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目前職位:建築技術-散裝水泥和預拌混凝土
預拌混凝土質量控制(案例14)
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預拌混凝土質量控制(案例14)
例1水泥用量過多，混凝土產生自收縮裂縫。
壹個項目從八樓開始，連接原來的建築。工程場地為剪力墻和C40混凝土。拆模後，墻體出現豎向裂縫，裂縫規則。每1.5m ~ 1.8m有壹條垂直裂縫，兩端尖銳，最寬處寬0.2mm ~0.3mm。個別裂縫是貫穿裂縫。混凝土的強度可以達到C45左右。
處理:請省檢測中心檢測，出具修復方案。
原因分析:1。混凝土配合比中水泥含量過大，混凝土因自收縮而產生裂縫。2.設計箍筋數量少，間距大。3.混凝土養護不到位。
預防措施:1。混凝土配合比應在滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量。2.建議增加箍筋用量，減小箍筋間距。3.加強維護。當強度達到1N/mm2時，即可將模板與混凝土分離，然後封閉模板繼續養護，直至最終拆模。這樣可以加強混凝土的濕養護，防止因幹縮而增加裂縫。
例2施工單位驗收的混凝土試件的制作和養護沒有按照國家相關標準和規範進行。
某工程夏季開工，混凝土強度壹直穩定合格。但自秋冬施工以來，混凝土強度壹直較低。甚至有的試件不合格，工程部位混凝土強度無損檢測合格。
處理:攪拌站和施工單位技術人員分析原因，找出癥結所在。發現現場試驗人員做完混凝土試件後，試件並未“標準養護”，而是散落在現場。
原因分析:1。現場試驗人員未接受過崗位培訓，缺乏混凝土試件制作和養護、國家相關標準規範、“標養”等應有的知識。2.夏季施工溫度高時，自然養護條件下混凝土試件強度高，秋冬季溫度低時混凝土試件強度也低。
預防措施:對現場施工單位的試驗人員進行必要的培訓和學習，對預拌混凝土的取樣、生產和養護執行國家相關標準和規範。
例3混凝土試件制作不合格。
某工程混凝土試件強度有升有降，混凝土試件偏差過大，判定混凝土強度評定不合格。同時，同壹地點、同壹配合比的其他工地的混凝土均評定為合格，混凝土偏差較小。
處理:攪拌站聯系施工單位技術人員，進行分析。
原因分析:1。施工單位對混凝土模具檢測不合格，試模本身尺寸誤差過大，部分試模對角線誤差大於等於3 mm，造成試件誤差大的問題。2.混凝土試件粗糙，未按相關標準規範制作，試件存在缺棱掉角等問題。3.由於試件本身不合格，混凝土試件在壓機上的受壓面積達不到要求而發生局部受壓，導致強度偏低。
預防措施:1。建議施工單位的試驗人員進行技術培訓，學習相關的試驗標準和規範。2.建議施工單位更換不合格試模。對采用的試模要加強檢查，不符合要求的堅決不使用。
實施例4混凝土表面出現氣泡
某工程首層梁、板、柱施工時，混凝土為C30。拆除混凝土時，發現墻板和柱的混凝土部分有許多大小不壹的氣泡。雖然混凝土強度能滿足設計要求，但氣泡影響外觀。
處理方法:修復大部分氣泡。
原因分析:1。外加劑包含許多引氣成分。2.澆築混凝土時，施工人員振搗時間短。如果他們沒有掌握振搗器，就要“快插慢拔”來振搗混凝土。3.混凝土澆多了有些氣泡就浮不到混凝土表面了。
預防措施:1。重新調整外加劑配方，減少引氣成分，適當添加消泡劑。2.培訓混凝土施工人員。
例5澆築同壹部位時禁止使用不同標號的水泥和粉煤灰。
C30基礎混凝土在攪拌站生產。基礎總體積為2100m3，厚度為1.1m。屬於大體積基礎混凝土。混凝土產量達到1/ 2時，攪拌站臨時從其他電廠調了壹車三級粉煤灰來解燃眉之急，因為粉煤灰筒倉用完了，但原來的筒倉用的是二級粉煤灰。施工後第二天，發現用ⅲ級粉煤灰生產的混凝土強度明顯偏低，用ⅲ級粉煤灰生產的混凝土顏色明顯不同於其他混凝土。
處理:建議施工單位加強混凝土養護，地下大體積混凝土驗收執行CTBJ 146，驗收周期90d。
原因分析:同壹工程現場澆築的混凝土不能摻不同標號的水泥，粉煤灰不能摻不同廠家、不同標號的粉煤灰。因為不同廠家的粉煤灰原料來源不同；同時，不同等級粉煤灰的細度、需水量、含碳量也不同。如果混合在同壹個工程現場，必然導致凝結時間和強度的差異。
