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鉆孔灌註樁施工質量控制技術?

鉆孔灌註樁施工質量控制技術具體包括哪些內容?下面仲達咨詢招投標老師為大家解答,供大家參考。

深圳水庫渡槽位於深圳水庫大王橋上遊,是連接水庫東西兩側兩條輸水隧洞的紐帶。渡槽全長530m,設計凈斷面4.2mx4.2m,設計庫容24m3/s,上部結構由6跨48m和5跨45m預應力混凝土簡支梁組成,下部結構* * *有12個墩(臺),墩(臺)采用鉆孔灌註樁,其中水下樁36根,陸上樁16根。根據地質鉆探結果,除1、2、5、11橋墩鉆孔未揭露外,其余橋墩均有不同程度的斷裂構造。樁基穿越的地質構造從上到下壹般為覆蓋層、全風化層、強風化層和弱風化層,覆蓋層厚度從1.5到9.15m不等..為確保渡槽主體結構的質量和安全,采用鉆孔灌註樁技術進行樁基處理。

1,準備階段

(1)施工人員應對施工現場的地質條件、樁位、樁徑、樁長、標高等有清楚的了解。

(2)樁位放樣。測量人員在強風化層中打入四根直徑為400毫米的鋼管作為定位樁。

(3)吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層連接固定,確保導向架位置準確。

(4)插入鋼襯墊。鋼護筒壁厚為12mm,護筒長度根據每個橋墩的不同地質條件確定,護筒下沈深度穿過覆蓋層。

(5)插入鋼板樁圍堰。收養拉森;ⅲ型鋼板樁沿導向架布置。用Dz-60Y振動錘振動下沈,直至穿過覆蓋層。

2.鉆井階段

(1)安裝鉆機,使鉆桿中心重合,並根據規範要求調整其水平位移和傾斜誤差。

(2)用沖擊鉆鉆孔時,只有在相鄰孔上澆註的混凝土凝固並達到壹定強度後,才能開始鉆孔。

(3)鉆孔過程中,采用正循環回轉鉆進施工工藝。在粘土層,少放泥漿,打鉆造漿,而在砂層,增加泥漿濃度加固墻體。鉆井速度始終與泥漿排量相適應。

(4)孔內靜水壓力始終為0.2kg/cm2,套管內水位始終高於儲層。在松散地層中,應適當提高泥漿的相對密度和稠度,以減少沖洗液對孔壁的影響,同時應降低轉速和WOB,以滿足施工質量控制的要求。

(5)鉆孔時,嚴禁將鉆頭、鉆桿等異物掉入孔內。經常檢查鉆頭的磨損情況。

(6)鉆孔時隨時取渣樣,每米不少於1組。在距設計標高1.0 ~ 1.5m範圍內,每30cm取1組,每堆渣樣不少於3組。

3.井眼凈化階段

(1)清孔是保證鉆孔灌註樁質量的重要環節。通過清孔,盡可能清除所有泥沙,使混凝土與基巖良好粘結,提高樁底承載力。

(2)成孔後,將鉆頭提至距孔底0.2-0.3m的位置,使其空轉,然後吸出殘留在孔底的鉆渣;必要時放入適量純堿,以提高泥漿比重和膠結能力,使沈澱物排出孔外。

(3)鋼筋籠下沈並固定後,再次復核孔深和沈渣厚度。如果沈澱物超標,可用導管附帶的風管再次清孔,直至符合設計要求和工藝標準。

(4)清孔結束前,將泥漿比重調整到規定範圍,以保證水下混凝土的順利澆築和成樁質量。

4、鋼筋籠制作和安裝階段

(1)進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告,同時要按現行鋼筋檢驗標準進行抽樣檢驗。嚴禁使用不符合質量要求的鋼筋。

(2)成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠分段制作,然後搭接焊接,接頭錯開。同壹截面內,接頭數量不超過鋼筋總數的50%。同時,聲管固定在籠內,均勻分布在圓周的四個點上。

(3)起吊鋼筋籠時,吊點要準確,保證垂直度,然後根據孔位慢慢下放鋼筋籠。在吊裝過程中,必須保證焊接長度和質量,焊接時間不能過長。

5、澆築水下混凝土階段

(1)灌漿前,應對樁孔質量、淤積厚度、泥漿指標、樁底標高進行全面檢查,防止事故發生。

(2)灌註水下混凝土的導管采用分段拼接,直徑25cm,每段長度2m ~ 4m,以便調整高度。拼接後進行水壓試驗,合格後方可使用。

(3)混凝土初始存量應保證首次灌註混凝土入孔後導管埋入混凝土的深度大於1m,澆築過程中導管埋入深度不大於4m。

(4)每車混凝土澆完後,用測錘測量混凝土面的上升高度,做好記錄,畫出單樁柱狀圖,並根據此數據換算出每節樁徑的擴孔率。

(5)鉆孔樁灌註混凝土的過程應壹次連續完成。

6.質量檢查

根據深圳市工程質量監督檢驗站頒布的《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》、《混凝土強度檢驗評定標準》、《大直徑混凝土灌註樁質量檢驗評定方法》的要求,對灌註樁進行檢驗。通過取混凝土芯樣檢驗,鉆孔灌註樁混凝土強度滿足設計要求。

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