石材幹掛法也叫空掛法。它是當代裝飾材料裝飾中的壹項新的施工技術。這種方法是將裝飾石材直接掛在墻上或掛在鋼架上，無需灌漿粘貼。其原理是在主體結構上設置主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建築上，形成石材裝飾幕墻。
板的固定方法如下:
國家標準目錄
1.針式幹掛機通過專業的開孔設備，在瓷板邊緣精確加工出壹個圓孔，在孔中插入銷釘，通過連接件將瓷板固定在龍骨上。
由於瓷板邊緣有孔洞，容易坍塌，瓷板損耗大，施工工藝復雜，所以已經淘汰，基本不使用。
2.開槽幹掛:用專業開槽設備在瓷板邊緣精確加工出凹槽，掛件扣入凹槽，瓷板通過連接件固定在龍骨上。
開槽瓷幕墻的缺點
1，對瓷板厚度要求較高，壹般瓷板不小於15mm厚。
2.開槽時邊緣容易崩邊，損耗大。
3、需要安裝鋼龍骨，增加建築的承載力，增加成本。
4、保溫層應單獨安裝，保溫層安裝與幕墻安裝交叉施工，存在安全隱患。
5.板的受力方式為點支承，抗震性能差，安全系數低。
3.背栓式幹掛:通過專業的開孔設備，在瓷板背面精確加工出壹個內大外小的圓錐形圓孔，將地腳螺栓植入孔中，擰入螺絲，使地腳螺栓底部完全展開，與圓錐形孔配合，形成無應力的凸起組合，瓷板通過連接件固定在龍骨上。
背栓式幹掛幕墻的缺點
1.需要安裝鋼龍骨，會增加建築的承載力，增加成本。
2、保溫應單獨安裝，保溫安裝與幕墻安裝交叉施工，
3，安全隱患很大。
4.板的受力方式為點支承，抗震性能差，安全系數低。
與傳統的濕作業技術相比，該技術省去了灌漿工序，縮短了工期，減輕了建築物自重，提高了抗震性能，更重要的是有效防止了灌漿中鹽、堿等顏料對石材的滲透汙染，提高了其裝飾質量和視覺效果。
傳統的通過灌漿連接的單板可能會因季節性室外溫差引起的外部單板膨脹收縮而脫落，對人身安全造成威脅。相比之下，幹掛石材的施工工藝可以有效防止飾面脫落傷人。
這種幹掛裝飾板的安裝工藝也可以配合玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬裝飾板的安裝工藝使用。目前國內很多大型公共建築的石材內外飾面板安裝都采用這種幹掛石材的施工工藝。
編輯這壹段的優點:1。能有效避免傳統濕貼技術中板材空鼓、開裂、脫落的現象，明顯提高建築物的安全性和耐久性；
2.可以完全避免傳統濕貼工藝板面泛白變色的現象，有利於保持幕墻的整潔美觀；
3.在壹定程度上，改善了施工人員的工作條件，降低了勞動強度，也有助於加快工程進度。
編輯本段操作流程:1，板材切割。按照設計圖紙要求在施工現場切割。由於板材規格較大，宜使用石材切割機切割，並註意保持板材的棱角平直規整。
2.磨邊。板材切割後，為了使其邊角光滑，可以用便攜式打磨機打磨。
3.鉆孔。相鄰的板材之間用不銹鋼銷釘連接固定，銷釘插入板材側面的孔中。孔徑φ 5 mm，深度12mm，用電鉆打孔。因為關系到板材的安裝精度，所以要求鉆孔位置準確。
4.開槽。由於大型石材的重量較大，除了用鋼構件將板的下口撐牢外，還需要在板的中間設置支撐扣件來支撐板的重量。
5.塗抹防水劑。在板材背面刷壹層丙烯酸防水塗料，增強外飾面的防水性能。
6、墻面整理。如果混凝土外墻表面有影響緊固件安裝的局部凸起，必須鑿除和修整。
7.放線。從結構上引出樓層標高和軸線位置，在墻上彈出安裝板塊的水平和垂直控制線，並做灰餅控制板塊安裝的平整度。
8、墻面塗刷防水劑。由於板與混凝土墻之間沒有填充砂漿，所以在外墻上塗了壹層防水劑，防止可能由於材料性能或施工質量原因造成的滲漏。加強外墻的防水性能。