預防措施:1。生產大體積、大體積混凝土時，攪拌站要提前備料，防止生產中出現“斷檔”問題。2.攪拌站嚴禁在同壹施工現場使用兩種水泥或粉煤灰生產混凝土。
例6在冬春或秋冬季節交替的施工過程中，攪拌站要選擇不同種類的外加劑，防止混凝土的凝結時間受到氣溫突變的影響。
某工程C30，12層混凝土墻板，3月初施工。3月初的北方春天，由於氣溫不穩定，施工時恰逢大風降溫情況。平時最低氣溫都在0℃以上，但是施工時最低氣溫突然降到了-10℃。施工後發現混凝土近20小時沒有凝固。
處理:推遲拆模時間，加強保溫養護。
原因分析:泵送劑選擇不當。通常最低溫度在0℃以上，可選用不含防凍劑的泵送劑。施工中氣溫驟降時，應選用含防凍成分的泵送劑。
預防措施:1。攪拌站應配備兩個以上的外加劑儲槽，分別配備不同類型的外加劑，防止在冬、春或秋冬的交換期，氣溫不穩定時，根據具體情況選用，防止攪拌站生產的混凝土凝結時間偏差過大。2.在季節交換時溫度不穩定的情況下，應選用普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥。
實施例7泵送緩凝劑不應過量加入，以防止混凝土出現異常現象。
某攪拌站夏季施工時，因工地停電近4小時，混凝土坍落度損失過大。為了在不增加水灰比的情況下增加坍落度，攪拌站采用了添加泵送劑的方法來調節坍落度，但由於泵送劑添加量過大，施工12h後混凝土仍未凝固。
處理:通知施工單位延遲拆模，禁止人員踩踏，加強維護。雖然混凝土的凝結時間有所延遲，但不會影響後期強度。
原因分析:夏季混凝土生產中使用的泵送劑是壹種具有緩凝成分的復合外加劑。如果盲目使用泵送劑來調節混凝土的坍落度，必然會將緩凝組分帶入混凝土中，導致緩凝組分過多，大大延長混凝土的凝結時間。
預防措施:1。坍落度損失過大時，攪拌站技術人員應分析原因，即使摻了外加劑，也可根據具體情況通過添加外加劑或補充少量水來調整坍落度，施工人員不得隨意加水，防止水灰比增大降低混凝土強度。2.難以調整到滿足坍落度要求的混凝土可以降級到其他施工現場使用。
例8外加劑計量失控，混凝土處於異常狀態。
某工程屋面C30混凝土施工。攪拌車到達現場卸貨後，發現壹車混凝土坍落度明顯較大且有離析現象，混凝土呈黃色。
處理方法:清除所有異常混凝土並返工。
原因分析:攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴重超過正常計量值。
預防措施:1。加強攪拌站各部分的維修和保養，特別要註意計量部分的維護，防止生產中某壹部分失控。2.攪拌站和質檢部門的操作人員要加強責任心，不合格產品或出現異常情況的混凝土決不能隨便出廠。
混凝土的坍落度往往過大或過小，影響混凝土的泵送效果和質量。
攪拌站生產混凝土時，混凝土坍落度往往過大或過小，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度偏差過大。
處理:攪拌站質檢部門或技術部門對混凝土的坍落度等異常情況進行嚴格管理，不合格的混凝土絕不出廠。
原因分析:1。攪拌站操作人員在混凝土坍落度控制方面缺乏經驗或責任心不強。2.砂石骨料含水量不穩定或波動過大。3.實驗室出具的混合比不正確。4.相關部門監管不力。
預防措施:1。加強對攪拌站混凝土生產操作人員的培訓，提高他們的責任心是解決問題的關鍵。操作人員應掌握混凝土坍落度的控制技巧，如攪拌混凝土時觀察電流表的電流值或出混凝土時觀察混凝土的狀態，生產中根據天氣變化、晝夜等情況隨時增減用水量。從而將混凝土坍落度控制在穩定值。2.實驗室應加強對各種原材料檢驗的預控。討論了粗細骨料的含水量、外加劑與水泥的相容性以及水泥和粉煤灰的需水量。對這些原始試驗數據進行分析比較，判斷可能出現的情況，以便調整混凝土的用水量。3.砂石骨料堆放區有條件的單位應設防雨棚，使粗細骨料含水率控制在相對穩定的狀態，混凝土坍落度不受砂石含水率變化的直接影響。4.質檢部門或技術部門要加強監督，加強混凝土的出廠檢驗，特別是坍落度要控制在允許範圍內。
例10基礎抗滲混凝土施工中應加強混凝土的濕養護。
C30P8基礎混凝土施工後，發現覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現裂縫，由於塑料薄膜無法覆蓋鋼筋的部位，混凝土出現了壹些不規則的小裂縫。影響混凝土的抗滲性。
