鉆孔灌註樁常見質量問題的原因及預防措施:
1鉆孔灌註樁常見質量缺陷
鉆孔灌註樁承受豎向荷載壓力時，樁頂壓力最大，下部壓力相對較小。但鉆孔灌註樁的成樁工藝與實際受力情況相反，往往上層混凝土強度低，中下層混凝土強度高。如果不嚴格控制，很容易出現上層混凝土強度達不到質量要求的情況。此外，還容易出現縮頸、孔壁坍塌、孔底沈澱、樁身空心、蜂窩、夾泥等質量缺陷，降低樁基承載力，影響工程結構安全。
2影響成樁質量的原因分析
2.1影響樁身上部強度的原因分析。
(1)根據施工規範的規定，鉆孔後應徹底清除孔底淤泥，但實際施工過程中很難徹底清除淤泥，所以在澆築第壹桶混凝土進行封底施工時，必須將孔底沈積的淤泥與混凝土混合。由於導管灌註的水下混凝土是自下而上頂進的，先灌註的混凝土是頂進孔的上方，所以容易出現樁的上段強度低的現象。
(2)灌註混凝土時，如果導管插入混凝土過深，灌註速度快，容易在孔內深部沈積較多的骨料，振搗過程中造成的混凝土離析也容易導致樁上部強度降低的質量問題。
(3)埋設套管周圍土不密實，或套管水位差過大，或鉆頭碰撞造成質量問題。
應對樁基施工質量進行控制。
1，孔的質量控制。
成孔是混凝土灌註樁施工的重要組成部分。如果質量控制不好，可能會出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜、樁尖達不到設計持力層要求等情況，直接影響成樁質量，造成樁承載力降低。因此，在成孔的施工工藝和施工質量控制中應重點做好以下工作。
1.1.采用每孔的施工程序。
鉆孔灌註樁不同於打入樁。打入樁將周圍土推出，樁身強度高，土對樁施加被動土壓力。鉆孔混凝土灌註樁先鉆孔，然後在孔內成樁，周圍土體向樁身土體移動，對樁體產生動壓力。特別是成樁初期，樁體混凝土強度很低，混凝土灌註樁成孔靠泥漿平衡，采用合適的樁距防止塌孔縮孔是安全的技術措施。
1.2.保證樁孔形成的垂直精度。
這是鉆孔灌註樁順利施工的重要條件，否則鋼筋籠和導管無法下沈。為保證成孔的垂直精度滿足設計要求，應采取措施增大打樁機的支撐面積，使打樁機穩定，經常檢查鉆架和鉆桿的垂直度，成孔後下放鋼筋前進行孔徑和鉆孔偏差的超聲波檢測。
1.3.確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
護筒定位後，及時檢查護筒位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線的偏差不超過50毫米，並仔細檢查回填土是否密實，防止鉆孔時漏漿。在施工過程中，自然地坪的標高會發生變化。為準確控制鉆孔深度，樁架就位後應及時檢查底梁水平和樁具總長，並做好記錄，以便根據成孔後留在鉆機上的鉆桿長度核實成孔深度。
雖然鉆桿的深度已經反映了成孔的深度，但如果第壹次清孔時泥漿比重控制不當，或者上提過程中鉆具與孔壁發生碰撞，就有可能發生塌孔，沈渣過厚，給第二次清孔帶來很大困難，有的甚至無法通過第二次清孔清除塌下的沈渣。因此，上提鉆具後，用測量繩檢查成孔深度。如果測量繩的測量深度小於鉆桿的測量深度，則需要重新鉆鉆桿並清潔鉆孔。同時還要考慮施工中常用的測量繩遇水時的收縮量，因為其最大收縮率為1.2%。為了提高測量繩的測量精度，使用前應對其進行預濕和重新校準，並在使用中經常檢查。
為了有效防止塌孔、縮孔、樁孔偏斜，在檢查鉆具長度時除了檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層的地質資料隨時調整鉆進速度，繪制鉆孔成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降時，在軟粘土層最快鉆進速度約為0.2m/min，在細砂層最快鉆進速度約為0.015m/min。這兩個鏡頭的速度相差很大。鉆頭的直徑將直接影響孔徑的大小。在施工過程中，應經常檢查鉆頭的直徑。如果發現其磨損超過10mm，應及時更換鉆頭。
1.4.鋼筋籠的制作質量和吊裝
制作鋼筋籠前，應先檢查鋼筋的質量保證資料，經檢驗合格後，再按設計和施工規範要求檢查鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。驗收時，還應特別註意鋼筋籠的吊環長度是否能使鋼筋準確吊裝到設計標高上。這是因為鋼筋籠吊裝後臨時固定在鉆機底梁上。因此，吊環長度隨底梁標高而變化，所以應根據底梁標高逐壹檢查吊環長度，確保鋼筋預埋標高符合設計要求。鋼筋籠吊裝過程中，應逐段檢查鋼筋籠連接焊縫的質量，對質量不合格的焊縫和接頭應進行修補。同時要註意鋼筋籠能否順利下放，下放時不能碰撞孔壁；吊裝受阻時，不允許強行下壓，因為會造成塌孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊裝，查找原因。如果鋼筋籠沒有垂直吊起，應先提出，然後再垂直吊起。如果是成孔偏差造成的，要求重新鉆孔糾正偏差，重新檢查成孔質量後再吊裝鋼筋籠。鋼筋籠接長時，要加快焊接時間，盡可能縮短下沈時間。
1.5.灌註水下混凝土前的泥漿準備和二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沈渣，而孔底沈渣是影響灌註樁承載力的主要因素之壹。清孔是利用泥漿流動時的動能沖擊樁孔底部的泥沙，使泥沙中的巖石顆粒和沙粒處於懸浮狀態，然後利用泥漿膠體的粘附力，使懸浮泥沙隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最後將樁孔內的泥沙清理幹凈，這就是泥漿排渣和清孔的作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中護壁和清孔的作用可以看出，泥漿準備和清孔是保證鉆孔樁工程質量的關鍵環節。因此，施工規範中泥漿的控制指標:測粘17-20min；含砂量不大於6%；鉆孔灌註樁施工時必須嚴格控制膠體率不低於90%，不能就地取材。應專門采用泥漿制備，並選用高塑性粘土或膨潤土。攪拌泥漿必須根據施工機械、工藝和穿越土層進行。配合比設計。
當鉆孔樁鉆至設計標高時，應充分利用鉆桿進行第壹次原位清孔，直至孔口返漿比重持續小於1。10—1.20，孔底沈渣厚度小於50mm，即應吊裝鋼筋籠和混凝土導管。沈導管時，檢查導管連接是否牢固、密實，防止漏氣、漏漿影響灌註。由於孔內原土泥漿在吊鋼筋籠和沈導管過程中，使懸浮泥沙再次沈入樁孔底部，不能被混凝土的沖擊力彈回，成為永久性泥沙，影響樁基工程質量。因此，混凝土澆築前必須用導管進行第二次清孔。當從孔口返出的泥漿比重和沈澱厚度符合規範要求時，應立即澆築水下混凝土。
2.樁的質量控制
2.1.為保證成樁質量，對進場原材料的質量保證書(水泥出廠合格證、試驗報告、砂石試驗報告)要嚴格驗收。如果發現樣品與質量保證證書不符，我們應立即采取樣品進行審查。混凝土灌註樁嚴禁使用不合格的材料(如水泥、砂、石、水質等)。