1，原料準備
①錨固材料:錨固材料為20 Mn-Si鋼筋或註漿錨桿，鋼筋直徑為φ 22 ㎜，按設計要求規定的材料和規格備料，並進行調直、除銹、脫脂，以保證砂漿錨桿的施工質量和順利進行。
②水泥；普通水泥砂漿選用普通矽酸鹽水泥。在自穩時間短的圍巖條件下，宜采用早強水泥砂漿錨桿。
③砂:應采用潔凈、堅硬的中細砂，粒徑不得大於3㎜，使用前應過篩。
④配合比:普通水泥砂漿:水泥:砂的配合比應為1:1 ~ 1:1.5(重量比)，水灰比為0.45 ~ 0.50；
⑤砂漿配制:砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。壹次拌制的砂漿應在初凝前用完，並防止混入石子和雜物，主要是保證砂漿本身的質量和砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，即保證錨桿的錨固力和錨固效果。
2、錨孔的施工
①布孔:根據設計要求和圍巖條件進行布孔和標記，偏差不大於20㎝；
②錨孔直徑:砂漿錨的錨孔直徑應大於錨體直徑15㎜；
③鉆孔方向:錨孔應沿隧道周圍的徑向方向鉆孔，但不得平行於巖石表面；
④鉆孔深度:砂漿錨桿的孔深誤差不應大於10㎝；
(5)錨孔應保持平直；
⑥灌漿前的清孔:如果鉆孔內殘留有水、石粉、碎屑或其他雜物，會影響灌漿質量，阻礙錨桿桿體的插入，也會影響錨桿的效果。因此，在安裝錨桿前，必須用人工或高壓風水清除孔內積水、巖粉和雜物。
3、錨具安裝
①砂漿:砂漿錨孔內的砂漿也要用灌漿罐和灌漿管灌漿。灌漿開始或停止超過30分鐘時，應用水潤滑灌漿罐及其管道。灌漿孔口壓力不應大於0.4MPa，灌漿時孔口應堵塞。註漿管應插入距孔底5~10㎝，隨著水泥砂漿的註入，緩慢均勻拔出，並用水泥紙用手堵住孔口。
②安裝錨:錨頭在孔口就位後，揭開堵塞孔口的水泥紙，然後迅速插入桿體並安裝到位。如果孔口沒有水泥砂漿溢出，說明註入的砂漿不足，應拔出桿體重新註入後再安裝錨桿；錨桿插入孔內的長度不應小於設計要求。錨桿安裝值，不得隨意敲打，三天內不得懸掛重物。
(3)鉆孔灌漿的飽滿度是保證安裝質量的關鍵。該工藝要求註漿管插入孔底5~10㎝，隨著砂漿的註入，勻速緩慢拔出，以避免拔管過快造成孔內砂漿斷開。砂漿不足時，應重新註入。這是為了保證錨桿全長被足夠飽滿的砂漿包裹，保證其錨固效果。
(4)普通砂漿錨桿安裝後不久，隨意敲擊桿體，會影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天能達到的強度是28天的40%左右。所以規定三天內不能吊重物，既保證錨固質量，又防止安全事故。
砂漿錨桿施工工藝流程圖
4.有關註意事項
砂漿錨固操作是先註漿，後錨固(註漿錨固操作是先放錨固，後註漿)。
具體操作是:
首先向喇叭泵內註入水，占泵容積的2/3，並灌入少量砂漿。首先，用水和泥漿潤濕管道。然後，將配制好的砂漿倒入泵內，將註漿管插入錨孔底部，將泵蓋密封嚴密。壹切準備就緒後，慢慢打開空氣閥開始灌漿。在氣壓作用下，水在前，砂漿在後，水潤濕泵體和管道，引導砂漿進入錨孔。隨著砂漿不斷壓入眼底，註漿管遵循推錘法，將錨桿插入眼底，然後用木楔堵住眼，防止砂漿流失。
灌漿壓力不宜過高，以保持在2 ㎏/2為宜；
灌漿時，密切註意壓力表。如果壓力過高，立即停風，排除堵塞。
灌漿管不準放在人身上，打開氣閥前不準移動灌漿管。關閉密封蓋，防止高壓噴出物射人。
加入速凝劑砂漿時，壹次拌合的砂漿數量不宜超過三孔，以免砂漿在泵管內凝結時間過長。
註錨完成後，及時清理機具。
b、掛鋼筋網施工
鋼筋網為φ6.5(ⅲ級圍巖仰拱為φ 16鋼筋網為φ 15×15㎝),網格為20㎝×20㎝，固結在錨桿端部。
鋼筋應調直、除銹，並按規定長度在工作面上依次鋪設、綁紮、焊接和堆放。
鋼筋必須筆直安裝，並靠近初始噴射混凝土的表面。鋼筋網成型後，每根鋼筋都要綁紮，二次噴射混凝土時鋼筋很少振動。
