1.場地平整:場地平整後，清除場地雜物，硬化場地。
2.樁位放樣:樁位放樣應在平整的場地上進行，並用方樁準確標出每根樁的中心位置和標高，並經監理批準。
二、鋼筋籠制作
1、鋼筋:品種、規格和技術性能應符合現行國家標準和設計要求，具有出廠合格證和試驗報告。進場時應進行復檢，確認合格後方可使用。進場鋼筋應按不同鋼種、等級、品牌、規格、生產廠家分批驗收，並分開存放，避免混淆，並設置識別標誌。當鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他特殊檢驗。
2.焊條:應有出廠合格證，其品種、規格和技術性能應符合現行國家標準和設計要求。選擇的焊條型號應適合主要金屬的強度，並在幹燥後使用。
3.在運輸和儲存過程中，鋼筋應加以覆蓋，防止銹蝕和汙染，並架空堆放。鋼筋加工前，應清除鋼筋表面的油漆、油汙、銹蝕、汙垢等汙物，對損傷和銹蝕嚴重的應清除。
4.鋼筋接頭有焊接接頭、綁紮接頭和機械連接接頭。具體接頭類型、焊接方法和適用範圍應符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規範》(JGJ 18)。
5、鋼筋籠壹般分段加工，兩根主筋接頭要錯開壹長壹短，錯開間距為2 m..為保證現場搭接長度，鋼筋端部應均勻，誤差不小於25px。可在兩端垂直放置臨時鋼箍，以保證每根主筋的搭接長度，可用直尺控制臨時鋼箍在各個方向與主筋垂直。
6.加強環上主筋的焊接應牢固。主筋間距誤差為10 mm..加勁環間距不大於2m，箍筋間距20mm的接頭應焊接，必須纏繞緊密，且與主筋無間隙。起點和終點的接頭應焊接在主筋上(根據圖紙設計要求)。
7.在鋼筋上焊接臨時支撐桿，防止鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中變形，入孔時被破壞。
8、主筋的下端設計尺寸和角度彎曲，以防止成孔破壞孔壁泥漿護壁和增加沈澱厚度。
9.每個鋼筋籠內布置三個聲測管。聲測管頂部和底部用鋼板焊接密封，與鋼筋籠底部平齊，上端高出鋼筋籠頂部500px。
切割10、ф25、ф28鋼筋時，使用無齒鋸，保證切割面光滑，便於套絲。
11.鋼筋籠制作完成並經質檢員檢驗合格後方可使用。
第三，鉆井(正循環)
1.接到鉆井通知後，方可開始鉆井。
2.挖護筒坑時，不得破壞樁位處的中心樁。應留有柱狀土柱，護筒居中，中心偏差不大於125px，垂直度偏差不大於1/200。套管後應分層夯實(用粘土)，防止鉆孔時套管後回填土脫落、下沈和傾斜。也可以將套管頂部與地面水平放置，測量套管頂部標高，根據套管頂部標高計算鉆孔深度。
3.打樁機就位安裝後，設置樁位控制樁，控制樁位交叉。除了用紅漆作為護筒的控制點外，更重要的是在距離護筒不小於1250px的位置設置控制樁，可釘木樁或鋼筋頭，方向與護筒控制點重合。需要從中心點準確測量尺寸，選擇牢固的地方不被損壞。
4.鉆機的安裝要穩，鉆機的旋轉更重要，這關系到鉆桿的垂直度。鉆機安裝到位後，底盤應穩定牢固，以保證鉆進過程中不下沈、不移動。鉆機頂部提升滑輪輪緣、轉盤中心和樁孔中心必須在同壹垂直線上，最大偏差應控制在50px以內。
5.開鉆時，根據具體地質地層情況，向樁孔內投入壹定量的粘土、堿和相應的水，鉆機無進尺空轉。用鉆頭攪拌泥漿，攪拌後泵入泥漿池，儲存足夠泥漿後采用正循環鉆進。
6、在鉆進過程中，進尺的速度根據土質情況來控制，並不斷調整泥漿指標。在粘性土和含砂量低的土層中，宜采用相對密度為(1.05-1.20)的中轉速泥漿鉆進，在砂土和含砂量高的地層中，宜采用低轉速、大泵量和相對密度為(1.2-1.45)的泥漿鉆進。
