金陵濱水華庭小區地下車庫E區施工方案
壹、項目概況:
本項目為金陵濱水華庭住宅社區項目，位於金陵濱水華庭住宅組團。基地位於山東省廣饒縣，東北鄰金陵大廈，北臨路，南臨魏，東臨順安路，西臨小江湖村。項目地上有12高層和小高層住宅。
二。工程結構:本工程為框架結構，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。抗震設防類別為標準設防類別。
三、項目部管理人員:
序列號、工作名稱、聯系電話、備註
1項目經理宗立富
2建築者的高城
3施工技術負責人張俊卿
5巡視員張
6預算幹事張峻德
7名安保幹事李同海
8資料員楊宇
四、冬季主要分部分項施工方案的確定:
土方工程:
A.土方開挖:本工程基礎為獨立基礎，墻下為條形基礎。混凝土墊層底標高為-6.56m，室外自然地坪標高為-1.2m，實際開挖深度為5.36m，為深基坑。
b、土方開挖前，清除施工區域內的障礙物，根據單位工程軸線放出開挖輪廓線，核實後辦理驗線手續，根據降水方案要求，將水降至開挖底面以下0.5m後進行開挖。土方采用機械開挖，分段分層平均向下開挖，邊坡坡度為1: 0.6。開挖時留200厚土層，隨開挖清理至設計標高。
C.冬季施工:土方清理至設計標高後，應及時覆蓋2-3層草袋，防止地基土受凍；
地下室鉆探:
1.地基土清理至設計標高，表面平整，基坑、溝槽長度符合設計要求後，根據鉆孔勘探範圍進行放線，孔位撒白灰點。本工程鉆孔深度為2m。在鉆探過程中，如發現孔位過硬或過軟，應及時在平面圖上標出，以便設計勘測員或有關部門驗槽時分析處理。鉆探完成後，應做好標記，保護鉆孔。
2、施工方法
1)工藝流程:
2)質量標準
(1)坡度平整度允許偏差±20mm；
(2)土方開挖逐層進線，嚴禁分步開挖；
(3)孔位允許偏差為100mm；；
(4)孔深允許偏差≥設計深度；
⑤孔徑允許偏差大於或等於設計直徑；
6.每隔2000mm設置壹組土釘鋼筋定位支架，鋼筋保護層厚度≥25mm；
⑦土釘傾斜偏差為5%；
⑧鋼筋網的搭接長度應≥300mm，其他鋼筋的焊接和綁紮應符合《鋼筋焊接及驗收規範》的規定；
⑨墻噴厚度應達到設計厚度的80%，其他要求執行《噴射混凝土支護技術規範》gbj86-85。
(7)質量保證措施
1)邊坡開挖和修整
首先，測量人員根據設計要求放出基坑開挖邊線，並應有專人驗線，做預檢記錄。邊坡由機械分步開挖，然後人工修整。經專人檢驗合格後，進入下壹道工序。
2)土釘放線
由現場技術人員根據設計要求進行放線，專人檢查，並做好施工記錄。
3)土釘成孔
采用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中註意控制傾角和孔徑。成孔後，應對孔深、孔徑和傾角進行檢查驗收，並做好施工記錄和隱蔽工程檢查記錄。檢驗合格後請主管進入下道工序。
4)土釘桿的制作和運行
對復檢合格的鋼筋，按設計要求制作鋼筋。鋼筋應雙面焊接5d，單面焊接10d。定位支架應按要求焊接，運行前應做好隱蔽工程檢查記錄。
5)灌漿
泥漿攪拌必須嚴格按照比例進行，不得隨意改變。水泥應無雜質，沒有必要使用過期或潮濕的水泥。註漿管用於註漿，註漿管距孔底250-500mm。孔口設有止漿塞和排氣管，邊註射邊拔出泥漿管，直至泥漿溢出孔口。灌漿後半小時再次填充水泥漿。如果漿液滲漏嚴重，則填充漿液2-3次。
6)鋼筋網的制作和安裝
(1)根據設計要求，鋼筋網應采用I、II級鋼筋。復驗後應先除銹調直(使用冷拔機)，拉伸率不得大於2%。根據現場條件和開挖步驟，網格節點應點焊或綁紮。網片掛在邊坡內側，距邊坡40-50 mm，網片搭接長度為300 mm。
(2)按設計要求在網片外的土釘縱、橫向部位焊接主筋，端部處理符合規範要求。
(3)網片安裝完畢後，應做好隱蔽工程檢查記錄，並請監理驗收。
7)墻上噴射混凝土
(1)壹般工程按《錨桿噴射混凝土支護技術規範》給出的配比進行，重要工程應進行強度試驗。
(2)噴射施工過程中嚴格計量配比，特別是水灰比控制。
