904L超級奧氏體不銹鋼屬於低碳、高鎳、高鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有良好的活化-鈍化轉化能力，優異的耐腐蝕性能，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐腐蝕性能，在中性含氯介質中具有良好的耐點蝕性能，具有良好的耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度的硫酸，在任意濃度和溫度的醋酸以及常壓下甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐腐蝕性。超級奧氏體不銹鋼904L是壹種含碳量低的高合金奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中具有良好的耐腐蝕性能，是專為苛刻的腐蝕條件而設計的。它具有高的鉻含量和足夠的鎳含量。銅的加入，具有很強的耐酸性，特別是高抗氯化物縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂，不易出現腐蝕斑和裂紋。耐點蝕性能略優於其他鋼，具有良好的機械加工性和焊接性，可用於壓力容器。
904L超級不銹鋼品牌和標準:
00Cr20Ni25Mo4.5Cu(國家標準)、UNS n 08904(1967 * *中美國汽車工程師學會和美國材料與測試學會設計的標準)、DIN1.4539(德國標準)、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255。
執行標準:ASTM A240/ASME SA-240(ASTM A240；新標準將其歸為不銹鋼系列，原標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)，ASTM A276，ASTM A182/ASME SA-182，ASTM A312/ASME a 312。
904L超級不銹鋼的金相組織:？
904L是完全奧氏體結構。與壹般高鉬奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
904L超級不銹鋼的切削性能:
焊接性能
和普通不銹鋼壹樣，904L可以通過各種焊接方法進行焊接。最常用的焊接方法是手工電弧焊或惰性氣體保護焊。焊條或焊絲金屬基於母材的成分，具有較高的純度，要求鉬含量高於母材。焊接前壹般不需要預熱，但在寒冷的室外作業時，為避免水汽凝結，可對接頭部位或相鄰區域均勻加熱。註意局部溫度不能超過10 0℃，以免積碳和晶間腐蝕。焊接時應采用小線能量、連續、快速的焊接速度。壹般焊後不需要熱處理。如需熱處理，必須加熱至1100 ~ 1150℃後快速冷卻。
匹配焊接材料和焊接工藝:904L焊接選用ER385焊絲和E385焊條。
切削性
904L的加工特性與其他奧氏體不銹鋼相似，在加工過程中有粘刀和硬化的傾向。應使用正前角的硬質合金刀具，使用硫化和氯化油作為切削冷卻液。設備和技術應基於降低加工硬化。在切割過程中應避免緩慢的切割速度和進給速度。
耐腐蝕性和主要使用環境
904L是壹種低碳高合金奧氏體不銹鋼，是為惡劣腐蝕環境而設計的。與316L和317L相比，904L具有更好的耐腐蝕性，兼顧了價格和性能，性價比更高。由於添加了1.5%的銅，對硫酸、磷酸等還原性酸具有優異的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的抗晶間腐蝕性能。在0-98%的濃度範圍內，904L的使用溫度可高達40攝氏度。純磷酸在0-85%濃度範圍內的耐腐蝕性非常好。在濕法生產的工業磷酸中，雜質對耐腐蝕性有很大影響。在各種磷酸中，904L的耐腐蝕性優於普通不銹鋼。在強氧化性硝酸中，904L的耐蝕性低於不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L的使用限於1-2%的較低濃度。在這個濃度範圍內。904L的耐腐蝕性優於常規不銹鋼。904L鋼具有高的耐點蝕性。其在氯化物溶液中的耐縫隙腐蝕性能。力也很好。904L的高鎳含量降低了坑和裂紋中的腐蝕速率。當溫度高於60攝氏度時，普通奧氏體不銹鋼在富含氯化物的環境中可能對應力腐蝕敏感。這種敏感性可以通過增加不銹鋼中的鎳含量來降低。由於鎳含量高，904L在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環境中具有高的抗應力腐蝕開裂性能。
904L應用領域
石油石化設備，如石化設備中的反應器，硫酸的儲運設備，如換熱器，電廠的煙氣脫硫裝置，主要用於有機酸處理系統中的塔、煙道、擋板、吸收塔內件和噴淋系統，洗滌器和風機，海水處理裝置，海水換熱器，造紙工業設備，硫酸和硝酸設備，制酸，制藥工業和其他化工設備。制藥廠:離心機、反應器等。、植物性食物:醬油罐、料酒、鹽罐、設備、敷料，適用於904L這種對稀硫酸有強腐蝕性的介質。
904L的主要規格:
904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L環、904L焊管、904L鋼帶、904L直棒、904L焊絲及其配套焊接材料、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大頭、904L小頭、904L小頭、904L小頭、904
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