9.板材安裝。安裝板材的順序是自下而上。在墻底排板塊安裝位置的上下開口處拉兩條水平控制線，從墻的中間或陽角位置將板塊安裝到位。先安裝第壹塊作為基準，其平整度以事先定好的灰餅為準，用鐵絲吊直，校正後固定。壹排板塊安裝完畢後，應固定安裝前壹排扣件，板塊四角平整，接縫縱橫。
10，鋼板固定。鋼扣件與墻體通過膨脹錨栓固定。扣件為帶螺栓安裝孔和銷孔的平鋼板，根據墻與板的安裝距離進行調整。緊固件上的孔都是橢圓形的，以便在安裝時可以調整位置。
11.板縫的防水處理。石材飾面接縫的防水處理采用密封矽膠填縫。填縫前在縫隙中嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為基材，控制接縫的密封深度，加強密封膠的粘結力。
在本節中編輯外墻幹掛石材幕墻結構的穩定性。幹掛石材幕墻本身的強度涉及到石材的厚度、長度、寬度、尺寸以及幹掛石材幕墻的固定公式。根據《金屬與石材幕墻工程技術規範》(JGJl33-2001)，石材幕墻所用石材厚度不應小於25mm，石材面積不應大於1.5m2不銹鋼掛件壹般用作掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條和結構膠應有材質證明、出廠合格證和檢驗報告。
幹掛主次框架(即柱、梁)的結構穩定性應符合設計要求。考慮到工程施工的方便，柱子的布置應與石材豎縫的布置相匹配；橫梁的布置應與石材橫縫的布置相匹配。柱與結構的連接:墻體結構上每隔2米設置預埋鐵件，柱與預埋鐵件采用短連接焊接(10號槽鋼)。考慮到溫度應力的影響，柱每隔6米斷開壹次，中間留有15mm的間隙。註意在斷開點錯開橫梁的連接。梁與柱的連接還應考慮溫度應力的影響，連接通過角碼和螺栓與柱連接。根據龍骨的大小和施工的方便，梁柱與結構面的間距壹般為30-50mm，有利於梁柱的安裝，消除施工中的誤差(結構面、柱、梁)。本工程所用的柱槽鋼和梁角鋼的尺寸應符合設計要求。
根據抗震要求，采用Q235低碳鋼作為與主體焊接的連接件，其化學成分和力學性能，包括屈服點，應符合國家標準《GB700-88》。其他掛件均為不銹鋼板材(不銹鋼材料為0Cr18Ni9)，不銹鋼的化學成分、強度極限、延伸率等物理性能應按照“GB4237-92”的標準進行檢測，掛件應具有承重能力。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合國家標準“GB5117-85”。
本節編輯外墻幹掛石材幕墻美學1。分幅和裝飾線條(色彩)的運用要深刻理解原建築設計的意圖，包括石材的色彩、線條、形式，業主的要求以及結構中必須的東西，如造型、雨篷等。，並應與整個建築的風格壹起考慮，分幅布局也要考慮施工的方便性。
2.首先要仔細考察石材的質量和加土的質量對外觀的影響，確定石材生產廠家和石材品種。加工時對品種、厚度、性能都有要求，並向石材加工廠家提供完整的下料設計圖。如果尺寸和開槽位置準確，加工制作盡量工業化，因為施工現場的工具、場地、人員的技術專長都影響現場加工，所以盡量減少現場加工的工作量。這就要求二次設計要完善，要細致。對於轉角、柱造型和封邊，要畫出詳細的圖紙，說明它們之間的關系，這樣石材的切割圖才能準確清晰。
板巖應盡可能用同壹礦脈的石頭加工。安裝前要進行挑選和編號，保證石材的紋理和方向正確，要求自然、無色差。同時，對石材的質量要求如下:
A.壹般石材有拋光和燒毛兩種。打磨後的板材紋理要清晰，表面要光亮，燒毛板要均勻，板面要無裂紋、棱角，切割要用砂鋸。
B.石板材應符合《中華人民共和國建築材料行業標準》中“天然花崗巖建築板材”(JC205-92)標準的要求。
C.放射性符合《天然石材產品放射衛生防護分級控制標準》(JC518-93)中的A級。