(3)噴塗作業應分段進行，同壹區段的噴塗(或攤鋪)順序應自上而下，壹次噴塗厚度不應小於40 mm。
(4)噴塗時，噴嘴與被噴塗面應垂直，距離宜為0.60-1.00 m。
⑤噴射混凝土終凝2小時後，灑水養護，養護時間宜為3-7天。
防水工程:
壹、聚氨酯防水塗料施工:
本工程第壹道防水層為2mm厚聚氨酯防水塗料。由於地下水位較高，塗刷前要做好降水和排水工作，防水層底標高處要將地下水位降至30cm以下，並保持到防水層施工完畢。基層表面應保持幹燥平整，陰陽角做成圓弧角。表面應清理幹凈，表面不得有空鼓、起皮、開裂等現象。基層清理幹凈後，應塗刷冷底子油。先將聚氨酯A、B與二甲苯的重量比為1: 1.5: 2混合均勻，用滾筒刷均勻塗刷。粉刷後，施工前摸起來不粘。聚氨酯按甲、乙雙方與二甲苯的重量比為1: 0.5: 0.3配制，用電動攪拌機強制攪拌3-5分鐘，直至充分攪拌均勻，即可使用。先在基層的陰陽角處做壹層附加層，在附加層的塗膜裏鋪上玻璃纖維布，將玻璃纖維布貼緊在基層上。附加層塗膜幹燥固化後，檢查附加層中是否有殘留氣孔或氣泡。如有，用膠板將混合料壓入氣孔，局部塗刷，然後進行大面積塗膜施工，用膠板均勻刮塗聚氨酯防水材料，將塗膜防水層表層貼牢，表面塗膜均勻。
b、SBC聚乙烯丙綸符合防水卷材施工。
鋪貼前要排好尺寸，彈出標準線。首先將卷材平鋪在平整的底座上，用滾筒刷將CX-404膠均勻塗在卷材表面。10cm處接縫不塗，待幹透感覺不粘後再鋪卷材。
混凝土工程
本工程地下結構混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土運輸車運至施工現場，泵車泵送至澆築地點。
主要部位混凝土強度等級:
部分基礎底板、基礎梁墻頂、梁柱過梁、構造柱。
混凝土配合比設計
強度C35混凝土C35混凝土C35混凝土C35C20混凝土
1、樓板混凝土:
(1)底板采用C35抗滲混凝土。為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土應通過提高施工技術標準，按照大體積防水混凝土的技術要求進行施工。為保證底板混凝土施工質量，澆築時提前聯系另壹攪拌站應急，現場準備兩臺備用發電機，以防突然停電對底板混凝土澆築造成不利影響。
原材料:
(1)為有效控制混凝土有害裂縫，降低水泥水化熱，充分利用混凝土後期強度，建議優先選用水化熱低的礦渣矽酸鹽水泥，並存放7天以上。
(2)采用級配良好的5-20石子和中砂，減少水泥用量，石子含泥量不大於65438±0%，砂含泥量不大於3%，以減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度。。
③在混凝土中加入粉煤灰、FS抗裂劑和CEA-B膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速率，降低水化熱峰值，補償收縮，改善混凝土抗滲性，增加和易性。
2)混凝土堿含量控制:
基礎底板和基礎外墻含堿量為二級:根據《防止堿-骨料反應技術管理規程》(TY5-99)，低堿活性骨料膨脹量大於0.02%且小於等於0.06%的地方，混凝土含堿量不超過5kg/m3，混凝土采用B級低堿活性骨料配制，確保混凝土含堿量小於5kg/m3。
3)根據混凝土強度等級和抗滲等級要求，提前提出混凝土試拌申請，做好混凝土配合比優化工作。
4)采用商品混凝土，攪拌機運輸，泵送入模。
5)為滿足地下結構的防滲要求，基礎底板與地下室外墻下部0.3m高的墻體壹起連續澆築。
6)底板壹次澆註，中間設置膨脹加強帶。
7)混凝土澆築
a)分層和振搗方式:
混凝土澆築采用斜面分層法，采用“壹個坡度，薄層澆築，遞進推進，壹次到頂”的澆築方法。混凝土澆築厚度用水準儀定點找平，並用小白線控制。
由於泵送混凝土坍落度大，混凝土邊坡鋪設時間長，混凝土從坡腳和坡頂同時向坡面振搗，振搗棒必須插入下層50 ~ 100 mm，使層間結合良好。
