以及控制面板的直線度(水平和垂直)。(2)控制面板搭接的相互錯位應在10m/m以內..(3)支護長度大於50m/m，端面錨固連接可靠，設置位置符合設計要求。(4)壓型鋼板在支撐長度內與構件緊密接觸。(5)嚴禁用氣割木板。3.測量放線(1)放出鋼承板在樓板周圍的邊緣線，以確定鋼承板的起止位置。(2)在縱向相鄰的鋼承板的支撐梁上放出中心線，確保鋼承板均勻架設在支撐梁上。(3)根據圖在樓板邊緣放出混凝土角鋼的基準線，確保混凝土角鋼位置準確，外觀統壹。4.安裝順序(1)確定安裝位置和方向後，用吊車將鋼承板連接到安裝樓板上，然後進行分配鋪設。要求堆垛時考慮靜荷載的合理分布。(2)根據圖紙要求，在所需開口處安裝開口支架。(3)調整鋪設的鋼支承板，使其邊緣對齊，波紋平直。(4)相鄰兩塊鋼承板的安裝應按圖紙和規範搭接固定。(5)按圖紙要求錘擊鋼墊板及其支撐梁的位置，使其相互靠近，然後進行螺柱焊接。(6)根據圖紙要求安裝圍護混凝土結構，必要時加焊支撐。(7)在需要開孔的地方安裝混凝土擋板。(8)根據規範和圖紙要求，封堵鋼承板端口，並粘貼膠帶，防止澆築混凝土時漏漿。(9)鋼承板與柱的連接處，應在柱上焊接角鋼以支撐鋼承板，連接處應用膠帶粘貼，防止澆築混凝土時鋼承板向下彎曲漏漿。(10)檢查已安裝的鋼承板，清理施工現場，準備澆築混凝土。5.安全註意事項(1)施工現場用安全纜繩圍起來。(2)施工人員必須佩戴雙鉤安全帶。(3)施工範圍用警示繩隔離。(4)現場施工人員從事相關作業時，必須攜帶護目鏡、耳塞、口罩、面罩等勞動保護用品。(5)施工區域應采取防火措施(現場應配備防火設備)。(6)指定專人負責施工樓層以下區域，防止無關人員進入現場。(7)施工區域內嚴禁交叉作業，確保施工安全。