1，焊接準備
焊接準備主要是檢查焊機是否滿足工作要求。比如檢查機器各部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機的電氣線路連接是否正確可靠；檢查液壓油箱中的液壓油是否充足；確認電源與機器和工具的輸入要求相匹配；加熱板是否符合要求(塗層是否損壞)；銑刀和油泵開關等的試運轉。
然後將相同管子規格的卡瓦裝入機架；將加熱板的溫度設置為焊接溫度(聚乙烯管道的焊接溫度為200~230℃)。加熱前，用蘸有酒精的軟紙或軟布擦拭加熱板表面，但註意不要刮傷聚四氟乙烯釋放層。
2.焊接
焊接應按焊接工藝卡的參數進行。必要時應根據天氣和環境溫度的變化適當調整。主要步驟如下。
(1)用幹凈的布清潔兩個管端上的汙垢。將管子放入框架卡瓦內，使兩端伸出長度相等(在滿足銑和加熱要求的情況下應盡量短，壹般為25~30mm)。如有必要，管架外的部分應用支架支撐，使管軸線與管架中心線處於同壹高度，然後用卡瓦固定。
(2)裝上銑刀，先打開銑刀的電源開關，然後慢慢合上兩管的焊接端，施加適當的壓力，直到兩端出現連續的切屑，去掉壓力，稍等片刻，然後退出活動架，關閉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，切屑厚度可通過調節銑刀片的高度來調節。
(3)取出銑刀，關閉兩個管端，並檢查兩端的對準情況。管子兩端的錯位不應超過管子厚度的10%或1mm中的較大值，這可通過調整管子的直線度和彈性卡瓦進行壹定程度的校正；閉合時，管道兩端面之間無明顯間隙，間隙最大寬度不能超過0.3 mm (DN
(4)測量拖曳力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力要疊加在工藝參數壓力上才能得到實際使用壓力。並檢查加熱板的溫度是否達到設定值。
(5)加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩側最小折邊達到規定寬度，壓力降至規定值(使管子端面剛好與加熱板保持接觸)，從而吸熱。
(6)時間到後，退出活動架，迅速取出加熱板，然後關閉兩個管端。切換時間應盡可能短，且不超過規定值。冷卻到規定時間後，釋放壓力，松開卡瓦，取出連接的管子。
二、半自動熱熔對接焊的特點
1，積木式框架結構，重量輕，剛性好。
2.集成液壓動力單元，具有獨特的旁通功能、相對快速的對接過程和高壓力調節精度。
3.該夾具管徑範圍廣，結構獨立，能保證定位精度，無壓力損失。
4.半自動熱板自動抽出，防止人為因素影響。
5.電子恒溫器控制精度高，溫度梯度小。
6、能焊接各種鋼塑接頭、法蘭和閥門。
7.不同的計算機控制系統可以選擇和升級為半自動和全自動設備。
8、漏電保護功能，確保施工過程的安全。