壹般小功率雙屏蔽焊機輸入電壓為220V AC，大功率為380V AC。輸出電壓壹般為12-36V。主要用於低碳鋼和低合金高強度鋼，焊接生產率高，可用於焊接薄板和中厚板。
CO2氣體保護焊的優點和缺點:
二氧化碳氣體保護焊具有成本低、抗氫孔能力強、適用於薄板焊接、易於全位置焊接等優點，廣泛用於低碳鋼、低合金鋼等黑色金屬材料的焊接。
二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡有兩種類型:熔滴過渡和短路過渡。滴狀過渡焊飛濺大，工藝不穩定，在生產中很少使用。
短路過渡焊接工藝的特點是弧長短。當焊絲末端的熔滴生長到壹定程度時，與熔池接觸產生短路。此時電弧熄滅，在焊絲和熔池之間形成液態金屬橋。焊絲的熔融金屬在重力、表面張力和電磁收縮力的作用下過渡到熔池，然後重新點燃電弧，重復上述過程。
如果焊接參數選擇得當，短路過渡電弧的燃燒、熄滅和熔滴過渡過程穩定，廣泛應用於需要較少熱輸入的薄板焊接生產中。二氧化碳氣體保護焊通常指短路過渡二氧化碳氣體保護焊。
二氧化碳氣體保護焊的主要缺點是焊接時會出現金屬飛濺。飛濺不僅會降低焊絲的沈積系數，增加焊接成本，而且飛濺的金屬會粘在導電噴嘴的端面和噴嘴內壁，造成送絲不暢。
使電弧燃燒不穩定，降低氣體保護效果，惡化工作條件。必要時停止焊接，清洗管口，不利於自動焊接。
短路過渡焊接飛濺產生的原因有很多:熔滴短路時的電爆炸、熔滴金屬內部氣體的熱膨脹和短路後電弧重燃時的動態沖擊。
短路過渡二氧化碳焊接時，由於焊絲細，電壓低，電流小，短路和燃弧過程交替出現，在燃弧期母材的熔深主要取決於電弧的能量，通過調節燃弧時間可以控制母材的熔深，因此可以實現薄板或全位置焊接。
參考以上內容:百度百科-秒焊機
百度百科-CO2氣體保護焊