D.加工要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防汙、拋光等工序。
E.要求石材供應商制定詳細的加工、運輸等技術組織措施，確保石材質量。
石材的選用應符合下列國家標準的規定:
天然花崗巖廢料JC204天然花崗巖建築板材JC205天然飾面石材試驗方法、幹燥後抗壓強度試驗方法、水飽和度和凍融循環試驗方法GB9966.1天然飾面石材試驗方法、抗折強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率和吸水率試驗方法)GB9966。耐磨性試驗方法《6139966.5》天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法《GB9966.6為了達到顏色均勻，壹個工程應使用同壹種脈石，加工時應遵循安裝位置圖，壹個部位應選擇同壹塊、同壹結晶方向，以保證安裝後的色差。表面應拋光，光澤度不得低於75光澤度單位。為了準確防止石材安裝後被雨水沾汙，要求成品石材在安裝前進行防水防汙表面處理。
在本段中編輯幹掛石材幕墻的性能和結構要求。石材幕墻的設計還應考慮滿足建築的使用功能，包括:隔音、防水、密封、保溫。比如幹掛石材的基面如果是磚墻或者鋼筋混凝土墻，隔音可以滿足建築本身的需要，不需要額外處理；防水設計:除了4mm拼縫采用矽酮耐候密封膠密封外，幕墻頂部采用石材密封，幕墻收口處最容易漏水，盡量采用結構防水。石材幕墻施工應密封，防止小動物進入後屍體發出的腐臭氣味。此外，還應考慮防火和防雷的要求。
編輯本節幹掛石材幕墻施工工藝。外墻飾面石材幹掛法是利用高強度、耐腐蝕的金屬掛件，通過支、掛、銷、栓等方式將飾面石材固定在建築物的外表面。合理的掛件設計和嚴格的施工工藝是保證外裝飾石材安全美觀的關鍵。幹掛施工用預制裝配代替了傳統的濕作業施工，其優勢主要體現在:
可以避免表面汙染和變色的“抗堿”，使石板保持光澤。
B.可以避免濕作業，受氣候變化影響較小，節省冬施和雨施費用。
C.可以避免石材脫落，降低維護成本。
D.連續作業可以提高施工速度。
E.減輕結構自重，預留保溫空間。
1.主要工序(1)結構偏差測量施工方法
實測結構偏差對結構修復、排板二次設計、板材加工等工作具有重要的實際指導意義。偏差測量采用經緯儀測量與縱橫掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲；及時記錄測量結果並繪制測量結果，提交給技術負責人和樣品檢查人員進行二次設計。
(2)施工圖二次設計
收到完整的設計院圖紙後，要認真閱讀理解圖紙，總結問題，及時與業主、監理、設計院、質檢部門交換意見，確定具體做法，清除施工圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡快提交施工現場和工廠加工訂貨。
(3)放線
外墻的水平線是以設計軸線為基準的。要求剔除膨脹壁或修補凹壁後，外壁與設計軸線的誤差不大於lcm。
放樣的具體原則是:根據各內墻的設計軸線定出窗戶垂直線，以各樓層的設計標高+50cm線定出窗戶的上下水平線，根據二次設計圖彈出窗日井線，彈出鋼龍骨的位置線。在每個大角處掛垂直線，並給出大角的垂直控制線。放線完成後，進行復線自檢，復線無誤後，再進行正式檢查，合格後方可進行下壹步。
(4)連接件焊接和龍骨安裝
連接件采用三面焊接結構的角鋼和預埋鐵。為了保證連接部分的耐久性，在角鋼磨的邊緣加壹道焊縫，實際上是四面焊接。焊接完成後，應按規定清除塗層並隱蔽焊縫。檢驗合格後，刷防銹漆三遍。根據連接件的彈線位置確定連接件的固定位置，采用跟水平線、對中線、先點焊、確認後再焊接的方法。
