模板支撐系統是隨著模板工程技術的進步而發展起來的。許多國家的支撐體系已經發展成為壹種獨特的建築工具，形成了壹系列產品。長期以來，支撐木模板工程的支撐體系廣泛采用木支撐和竹支撐。20世紀初，由連接件和鋼管組成的鋼管支架首先在英國得到應用，並逐漸完善發展為扣件式鋼管支架。由於這種支架具有加工簡單、拆卸靈活、搬運方便、通用性強等特點，因此迅速在世界各國推廣應用。在許多國家，已經形成了各種形式的扣件式鋼管支架，成為目前應用最廣泛的模板支架之壹。
20世紀30年代，瑞士發明了可調節鋼柱，這是壹種單管柱，利用螺線管裝置可以調節鋼柱的高度。由於其結構簡單，拆裝靈活，這種立柱在各國都得到了廣泛的應用。有兩種結構形式:外露螺紋和封閉螺紋。與外露的鋼柱相比，封閉式鋼柱具有防止砂漿等汙物粘在螺紋上，保護螺紋，在使用和搬運中不被損壞的優點。因此，螺紋封閉鋼柱在壹些歐洲國家被廣泛使用。自20世紀80年代以來，為了增加鋼柱的使用功能，許多國家對鋼柱的轉盤和頂部附件進行了改進，大大增加了鋼柱的使用功能。有些國家在底部附加了可折疊的三腳架，使得單管支柱可以獨立安裝，更有利於鋼柱的安裝和拆卸。
自20世紀50年代，美國首先研制出門式腳手架，因其拆裝簡單、承重性能好、使用安全可靠而發展迅速。20世紀60年代初，歐洲、日本等國家相繼引進和發展了這種腳手架，並形成了多種多樣的門式支撐體系。在法國、德國、意大利等國家，基本類似於門式支撐結構的梯形、四邊形、三角形模板支撐體系也得到發展和應用。在歐洲、日本等國家，門式腳手架的使用量最大，約占各類腳手架的50%。許多國家也成立了許多專業公司來生產各種門式腳手架系統。
自20世紀60年代以來，承插式鋼管支架得到了廣泛應用。這種支架的構造與扣件式鋼管支架基本相似，只是在立桿上焊接了多個插口來代替扣件，避免了螺栓操作和扣件的丟失。通過插入帶有橫桿和斜桿的插座，可以組裝各種尺寸的模板支架。這種托槽種類繁多，功能各異，在歐洲國家、東南亞和中國應用廣泛。其中，英國SGB公司開發的碗扣支架在設計和技術上處於領先地位。可同時連接1碗形插座中的四個方向的橫桿或斜桿。近年來，德國開發了壹種插座式多功能支架，可以同時連接八根不同方向的橫桿或斜桿。據德國專家介紹，這種支架比碗式支架更先進。
日本最早使用的腳手架是木腳手架，50年代開始廣泛使用扣件式鋼管腳手架。1953年，美國首先開發了門式腳手架，很快歐洲國家也引進和開發了這種腳手架，形成了多種多樣的門式框架體系。從65438年到0955年，日本很多建築公司開始引進這種門式腳手架，但當時日本的應用還是以扣件式鋼管腳手架為主。後來由於扣件式鋼管腳手架安全事故頻發，據報道壹年就有2856人傷亡，於是在1958再次發生扣件式鋼管腳手架坍塌事故後，腳手架的安全就提上了日程，特別強調了腳手架的安全。門式腳手架因其拆裝方便、承載性能好、安全可靠，在壹些工程中得到了廣泛的應用。
門式腳手架首先用於地下鐵路和高速公路的支護工程。1956制定了關於腳手架的日本JIS(日本工業標準)標準，1963勞動部也制定了《勞動安全衛生條例》中關於腳手架和支架的壹些規定。這樣，門式腳手架就成了建築施工中不可缺少的施工工具。1963日本壹些大型建築公司開發、研制或購買了門式腳手架。在工程中應用廣泛。1965隨著日本高層建築的增多，腳手架的使用越來越多。1970，各種腳手架租賃公司開始激增。由於租賃腳手架可以滿足施工企業的要求，減少企業的投資，門式腳手架的應用迅速增加。
(2)中日腳手架應用推廣對比。