b)分泌物水處理:
在澆築過程中，應及時處理混凝土的泌水，並提前在墊層邊緣留壹個積水坑及時排除，避免混凝土表面水泥砂漿過厚造成粗骨料下沈和混凝土強度不均。
8)混凝土溫度控制
根據對混凝土溫度應力和收縮應力的分析，設置測溫孔，在上升階段每2小時測溫壹次，以後每4小時測溫壹次。所有溫度指標必須嚴格控制在允許範圍內，以免造成混凝土裂縫。
控制指示器:
a)混凝土內外溫差不大於25℃。
b)夏季施工時，應降低混凝土入模溫度。
c)添加外加劑和添加劑:添加粉煤灰替代部分水泥，減少水泥用量。
d)降低水合熱；加入減水劑降低水灰比，防止水泥幹縮。
9)混凝土養護
通過降低混凝土內外溫差，減緩降溫速度來抵禦外部約束應力，從而降低大體積混凝土的自約束應力，提高混凝土的抗拉強度，對混凝土的養護至關重要。混凝土澆築約1小時，用長抹子找平，用木抹子搓壓，以消除表面泌水，終凝後及時覆蓋養護。
a)混凝土澆築6-12小時後，可在終凝後用塑料薄膜覆蓋並澆水養護(不能用手印，指甲也不能摳出來)。
b)澆水次數應根據風力和溫度進行調整，以確保混凝土表面保持濕潤。
10)泵送混凝土
泵送混凝土的配合比要求
混凝土中應摻入粉煤灰，以改善預拌混凝土的和易性，減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。
控制泵送混凝土的砂率，高砂率可以增加混凝土的可泵性，但過高的砂率會加厚混凝土的薄弱層，增加混凝土表面的裂縫。因此砂率應控制在合理範圍內，常規砂率應控制在38% ~ 40%左右。
(2)施工縫的設計:
1)基礎底板不留水平施工縫。外墻第壹道水平施工縫留在高出底面300 mm的墻體上，並預留企口縫，施工縫處加3mm鋼板止水帶。
2)後澆帶應用鋼筋網和木板封堵，並加十字支撐。
加固工程:
1，施工前準備:
(1)鋼筋進場時應附有生產廠家的質量證明書，並應抽樣復檢(其中30%為見證取樣)和外觀檢查，包括規格、直徑公差、裂紋、氣孔和表面銹蝕。所有鋼筋必須質量證明書齊全，復試合格後方可使用。
①外觀檢查:熱軋鋼筋表面不應有裂紋、傷痕和褶皺。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。
②抽樣:熱軋鋼筋進場時應分批驗收。每批同壹牌號、同壹規格和同壹爐號的鋼筋，重量不大於60 t..允許形成同壹牌號、同壹冶煉澆註方法、不同爐號的鋼筋混批。每爐每罐號碳含量和錳含量之差不得超過0.02%和0.05%。
③力學性能試驗:從每批鋼筋中選取兩根，每根鋼筋取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如果其中壹個不符合規範要求，則從同壹批次中抽取兩倍的樣品重復測試。
2、鋼筋加工:
(1)鋼筋加工前，應先清除鋼筋上的鐵銹、油汙等雜物。
(2)鋼筋加工應嚴格按照料單進行，料單應根據設計和規範要求註明待加工鋼筋的種類、形狀、尺寸、使用位置和數量。
(3)根據鋼筋的使用部位、接頭形式和接頭比例，合理調配配料。加工時應遵循“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
(4)彎曲鋼筋時，用機械冷彎代替氣焊。
(5)I級圓盤鋼筋加工前應進行調直除銹，調直時應嚴格控制冷拉率。
(6)壹級鋼筋的端頭應在180處彎鉤。
(7)加工箍筋時，必須保證彎曲部分為135，平直部分長度為10d，箍筋的腿相互平行。
(8)半成品鋼筋、定位梯、定位夾具、馬凳等的加工質量。應提前加工並預先檢查，以確保尺寸準確。
(9)加工好的半成品鋼筋應堆放在現場指定的範圍內，並掛牌標識，標明鋼筋的型號、尺寸、使用位置和數量，防止使用時誤用。
3、鋼種:
(1)壹級，直徑φ6 ~φ12，二級，直徑φ12 ~φ32。
鋼筋加工:采用集中加工、配料，現場綁紮成型。
5.3.4鋼筋錨固和連接要求:
(1)鋼筋綁紮搭接接頭和焊接接頭(電渣壓力焊、電弧焊、)必須符合專項操作規程，接頭質量符合規範和標準。