7.在鉆孔成孔過程中，經常要撈出鉆渣，觀察土層渣樣，識別土層，並記錄在記錄表中，以便與地質剖面圖核對。如發現與地質資料不符，及時通知相關人員到現場處理。
8、施工應連續進行，施工過程要壹氣呵成，不能中途停頓，如有必要停鉆時，要將鉆頭移至孔內，以免鉆頭被埋沒。
四、清孔、驗孔
1.當鉆孔深度達到設計要求時，應檢查孔深、孔徑、孔位和孔形，確認符合要求並經質量檢查員批準後，方可進行清孔和水下混凝土配制。應使用鉆孔探針檢測孔徑和垂直度。鉆孔探頭由鋼棒制成，直徑與孔徑和長度相同，壹般為4-6m，包括圓形支撐桿。豎條間距500px左右，上下為截頭圓體，可略加重。如果孔探針不能到達孔底(卷尺要貼在較低的孔探針上)，說明有收縮或傾斜。根據孔探針的深度修理孔，直到孔探針順利卡住。
2.根據鉆機類型的不同，有不同的清孔方法:換漿、泵漿、拉漿和空氣壓縮機壓縮空氣。無論采用何種清孔方法，清孔排渣時必須保持孔內水頭，防止塌孔。清孔後泥漿指標:比重1.08-1.20，粘度17-20，含砂量< 4%，沈渣厚度≤750px。
3、不得用加深鉆孔的方法代替清孔。
4.檢查人員通過孔檢後，方可下放鋼筋籠。
動詞 （verb的縮寫）吊裝鋼筋籠
1，第壹節鋼筋籠粘在井口下到孔的上部，保證鋼筋籠垂直，頂部可以水平，方便焊接。第二節吊裝時，保證垂直度，第壹節點焊幾根，觀察上下無彎曲現象後焊接牢固。確保搭接長度、焊縫寬度和深度符合規範要求。確保兩根鋼筋籠上下平直不彎曲。
2.焊接接頭經質檢員檢查後放入孔中。
3.根據護筒頂部標高，鋼筋籠頂部標高壹般比設計標高高2-75px。為防止澆築過程中出現輕微下沈，不能保證與上層鋼筋的搭接長度。鋼筋籠頂部用十字絲對中，井口上與套管和控制樁的連線中心正確(吊球檢測)。
六、安裝導管
1.導管應自下而上按編號安裝。事先用油漆寫好導管的編號和每節導管的有效長度(長度要準確)，頂部要配不同長度的短管。掌握導管底部到孔底的高度不大於1000px且不小於625px。安裝導管時，在密封裙板和螺絲口上塗壹些黃油，以便擰緊接口的裙板，使其不移位。
，不脫落，不滲水。
2、導管安裝應在孔的中心，不能靠幫，防止吊鋼筋籠在起吊導管時漂浮和碰撞孔壁。
七、澆築混凝土
1，水下混凝土采用鋼管澆築，鋼管內徑300mm。導管在使用前應進行水密承壓和接頭拉伸試驗，嚴禁使用壓縮空氣進行壓力試驗。水密性試驗的水壓不應小於孔內水深的1.3倍，也不應小於澆註混凝土時導管壁和焊縫可能承受的最大內壓的1.3倍。
2.當質檢員檢測到實測孔底沈渣厚度不大於500px時，應進行水下混凝土灌註。混凝土質量應符合配合比和規範要求，坍落度為18-22，無離析，和易性好。坍落度應在現場進行。
3.料鬥上口應采用鋼筋制成，篩孔為10cm×250px，以防止水泥袋等其他團塊進入導管。料鬥應穩定地安裝在導管上，以確保不脫落或傾斜，接口不漏漿，料鬥幹凈無粘皮。導管頂部設有頂部水塞，水塞內裝有籃球或其他替代品。防止混凝土與水混合。
4.首批混凝土能保證導管埋深≥1m及導管內材料。第壹批混凝土澆築完畢後，立即測量勘探孔內混凝土面高度，計算導管埋深，符合要求後進行正常澆築，並認真如實填寫鉆孔樁水下混凝土澆築記錄。
5.灌註到鋼筋籠底部時，要緩慢放入混凝土，防止鋼筋籠因沖擊力過大而上浮。當混凝土高出導管底部約4m時，停止澆築，提升導管，使導管底部高出鋼筋籠底部2m。但導管的埋深不小於2m。可以恢復正常灌註。在灌註過程中，每次放料都要檢查導管的埋深，確保在2m-6m。混凝土澆築頂面高出設計高度0.5m-1m(墩樁按系梁底計算，平臺樁按承臺底計算)。
八、註意事項
1，施工時註意環境汙染，管理好排泥渠道和泥漿池。泥漿不能排入征地邊界外的耕地和灌溉渠道。
2.不要在橋下挖泥漿池，否則會影響現澆橋梁的地基承載力和吊裝車輛的運行。