原料用汽車運進廠，粉煤灰(或砂石粉)集中在原料堆場，使用時運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥儲存在水泥筒倉中。使用時，將其裝入料鬥中。化學品、鋁粉等。分別放置在化學品倉庫和鋁粉倉庫，使用時分別運至生產車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料加工
粉煤灰(或砂石粉)由電磁振動給料機和帶式輸送機送至球磨機，磨細後的粉煤灰(或砂石粉)由粉煤灰泵送至漿槽儲存。石灰由電磁振動給料機和帶式輸送機送至顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰由鬥式提升機送至石灰儲倉，再由螺旋輸送機送至球磨機，研磨後的物料由螺旋輸送機和鬥式提升機送至粉料配料倉。化學藥品按壹定比例人工計量後，制成壹定濃度的溶液，送入儲罐儲存。鋁粉從鋁粉倉庫運至生產車間，用電動葫蘆吊至配料樓二層，倒入攪拌機定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。
3.加氣塊配料、攪拌和澆註
石灰和水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送入自動稱重秤進行累計計量，秤下的螺旋輸送機能將物料均勻加入澆註攪拌機。粉煤灰(或砂、石粉)和廢泥漿放入計量筒計量。計量後各種材料的模具就位後，即可進行泥漿攪拌，泥漿要達到工藝要求(45℃左右)後才能澆註。如果溫度不夠，可以在漿料計量罐中加熱蒸汽，在澆註前0.5 ~ 1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4.加氣塊的初期養護和切割
澆註完成後，用輸送鏈將模具推入壹次養護室進行初凝，室溫50 ~ 70℃，壹次養護時間1.5-2小時(根據地理條件有利，可省略此工序)。初步固化後，用負壓擴張器將模架和坯料吊至預先放置釜底板的切割臺上。移除模具框架。切割機用於橫向切割、縱向切割和銑削面包頭和模具框架。切割時產生的坯體邊角廢料由螺旋輸送機送至切割機旁邊的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，將用於配料。
5.蒸壓加氣塊及成品
坯體在蒸壓釜前的停止線上分組後，打開蒸壓釜門取出蒸壓釜，先用絞車拉出蒸壓釜內的成品釜車，再將待蒸壓釜車的絞車拉入蒸壓釜內進行養護。釜車上的成品由橋式起重機吊至成品倉庫，再由叉車運至成品堆場。空釜車和釜底板吊回車廂回線，清洗後用絞車拉回堆垛架進行下壹個循環。
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