1.1條帶彎曲
1現象
沿著鋼條的整個長度有壹個或幾個“慢彎”。
2.原因分析
每批條都或多或少有壹個“慢彎”。
3.預防措施
降低了帶材彎曲程度。
4.治理方法
直徑在14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；手動調直粗鋼筋:手動成型鋼筋時，將彎曲處放在卡盤上板與立柱之間，用平頭扳手調直鋼筋彎曲處，必要時用大錘調直；冷加工鋼筋使其變直。
1.2鋼絲表面損傷
1現象
冷拉低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或刻痕損傷。
2.原因分析
(1)矯直機上下輥之間的間隙太小。
(2)矯直模具安裝不正確。
3.預防措施
(1)壹般情況下，鋼絲通過壓輥後，上下壓輥之間的間隙應為2-3 mm..
(2)根據矯直模具的磨損程度和鋼筋的性能，通過試驗確定合適的矯直模具偏移量。
4.治理方法
以破損嚴重的斷面為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗。如果各項力學性能符合技術標準的要求，該鋼絲仍作為合格品使用；不符合規定的，根據具體情況處理。壹般只能作為直立鋼筋或分布鋼筋使用，點焊網絡中應加強焊點質量檢查。
1.3箍筋不是方形的
1現象
矩形箍筋形成後，邊角不是90度，或者兩條對角線長度不相等。
2.原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；彎曲角度控制不嚴格；壹次彎多個箍筋時，不是壹個壹個對齊的。
3.預防措施
註意操作，使成型尺寸準確；壹次彎曲多個箍筋時，應在彎曲處逐壹對齊。
4.治理方法
當箍筋的形狀誤差超過質量標準的允許值時，對於I級鋼筋，可將彎曲部分再次調直，然後進行彎曲調整；其他種類的鋼筋，直開後不允許彎曲。
1.4成型尺寸不允許。
1現象
成型鋼筋的長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2.原因分析
下料不準確；畫線方法不正確或誤差大；手彎時拉距選擇不當；不能保證角度控制。
3.預防措施
加強配料管理，根據機組的設備情況和傳統操作經驗，提前確定各種形狀鋼筋下料長度的調整值，配料時提前周密考慮；為了畫線簡單，操作可靠，應根據實際成形情況制定壹套畫線方法和操作時扳手的位置。壹般可采用以下畫線方法:繪制彎曲鋼筋的截面尺寸時，從彎曲操作方向對側的長度中扣除角底下料長度的調整值，畫出截面尺寸線；對於形狀對稱的鋼筋，從鋼筋的中心點畫線，現在兩邊分別畫。為保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備工具無法自行達到準確角度的情況下，可在成型箱上畫出角度找正或采取釘釘子的措施作為標誌。
對於形狀復雜的鋼筋，如果要大量成型，最好先放出實樣，預選合適的操作參數(畫線工藝、拉距值等。)根據具體情況作為示範。
4.治理方法
當成型鋼筋的某壹部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋的受力和結構特點分別處理。如果超差部分對結構性能沒有不利影響，應盡量在工程中使用；對結構性能有重大影響，或鋼材無法安裝，必須返工；返工時，如需再次調直彎頭，以壹次返工壹級鋼筋為限，並仔細檢查彎頭處的表面狀況。
1.5已經成型變形。
1現象
鋼筋成型後形狀準確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜和角度偏差。
2.原因分析
成型後落地過猛，或地面不平，或與其他物體或鋼筋碰撞受傷；堆放過高或墊得不合適被壓彎；頻繁搬運，裝卸“野蠻”。
3.預防措施
搬運和堆放要輕拿輕放，放置要平整，鋪墊要合理；盡可能根據施工需要運至現場，並根據用途依次堆放，避免不必要的堆放。
4.治理方法