處理:對混凝土無法覆蓋的部位加強澆水養護，並清除鋼筋部位的混凝土渣，以利於下次混凝土澆築時的粘結。
原因分析:由於鋼筋外露部分無法用塑料薄膜覆蓋，施工方在混凝土養護期間沒有經常對該部分澆水，導致該部分混凝土收縮開裂。
預防措施:1。普及基礎混凝土，特別是“用水即時養護”的抗滲要求混凝土。特別是基礎的鋼筋部位的塑料薄膜是不能覆蓋的，所以要在混凝土初凝後對這些部位加強澆水養護，避免混凝土失水後產生收縮裂縫。2.攪拌站應加強與施工單位的聯系和溝通，向施工方介紹預拌混凝土的特點，做到密切配合，避免出現上述問題。
例11拖式泵泵送基礎混凝土時反復出現堵泵現象。
某工程基礎混凝土施工中，采用拖式泵車運輸混凝土，施工過程中泵管經常堵塞。為排除堵管故障，攪拌車在施工現場等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水調整，導致水灰比增大，混凝土強度降低。而且混凝土和易性不好，更容易堵管，這樣就導致了“惡性循環”。
處理:牽引泵安裝不合理，應重新安裝。
原因分析:1。泵管安裝時橫管太短，只有115m左右。2.水平管道應與水平面成6° ~ 8°角安裝。而橫管是向下傾斜的，混凝土坍落度過大時會產生重力流，上部充氣時會堵管。3.混凝土的坍落度很大。4.安裝了太多泵管彎頭。
預防措施:1。加強拖泵操作人員的培訓，學習泵送或拖泵操作知識。2.混凝土的坍落度不宜過大，應調整混凝土的水灰比或配合比。
例12混凝土冬季施工必須保溫養護。
某工程65438+2月中旬冬季施工6層混凝土屋面，平均氣溫-6℃，C30混凝土屋面。施工單位認為攪拌站如果冬季施工可以防凍。所以施工時只覆蓋了壹層塑料薄膜，沒有對混凝土進行保溫養護，導致屋面混凝土棱角處凍傷。
處理方法:鑿除凍傷區域的所有混凝土，重新支模進行修復。
原因分析:施工單位誤以為只要攪拌站在混凝土中摻入防凍泵送劑，澆築好的混凝土不保溫養護，冬季施工就結束了。
預防措施:1。攪拌站和施工單位進入冬季施工時，應嚴格執行《建築工程冬季施工規範》(J GJ104-97)。2.在進入冬季施工前，攪拌站應向施工現場下達冬季施工措施，以引起施工方的配合和重視，避免出現問題。
例13同壹強度等級，不同施工部位的混凝土配合比不應相同。
C10建築物散水部分混凝土，散水厚度25cm。隨著光的壓制。結果發現凝固後的混凝土散水部分頂部出現了壹層粉煤灰，像糕點壹樣，壹刮就掉。
處理:全部拆除，返工，重新打字。
原因分析:1的圍裙設計。C10混凝土不合理，C10護坦強度設計偏低。2.散水區混凝土配合比不合理。由於粉煤灰的容重低，容易上浮，導致粉煤灰在混凝土表面聚集，表面硬度極低，起皮。
註意事項:同壹強度等級的混凝土，因施工場地不同，不宜采用同壹配合比。C10混凝土壹般用作墊層。泵送混凝土時，需要大量的粉煤灰。但以此配合比作為地面散水的混凝土配合比是不合理的。因為粉煤灰量大，容易浮皮。
例14預拌混凝土應采用塑料薄膜保濕養護，並隨時找平覆蓋。
某項目某百貨大樓與該樓相連，項目場地為C30混凝土，五層。施工是在春天，施工是在4月的某壹天進行的。混凝土澆築時，風力達到5 ~ 6級，氣候幹燥。施工第二天，屋面混凝土出現大面積裂縫，裂縫寬度為1 mm ~ 2 mm，部分裂縫為貫通裂縫，最長達60 cm ~ 70 cm，混凝土強度能滿足設計要求。
處理:非穿透裂縫采用摻107膠和膨脹劑的水泥漿填縫，穿透裂縫采用環氧樹脂填縫。
原因分析:施工過程中，由於氣候幹燥，風力大，屋面混凝土表面的水分容易蒸發，施工方沒有采取任何措施保持澆築的混凝土濕潤。導致混凝土水分迅速蒸發，幹縮裂縫是典型的幹縮裂縫。
預防措施:1。要加強施工方對預拌混凝土的認識，預拌混凝土不同於現場攪拌混凝土。預拌混凝土必須加強混凝土的早期保濕養護。壹般可以用塑料薄膜保濕養護。方法是混凝土澆築振搗後，最後壹次找平或壓光時，應立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土中水分蒸發而產生收縮裂縫。壹般固化為12d ~ 24d。21攪拌站對於在這種氣候條件下施工的混凝土，應與施工方聯系或溝通，甚至發出書面通知，引起施工方的註意，避免質量事故的發生。
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