1，現象
由於模板之間接縫不嚴密，有縫隙，混凝土澆築時出現漏漿，混凝土表面出現蜂窩，出現嚴重孔洞，露出筋來。
2.原因分析
(1)樣品不認真不出錯，模板做的不仔細，拼裝時接縫過大。
(2)木模板安裝周期過長，模板收縮產生裂縫。軸線測量和釋放引起的誤差。
(3)木模板粗糙，拼縫不嚴。
(4)澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤使其膨脹。
(5)梁柱交接處，接頭尺寸不準，錯位。
3、預防和控制措施
(1)仔細翻樣，嚴格按照1/10 ~ 1/50的比例將所有零件翻成詳圖，並做好詳細的筆記。經檢查確認後，認真向操作人員交底，加強工人的質量意識，認真制作定型模板並組裝。
(2)嚴格控制模板的含水率，並使拼縫嚴密。
(3)木模板安裝周期不易過長。澆築混凝土時，木板應提前澆水濕潤，使其膨脹開裂。
(4)梁柱接頭支撐應牢固，拼縫應嚴密，錯位應糾正。
施工現場常見問題的原因分析及預防措施
兩個模板未清理。
1，現象
(1)建築垃圾，如殘留在模板中的木塊、浮漿殘渣和礫石。拆模後發現混凝土有裂縫，有垃圾夾雜。
(2)模板內殘留的木塊、浮漿渣、碎石等建築垃圾。拆模後發現混凝土有裂縫，有垃圾雜物。
2.原因分析:
(1)鋼筋綁紮後，模板未用壓力水沖洗，封模前未清理幹凈。(2)墻柱根部、梁柱接頭最低處無清理孔，或左側位置無法清理。
3、預防和控制措施
(1)鋼筋綁紮後，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。
(2)封模前，派人清理模具內的垃圾。
(3)墻柱根部及梁柱接頭處應預留清理孔，預留孔尺寸為100mm*100mm，清理孔應在清除模內垃圾後及時封閉。
三柱模板缺陷
1，現象
(1)炸掉模板，導致截面尺寸不準確、起拱、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。
(2)偏斜，壹排柱子不在同壹軸線上。
(3)柱身扭曲，梁柱節點處偏差較大。
2.原因分析
(1)柱箍筋間距過大或不牢，鋼筋骨架減少，或木釘被混凝土壓拔出。
(2)測量軸線不認真，梁柱節點未按大樣圖安裝組裝。
(3)成排柱支模不劃線、不找方，鋼筋偏差未拉直就支模。
(4)模板兩側松緊不壹，未設計模板柱箍和穿墻螺栓。
3.預防措施
(1)支模成排的柱前，應先在底部彈出線，柱的位置應居中。
(2)柱立模前必須校正鋼筋位置。
(3)當支撐成排柱時，應在兩端支設模板。調直並復核位置無誤後，在頂部拉通長線，然後在中間立模。
(4)根據柱截面的大小和高度，模板外側每隔500 ~ 800 mm加壹道牢固的柱箍，必要時加壹道對拉螺栓，防止模板爆炸。
施工現場常見問題的原因分析及預防措施
四板模板缺陷
1，現象
板中間屈曲；板底混凝土表面不平整；使用木模板時，嵌入梁中的模板不易拆除。
2.原因分析
(1)模板龍骨材質小或間距過大，無法提供足夠的剛度和強度。底模未按設計或規範要求起拱，導致撓度過大。
(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆築時荷載不斷增加，支撐下沈，模板向下偏斜。
3、預防和控制措施
(1)現澆板模板下的龍骨和拉桿木應通過模板設計計算確定，以保證有足夠的剛度和強度，支撐面應光滑。
(2)支撐材料應具有足夠的強度，並且它們應相互緊固以增加穩定性；如果支架支撐在軟土地基上，應先夯實地面，並鋪設長墊木。如有必要，墊木下應加壹塊橫板，以增加支撐的接觸面，並確保它不會在混凝土的重量下下沈。
(3)樓板模板應按要求起拱。
五墻模板缺陷
1，現象
(1)模具爆炸和傾斜變形，墻體不垂直。
(2)壁厚不壹，墻面凹凸不平。
(3)墻體基礎灌漿外露，模板底部被混凝土和砂漿包裹，拆模困難。
(4)轉角模板不能拆除。
2.原因分析
(1)模板制作不均勻，厚度不壹致。相鄰兩塊墻模板拼接松散，凹凸不平，支撐不牢。對拉螺栓沒有用來承受混凝土對模板的側壓力，因此在澆築混凝土時會將模板炸掉。
(2)模板間支撐方式不當，如僅水平支撐，當1墻體振搗混凝土時，模板會在混凝土側壓力下向兩側擠出，1墻體外側有拉撐抵抗，模板不易斜出；但是1墻和2墻之間只有水平支撐。側壓力使1墻模板鼓包，水平支撐推動2號墻模板，使模板凹陷，墻體失去平直。當第二堵墻澆築混凝土時，其側壓力對第三堵墻產生推力，使第三堵墻的位置偏移更大。
(3)轉角模板與墻板接縫不嚴密，水泥漿漏出，包裹模板。拆模板太晚，模板與混凝土的粘結力太大。
(4)不使用隔離劑。
3、預防和控制措施
(1)墻體模板組裝平整，符合質量檢驗評定標準。