在有鋼筋的工作面上重新噴射混凝土時，其噴射操作與無鋼筋時不同。前者要求鋼筋背面噴塗緊密，鋼筋表面不留反彈，使鋼筋有更大的握持力。有鋼筋的情況下，如果直接噴，反而會增加反彈。所以在鋼筋外面噴塗噴砂要保持壹個角度，這樣既可以讓鋼筋在後勤部門密不透風，又可以減少反彈。
鋼筋網表面保護層厚度不小於2㎝，且不允許露出錨桿和鋼筋頭。
鋼筋網的鋪設應在第壹次噴射混凝土和錨桿施工後進行。
鋼筋網應隨噴射混凝土表面的波動而鋪設。在鋼筋網的現場綁紮中，單根鋼筋可用於大撓度。當有格柵拱架時，應與格柵拱架牢固連接。
c、格柵拱架(鋼拱架)施工
格柵拱架具有結構簡單、用鋼量少、受力結構狀況好、加工制造方便、架設工藝簡單等優點。它是隧道軟弱破碎圍巖加固段施工和險情、塌方處理的壹種應急有效的施工措施和手段。
格柵拱架的架設應:
1，按設計位置安裝，壹般在第壹次混凝土噴完後進行。局部欠挖部分應鑿除，以保證格柵拱架施工位置和結構尺寸的正確性；
2、格柵拱應垂直於巷道中的導線。上下、左右偏差應小於±5㎝，鋼架傾斜度應小於2°。
3、格柵拱必須按設計要求縱向連接。為保證網格拱處於良好的聯合受力狀態，采用網格拱加強截面，網格拱壹次使用數量不應少於5個。
4、格柵拱應與鋼筋網連接，格柵拱必須與錨桿焊接牢固，確保格柵拱、鋼筋網、噴射混凝土和錨桿與圍巖形成共同受力結構。因此，錨桿的布置和截面方向應適合格柵拱的安裝。並應有不少於20㎝的錨頭與格柵拱架連接。當局部位置與錨桿錯開時，增加縱向鋼筋或調整縱向鋼筋位置進行間接連接，以保證範圍內的每根錨桿都能發揮作用。
5、拱腳、側墻腳連接槽鋼應平放在原狀土(石)上的正確位置，並與格柵拱焊接牢固。當拱腳和墻腳標高不正確時，槽鋼只能用片石找平或用鋼板調整。
6.格柵拱的噴射混凝土保護層厚度不應小於2㎝。
d、噴射混凝土施工
利用壓縮空氣，用混凝土噴射機將摻有速凝劑的混凝土混合物高速噴射在開挖的隧道巖面上，使其快速凝固，用於支護。
噴射混凝土可分為幹噴、潮噴和濕噴三種方式。本隧道采用濕噴法。
混凝土噴射作業所需的機械設備:混凝土噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、攪拌機、供水設施。
(壹)、噴射混凝土原材料及配合比
1.原材料:①水泥采用325#普通矽水泥；②砂壹般采用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水量宜為5 ~ 7%；(3)石料采用耐久的礫石或卵石，粒徑小於15㎜；④水:清水；⑤促進劑:采用BR外加劑。
2.配合比選擇:施工時選擇，開始時采用1: 1.98: 2.02。
(2)、噴射混凝土施工
註意:冬季施工時，水需要加熱到50 ~ 60℃。
1，場地布置:
攪拌機壹般布置在洞外，用卡車運進洞內，然後餵給噴射機。同時應設置向陽棚，控制砂石含水率。
2、清理工作面
噴射混凝土時，應仔細檢查開挖斷面尺寸，欠挖部分應鑿除，斷面應修整，拱腳浮石和空渣應清理幹凈。
3、噴射混凝土作業
(1)混合物的制備
A.混合時，各種材料應按配合比準確稱量；
B.采用強制密封攪拌，時間不少於90秒；
(2)機器就位。
機具安裝在圍巖穩定區域，確保運輸線路暢通。進料前，混凝土噴射機應進行試運轉:打開高壓空氣和高壓水。噴嘴風壓正常的話，噴出來的風水是霧蒙蒙的。如果噴嘴的風壓不足，排出口可能會堵塞。如果噴嘴不通風，物料輸送管可能會堵塞。及時排除故障，待噴射機運轉正常後，方可進行噴塗作業。
③噴射混凝土操作要點
a、噴射前，用高壓風或高壓水清洗巖石表面，將附著在巖石表面的灰塵和硝酸鹽沖洗幹凈，以保證混凝土與巖石表面結合牢固。如果用高壓水清洗會導致巖石表面軟化，那麽只能用高壓風來清洗巖石表面的碎屑(視地質條件而定)。
b、嚴格掌握規定的促進劑用量，並均勻添加；
c、噴射機工作風壓壹般控制在0.2 ~ 0.4 MPa