為了滿足建築設計的立面效果，由於結構填充空心砌塊擋土墻或石材面與結構面的縫隙過大，需要在矽結構的外側附加鋼擱柵。鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接。對焊縫、檢驗和防腐做法的要求同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據螺栓位置開長孔，配合舌板實現位置調節。鋼龍骨的安裝位置必須滿足掛板的要求。
(5)掛件的安裝
連接件或次龍骨焊接完成後，用不銹鋼螺栓連接不銹鋼掛件。不銹鋼銷和T形不銹鋼掛件的位置可以通過掛件螺栓孔的自由度來調節。待板面垂直無誤後，擰緊螺栓。螺栓的松緊以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱蔽檢查合格後方可進行下道工序。
(6)裝飾面板安裝
根據圖紙，幹掛板材用掛件釘住，自下而上層層懸掛。原則上板面大於小面，建築的大角和柱角為海棠角。板材的槽寬為60mrn，孔深為16mm，孔中心到板材外表面的距離，拋光板為12.5mm，12。燒毛板為5毫米。板塊安裝必須按規範找線、找水平、找方、找垂直。
掛板時，根據二次設計圖紙要求調整縫寬，先試掛，每塊板用靠尺找平後正式掛板。安裝T型掛件前，應在凹槽內灌註結構膠。在寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝石材上口之間的縫隙用高分子材料填充。
2.連接器焊接關鍵工序質量要求和技術措施(1)
壹般采用“預埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預埋件+連接板+鋼擱柵+不銹鋼掛件”的安裝工藝來固定石材。結構施工時預埋件已完成。保證預埋件、連接板、龍骨的焊接質量，以及外墻飾面的牢固耐用尤為重要。提出以下要求:
焊接前應將接頭清理幹凈，焊縫周圍不應有油汙或鐵銹。焊接施工時，應在業主現場代表和監理的見證下，對相同厚度的預埋板、連接件、型鋼、焊條和焊接電流進行取樣，並將焊接試件送質量監督檢驗部門進行檢測。
正式焊接時，要正確把握焊接速度，要求勻速焊接，保證焊縫厚度和寬度均勻。弧長(3mm)、焊接角度(偏向角鋼壹側)、引弧和收弧應執行焊接規程。清渣後自檢外觀和焊縫尺寸，確認無問題後轉移位置繼續焊接。
(2)石材安裝
首先根據樣板圖核對板材規格，核對無誤後進行板端開槽和板安裝。為保證開槽質量(垂直度、槽深和槽位)，可采取以下措施:
現場制作木石固定架，固定後將石板開槽。槽位與T型掛件上下對齊，標記位置後再開槽。用大理石機和尺桿提前調整好槽深，用尺桿頂住石材，槽深為16 mm，開槽後應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽邊石材有無劈裂。
石材上墻前，清除凹槽內的浮塵和石渣；試吊後(板塊位置及板塊垂直度要求見下表)，向槽內註膠，安裝石材，尺量檢查。外墻飾面的允許偏差應符合“JGJ73 -91”的要求。
(3)嵌縫
先用專用板刷清理石材接縫，將接縫內的滯料、汙染物、粉末清除，再刷兩遍丙酮水，增加密封膠的附著力。
寬縫填充泡沫填縫條。填縫條是什麽？20.填充深度應順直壹致(距石材板面8mm)，無重疊，掛件斷開時接縫應嚴密無縫隙。
填縫膠是美國制造的DC矽酮密封膠。塗膠前應貼上膠條，以免汙染相鄰石材。石材嵌縫後，膠具有弧形凹截面，凹面為1。離石頭表面5毫米。膠槍填縫壹步完成，速度要保證填縫無氣泡無膠。密封膠的蒸餾壓力應在初凝時完成，以保證形狀壹致。
開放分類:
建築材料和施工技術