(2)鋼筋連接:
1)剪力墻暗柱縱向鋼筋連接:ф16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，ф16以下鋼筋綁紮搭接；
2)水平鋼筋連接:ф16以上鋼筋采用錐螺紋連接，ф16以下鋼筋采用綁紮搭接；
(3)接合部位:
1)接頭位置應設置在受力較小的地方，同壹根鋼筋上的接頭盡量少；
2)基礎底板上鐵在支座處搭接，下鐵在1/3跨度內搭接；
3)其他部位梁板的上鐵應在跨中1/3範圍內搭接，下鐵應在支座處搭接；
4)暗柱鋼筋的接頭應位於離地面≥500mm處。
5)墻體豎向鋼筋的接頭應距地面≥500mm且大於36d。
(4)鋼筋的接頭率和交錯間距:接頭位於任壹綁紮接頭中心至1.3倍搭接長度L範圍內的鋼筋截面積，不應超過受拉鋼筋總面積的25%；受壓區不得超過50%；錐螺紋連接和焊接接頭的受拉面積不得超過50%，受壓面積不受限制。
(5)錨固長度和搭接長度:工程抗震三類，壹級受拉鋼筋最小錨固長度20 d，最小搭接長度24d；II級受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度分別為30 d和40 d。
(6)錨固要求:
1)暗柱插筋直徑、數量、位置與柱底筋相同。插筋應延伸至基礎底部，且不得小於45d；；
2)樓板內主筋應錨入梁、墻內，下鐵錨入長度不小於厚度和5d，上鐵錨入剪力墻、梁內。梁中板側支座負筋的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。
(7)電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且≥500mm。
(8)箍筋設置要求:
1)箍筋腿相互平行，箍筋加密區應符合抗震規範要求；
2)當豎向鋼筋采用綁紮接頭時，應按加密區間距設置箍筋；
5.3.5錐形螺紋連接:
1)壹般要求:
(1)操作人員應經過培訓合格後持證上崗。
(2)鋼筋下料前應調直，嚴禁用氣割下料，切口應垂直於鋼筋軸線。(3)錐螺紋連接應配有出廠合格證，進廠後應進行復檢。
5.3.6錐螺紋加工:
(1)加工的鋼錐螺紋頭的錐度、齒形、螺距必須與連接套筒的錐度、齒形、螺距壹致，並用配套的量規進行檢驗。
(2)逐個做好鋼絲絲頭的自檢工作，並抽取10%的試件進行檢測。
(3)檢驗合格的絲頭要戴好防護帽，並分類架空碼放，以保證鋼筋和連接螺紋套筒的螺紋清潔完整。
(4)連接鋼筋時，鋼筋的規格應與連接套筒的規格壹致。鋼筋應從正軸方向用扳手擰入連接套筒，以保證軸向受力。擰緊值應符合規範要求，嚴禁過擰。
⑤扭矩扳手應由生產計量器具許可證的工廠制造，產品應有出廠合格證。質檢和施工用扭矩扳手應分開使用，不得混用。
5.3.6水平鋼筋綁紮:
(1)基礎底板鋼筋:
1)工藝流程:鋼筋位置線→鋪底層鋼筋→機械連接→鋪混凝土墊塊→鋪專業管線→鋪上層鋼筋支架→標出上層鋼筋網間距→鋪上層鋼筋→機械連接→二次放線確定鋼筋插入位置→墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下壹道工序。
2)根據施工圖紙要求，在墊層上彈好分格線、暗梁、墻體邊緣線，並分別做好標記。
3)鋼筋網的鋼筋為南北向布置，下層鋼筋在筏板上，上層鋼筋在筏板上。上層鋼筋網的綁紮與墻體插筋的埋設和綁紮相結合。
4)後澆帶處鋼筋:後澆帶處鋼筋連續受拉。
(2)樓板鋼筋綁紮:
1)工藝流程:檢查模板標高→彈鋼筋位置線→綁紮底層鋼筋→放置墊塊→鋪設專業管線→放置馬凳→標出上層鋼筋網間距→綁紮上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→進行下壹道工序。
2)屋面鋼筋的綁紮壹般采用直扣或八字扣，綁紮時應綁紮好鋼筋的所有交叉點。
3)板鋼筋綁紮後，嚴禁在上面行走。為了防止工人在澆築混凝土時踩踏鋼筋，設置了木板作為行走平臺，供人行走。