d、噴手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無幹斑或滑流現象；
e、噴嘴的方向應垂直於噴巖面，噴嘴與噴巖面的距離應保持在0.6 ~ 1.0m範圍內；
f、噴頭運動軌跡應因地制宜，橫杠、豎杠、圓圈等。應交替使用，移動速度要慢，使混凝土“堆”起來，有壹定厚度時移走，再逐塊擴大噴射範圍；
g、噴塗順序壹般采用先上後下，先墻後拱；
h，壹次噴塗厚度壹般為拱部3~5㎝，側墻6 ~ 8㎝；
I、凹凸不平的凹面應先噴平，按正常順序進行，以減少反彈；
j、有鋼筋網時，使噴嘴靠近鋼筋為宜，噴射角度也可稍大，噴射的混凝土應覆蓋鋼筋；
k、有鋼架時，鋼架與圍巖之間的空隙必須用噴射混凝土填滿，噴射混凝土應覆蓋鋼架，由兩側拱腳向上噴射；
l、噴霧或間歇時，應將噴嘴放低，壹個班次結束時，要打開噴嘴，取出水環，用水清洗，疏通噴嘴，以備下壹個班次。噴塗後，應對噴塗機具進行清潔和維護，確保機具處於良好狀態。
(4)噴射混凝土的工藝參數:
A.工作風壓:壹般0.2 ~ 0.4 MPa
b、噴射角度和噴射距離
當噴塗材料束垂直於噴塗表面時，回彈最小；
噴嘴與被噴表面的距離壹般應保持在0.6 ~ 1.0m；
c、壹次噴射混凝土厚度:壹般拱部3-5 ㎝，邊墻6-8㎝；
d、水灰比:用噴手將水灰比控制在0.4~0.45，使噴層平整光滑，無幹斑或滑動現象；
e、兩次註射的間隔時間:
兩層混凝土噴射間隔時間過短，會因前壹層混凝土未達到強度而導致開裂脫落，間隔時間過長，影響施工效率。合理的間隔是前壹層混凝土終凝，達到壹定強度後再復噴，壹般可在20分鐘後進行。
f、養護(幹燥處):由於噴層內外幹燥條件不同，噴射混凝土必須進行養護。該規則規定，噴射混凝土應在終凝後2小時養護，養護期不得少於7天。
g、水壓:噴頭處水壓控制在0.15 ~ 0.2 MPa；
H.促進劑:掌握規定劑量，均勻添加。
4.需要註意的問題
(1)合理使用噴射。
啟動噴射時，應先供氣，待機械運轉正常後，再均勻連續地進料。作業結束時，先停止進料，待罐內剩余物料噴完，再停機關風。停止噴灑作業後，應及時清除噴灑機和輸送管道內的積料，以免混合料結塊堵塞管道。
(2)輸送管道堵塞的問題。
管道堵塞的壹般原因不外乎以下幾種:
a、混合料中摻有超過規定粒徑的石子、水泥塊或其它雜物。
b、操作程序錯誤，如送風前啟動電機，或砂子含水量過高，操作閥門錯開，導致大量高壓空氣外泄，使工作室內風壓急劇下降，也導致魏輸送管堵塞。
c、如遇堵車，立即關閉電機，然後關閉氣源，將軟管拉直，再用錘子輕敲尋找堵塞位置，使風壓開至0.3~0.4MPa，同時繼續輕敲堵塞位置，即可疏通堵塞。排除管道堵塞時，嚴禁站在噴嘴前方，以免造成人身傷害。
③回彈問題
影響回彈率的各種因素有:配合比、水灰比、砂含水率、工作風壓、水壓、噴灑距離、噴灑角度、操作方法、熟練程度。針對各種因素，采取相應措施降低回彈率。根據規定，壹般情況下的回彈量，拱部壹般為20~30%，邊墻為10~20%。
④灰塵問題
a、控制砂石含水量:當含水量控制在5-7%時，作業時粉塵濃度可控制在15mg/m & amp；sup3下面；
b、加強通風；
c、接長集料管:即在噴嘴水環和出口之間連接壹根長度為0.5~1m的管子，使幹料和水混合後有壹個充分的潤濕混合過程，有利於降塵和提高混凝土質量。
d、嚴格控制工作風壓:風壓過高，進料速度過快，不易在噴嘴處均勻加水。風壓過高不僅增加反彈量，還會增加粉塵濃度。
⑤安全和勞動保護:
施工時註意噴嘴不準對準人，以免噴傷人。噴塗前，清理浮石、危石等必要的除險作業；射流必須放置在圍巖的穩定或襯砌區域。
噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩等。、以及操作噴嘴和灌漿管的工人應佩戴護目鏡、橡膠塗層工作服、長乳膠手套等。