將變形的鋼筋吊在模殼上進行校正；如果變形過大，檢查彎曲處有無局部裂紋，根據具體情況進行處理。
1.6箍筋彎鉤形式不對。
1現象
規範中規定的不同使用條件下，箍筋的端部沒有做成相應的彎鉤形式。
2.原因分析
不熟悉箍筋的使用條件；忽視規範規定的吊鉤形式的適用範圍；批處理任務多，各種鉤子形式采樣混亂。
3.註意事項熟悉半圓(180)彎鉤、直(90°)彎鉤和斜(135)彎鉤的適用範圍和有關規定，特別是斜彎鉤，用於有抗震要求和扭轉的結構。鋼筋加工配料過程中註意圖紙上的標註和解釋。因為不是所有抗震設防區的箍筋都是斜彎鉤，只有某個結構部位是斜彎鉤；至於結構中使用的哪些構件屬於扭轉，配料人員並不知道。如果圖紙不清楚或有疑問，妳應該在混合前知道確切的成分。
4.治理方法
對於已加工成型，發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做如下處理:斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓鉤或直鉤不能代替斜鉤。
2.鋼筋安裝
2.1不允許骨架形狀。
1現象
模板外綁紮的鋼筋骨架不能放入模板內，或刮傷模板。
2.原因分析
鋼筋骨架形狀不準，關系到每根鋼筋的加工形狀是否準確。如果成型工藝能保證各部分尺寸合格，那就要在安裝質量上找原因。影響安裝質量的因素有兩個:很多鋼筋的端頭沒有對齊；綁紮時，某根鋼筋偏離規定位置。
3.預防措施
綁紮時將多根鋼筋的端頭對齊；防止鋼筋綁紮偏差或骨架扭曲。
4.治理方法
將導致骨架形狀和尺寸不準確的個別鋼筋松動，重新安排安裝和綁紮。千萬不要用錘子敲，以免骨骼其他部位變形或松動。
2.2平板中鋼筋的混凝土保護層是不允許的。
1現象
(1)澆築混凝土前，發現板內鋼筋的混凝土保護層厚度不符合規範要求。
(2)預制板制作後，板底出現裂縫。挖混凝土檢查，發現保護層不準。
2.原因分析
(1)保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊太少。
(2)采用翻模制作預制板時，如果保護層在混凝土澆築位置上方(陽臺板、檐口板等懸挑板現澆，也有這種情況)，由於沒有采取可靠措施，鋼筋網會向下移位。
3.預防措施
(1)檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，根據平板面積適當墊高。
(2)當鋼筋網有可能隨混凝土澆築而下沈時，應采取措施防止保護層偏移，如用鐵絲將網掛在模板上；使用翻模時，也可以使用鋼筋支撐網(鋼筋作為支撐件穿過側模)，翻模後再拆除支撐鋼筋9。不使用翻模的，在混凝土澆完之後拆除)。
4.治理方法
如果在澆築混凝土前發現保護層不允許，可采取上述預防措施進行補救；如果發現保護層不允許(通過挖混凝土或用必要的儀器檢測確認)，應根據平板的受力狀態和結構重要性，結合保護層厚度的實際偏差，采取加固措施，嚴重者應報廢。
2.3同壹連接段接頭過多。
1現象
綁紮或安裝骨架時，發現同壹連接區段鋼筋接頭過多，且有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分比超過規範規定值。
2.原因分析
(1)配料時忽略了鋼筋，沒有精心安排原材料下料長度的合理搭配。
(2)忽略了部分鋼筋不允許采用綁紮接頭的規定。
(3)有接頭鋼筋的截面積占總截面積的百分比取錯了。
(4)不清楚鋼筋是位於受拉區還是受壓區。
3.預防措施
(1)配料時，按物料清單的配筋號，畫幾個分號，標明哪個分號對應哪個分號。對於安裝方法不同的同壹組，應添加文字說明。
(2)切記軸向支座中的受力鋼筋和小偏心受拉鋼筋的接頭應焊接，不得采用綁紮。
(3)理解規範中規定的“同壹連接段”的含義。
(4)如果不清楚鋼筋是在受拉區還是受壓區，接頭設置應按受拉區的規定辦理；如果安裝人員和配料人員在鋼筋安裝過程中對受力或受壓有不同的理解，應講課解決或咨詢設計人員。