4)樓板上的孔洞應預留。當洞口尺寸不大於300 mm時，不增加附加鋼筋，板內鋼筋不得被洞口邊緣截斷和繞過；當洞口尺寸大於300 mm時，應按設計要求在洞口邊緣設置附加鋼筋。
(3)樓梯鋼筋綁紮:
1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線；
2)根據設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁紮主筋，後綁紮分布筋，並綁紮各交叉點。原則上先綁梁再綁板筋，板筋應錨入梁內；
3)板鋼筋綁紮完後，踏步模板吊起支撐後，綁紮踏步鋼筋。
(4)框架梁鋼筋綁紮:
1)除基礎梁外，其它層梁的縱向鋼筋需要搭接時，上鐵應在中跨1/3的跨長內搭接，下鐵應在支座處搭接。錨固在支座中的每根縱向鋼筋的長度為35d，且跨越柱中心線不應小於5d。
2)箍筋肢數:當梁寬b大於等於350 mm時，采用四肢箍，當梁寬b小於350 mm時，采用雙肢箍。當梁按計算要求每層配置3根以上縱向受壓鋼筋時，應配置合格的箍筋，阿良寬≤400 mm，且每層受壓鋼筋不超過4根。
5.3.7豎向鋼筋綁紮:
(1)墻鋼筋:
1)工藝流程:修整預留搭接筋→綁紮搭接豎筋→畫水平筋分級標誌→綁兩根水平筋→畫豎筋分級標誌→綁水平筋、豎筋、拉結筋。
2)在每層墻體鋼筋綁紮前，應根據施工圖在樓板上放出所有墻體和暗柱的邊線和控制線。
3)根據彈好的墻、暗柱邊線校正插筋。墻體兩側搭設鋼梯，下部1 m處綁紮2根定位橫桿，並在橫桿上畫出踏步標誌，然後焊接其余豎桿，綁紮墻體鋼筋。綁紮時，墻的水平筋在外側，豎筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布置。施工時壹次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐，保證鋼筋位置準確和保護層厚度。
4)墻體接縫和門窗洞口、暗梁、連梁的搭接位置和錨固長度，應按設計、規範和抗震要求施工。
5)每道墻鋼筋綁紮完成後，水暖、電工即可配管預埋，閘箱、開關箱等設施用鋼筋網綁紮固定。當開關箱等設施位置與鋼筋網發生沖突時，將可能影響開關箱安裝的鋼筋剔除，開關箱安裝後再綁紮附加鋼筋。
6)每層樓的屋頂、樓梯、墻壁必須預留預埋管套和預留孔洞:孔洞尺寸不大於300 mm時，鋼筋不得被孔洞邊緣切斷和繞過；當洞口尺寸大於300 mm時，應按設計要求在洞口邊緣設置附加鋼筋。
(2)暗柱鋼筋綁紮:
在已架設好的暗柱鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然後將該組箍筋上移，自上而下用卡扣綁紮。
框架柱鋼筋:
(1)框架柱的縱向鋼筋應搭接兩次。當縱向鋼筋分兩段或多段連接時，相鄰接頭的間距應按規範取值。
(2)柱的縱向鋼筋交錯50%，交錯間距大於35d和500 mm
4、鋼筋定位措施
(1)水平鋼筋定位:
1)底板鋼筋固定:底板上下兩層鋼筋的相對位置整體固定。根據設計要求，上層鋼筋網采用馬凳，以保證鋼筋網的架空高度。馬凳采用ф16鋼筋制作，間距1.5m，呈梅花形布置。
為防止墻體、暗柱插筋和搭接筋在澆築混凝土過程中甩出上層，墻體和暗柱立桿下端用ф12水平鋼筋綁紮在底板上部鋼筋上，上端用ф14臨時定位箍固定。
2)板鋼筋:普通板鋼筋用下層鐵墊和砂漿墊固定，雙層鋼筋網之間設置鋼筋馬凳，保證上層鋼筋的位置。
3)梁鋼筋:受力主筋外側墊砂漿墊塊。
(2)豎向鋼筋定位:
1)墻體鋼筋的定位:
①豎向鋼筋:豎向鋼筋的位置和保護層由水平鋼筋爬梯和塑料卡控制，鋼筋爬梯上的小橫桿間距與豎向鋼筋相同，上部用焊接在大模板和內梯筋上的扁鋼頂起。
②水平鋼筋:水平鋼筋的間距和保護層厚度由豎向鋼筋梯子控制。梯子間距800 ~ 1000 mm，豎向鋼梯的小橫桿間距與水平桿間距相同。用塑料卡子保證鋼筋在鋼筋網上的位置，豎向鋼梯用比墻體豎向鋼筋直徑大壹級的鋼筋代替。