日本開發研究了各種規格的腳手架和配件，腳手架和配件生產廠家有460多家，遠遠多於鋼模板生產廠家。例如，框架腳手架中有門式腳手架、H型腳手架和疊式腳手架。碗扣式腳手架包括碗扣式腳手架、盤式腳手架、千斤頂式腳手架、槽式腳手架和扣件式腳手架。腳手架扣件多采用鋼板扣件，種類多，適用範圍廣。在warp的各種腳手架中，門式腳手架仍然是主要的壹種，使用量占50%左右。
日本模板和腳手架工程的發展方向如下:
1.產品的安全性。尤其是腳手架、腳手架等產品，在設計上不僅要求拆裝方便，還要求安全可靠。腳手架搭設時，周圍要有安全欄桿和網欄，腳手架接縫之間不能有空隙，防止雜物墜落傷人。
2.產品多樣化。不同類型的工程施工可以使用不同用途的模板和腳手架。在土木工程中，除了鋼模板外，還根據不同的工程要求設計了各種特種鋼模板，如道路模板、橋梁模板、大壩模板、隧道模板、豎井模板、煙囪模板等。，並已達到標準化設計。此外，還有膠木模板、鋼架或鋁架膠合模板、塑料模板等。腳手架的種類較多，可根據工程需要采用框架式腳手架、承插式腳手架、扣件式腳手架、專用腳手架等。
3.輕量級產品。日本模板工人正在老齡化，需要降低建築工人的勞動強度，建築模板和腳手架的設計要趨於輕便、拆裝方便、外形美觀，並不斷開發新產品。比如開發的型鋼腳手架鋼板厚度為1.2mm，每塊3米長的板僅重10。5KG，每塊3米長的鋁合金腳手架重量只有7。8公斤.
4.產品的環保要求。日本對環保要求高，廢棄模板和腳手架的處理要符合環保要求。據介紹，考慮到木膠合板模板後處理會影響環境，鋼架用木膠模板和鋼模板的用量在增加。
中國和日本的腳手架技術水平差距很大。日本只有2-3家鋼模板廠，但有450多家門式腳手架廠和配件廠。在50年代，單管扣件式腳手架也是日本的主要形式。由於頻繁的施工傷亡事故，門式腳手架在20世紀60年代被廣泛使用。門式腳手架拆裝方便，承載能力好，安全可靠，特別是勞動部對腳手架的安全使用做出了規定，使得門式腳手架成為建築企業的主導腳手架，約占各類腳手架的50%。日本非常重視腳手架的安全性，根據不同的工程要求，采用不同用途的腳手架和支架，可以為施工人員提供良好的工作環境，保證施工安全。要求腳手架周圍要有嚴密的欄桿和網欄，腳手架接縫之間不能有縫隙，防止雜物墜落傷人。據腳手架行業協會介紹，在過去的10年裏，日本沒有發生壹起因腳手架質量安全問題造成的人員傷亡，這確實很不容易。
我國腳手架以扣件式鋼管腳手架為主，專業腳手架工廠少，技術水平低，生產工藝落後，特別是大量的竹腳手架還在使用，安全性無法保證。門式腳手架也在國內許多工程中得到了廣泛應用，並取得了良好的效果。但後來施工單位采用的施工項目越來越少，很多門式腳手架的生產廠家也紛紛倒閉或轉產。為什麽門式腳手架在歐美和日本占據主導地位，而中國只推廣使用了幾年沒有發展起來，卻又回歸使用扣件式腳手架和竹制腳手架？原因很多，其中最主要的是產品質量問題，如使用的鋼管規格不符合設計要求，門式剛架剛度小，運輸和使用過程中容易變形，加工精度差，使用壽命短。
此外，國內腳手架施工方式也在廣泛使用，但安全管理措施沒有跟上，安全事故不斷發生。碗扣式腳手架是目前應用最廣泛的腳手架之壹，在國內已經建立了40多家生產工廠。這些工廠大多設備簡陋，生產技術落後，產品質量難以保證。此外，還建立了50多家生產上下碗扣塞零件的廠家，其中很多廠家為了降低成本，隨意改變碗扣塞的設計，使零件的力學性能達不到設計要求，從而導致施工中的安全事故。因此，必須進壹步提高我國腳手架的技術水平，限制落後竹腳手架的使用，監督腳手架產品的質量和安全，采取具體的管理措施。我們必須吸取門式腳手架推廣的經驗教訓，使我國腳手架的技術水平和產品質量不斷提高和發展。