(2)墻體中間根據模板設計準備拉筋螺栓，混凝土的側壓力由模板兩側的連桿承擔，以增強強度，保證模板不爆。兩塊模板之間應根據墻體厚度采用鋼管或硬塑料支撐，以保證墻體厚度的壹致性。
(3)模板表面應塗隔離劑。
(4)外墻頂部支撐應牢固可靠，支撐的間距和位置由模板設計確定。
施工現場常見問題的原因分析及預防措施
六、標高偏差
1，現象
測量中發現混凝土結構層標記高度和預埋件、預留洞標高與施工圖設計標高有偏差。
2.原因分析
(1)層無高程控制點或控制點較少，控制網無法閉合；立模根部不平整。
(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。
(3)高層建築標高控制線復測次數過多，累計誤差過大。
(4)預埋件和預留孔洞固定不牢，施工時不註意施工方法。(5)樓梯踏步模板不考慮裝飾層的厚度。
3、預防和控制措施
(1)每層應設置足夠的標高控制點，立模根部應找平。(2)模板頂部應標有標高，並嚴格按標高施工。
(3)建築樓層標高以首層±0.000標高控制。嚴禁逐層向上引測，以防累積誤差。當建築高度超過30m時，應單獨設置標高控制線，每層不少於兩個引測點進行復核。
(4)安裝前，預埋件和預留孔洞應與圖紙進行對比，確認無誤後準確固定在設計位置。必要時，應通過焊接或框架固定。澆築混凝土時，預埋件周圍應分層均勻澆築，嚴禁撞擊和振動預埋件模板。
(5)安裝樓梯踏步模板時應考慮裝飾層的厚度。
七結構變形
1，現象
混凝土柱、梁、墻拆模後出現起拱、縮頸或翹曲現象。
2.原因分析
(1)支撐與檁條間距過大，模板剛性差。
(2)拼裝小鋼模板，連接件未按要求設置，導致模板整體性差。
(3)墻體模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。
(4)豎向承重支撐未在地基土上夯實，無平墊或排水措施，導致基礎支撐部分下沈。
(5)門、窗、洞之間的內模板支撐不牢，混凝土振搗時容易擠壓模板。
(6)梁、柱模板夾具間距大，或模板未夾緊，或螺栓數量不足，使局部模板不能承受混凝土振搗時產生的側壓力，造成局部模板爆炸。
(7)墻、柱混凝土澆築速度過快，壹次澆築高度過高，振動過大。
(8)采用木模板或膠合板施工，驗收後未及時澆築混凝土，長期日曬雨淋，表面變形。
3、預防和控制措施
(1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮自重、施工荷載、混凝土自滿足性和混凝土澆築時產生的側壓力，確保模板及支撐具有足夠的承載力、剛度和穩定性。
(2)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不變形。如果支架底部是土質基礎，應先仔細夯實，設置排水溝，鋪設長墊木或型鋼，保證支架不下沈。
(3)組裝組合式小鋼模板時，連接件的擺放應符合規定，檁條和拉筋螺栓的間距和規格應符合設計要求。
(4)梁、柱模板采用夾具時，應按要求設置間距，模板應夾緊，其寬度略小於截面尺寸。
(5)梁、墻模板上部必須有臨時支撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻口的寬度。
(6)混凝土澆搗時應均勻對稱，嚴格控制澆築高度，特別是門窗洞口處的模板兩側，以保證混凝土振搗密實，防止模板因振動過大而變形。
(7)跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁板，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000-3/1000。
(8)采用木模板和膠合板模板施工時，驗收後應及時澆築混凝土，防止木模板因長期日曬雨淋而變形。
施工現場常見問題的原因分析及預防措施
八個關節不緊
1，現象
由於模板之間接縫不嚴密，有縫隙，混凝土澆築時出現漏漿，混凝土表面出現蜂窩，出現嚴重孔洞，露出筋來。
2.原因分析
(1)樣板不認真不正確，模板做的不仔細，拼裝時接縫過大。
(2)木模板安裝周期過長，木模板幹縮產生裂縫。
(3)木模板粗糙，拼縫不嚴。
(4)澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤使其膨脹。
(5)鋼模板變形未及時修復。
(6)鋼模板接縫措施不當。
(7)梁、柱連接處，接頭尺寸不準或錯位。
3、預防和控制措施
(1)認真翻譯樣板，嚴格按照1/10-1/50的比例將各分部的細節翻譯成詳圖，並附有詳細的註釋，經核對無誤後，認真向操作人員交底，強化工人的質量意識，認真制作定型和組裝。
(2)嚴格控制木模板的含水率，並使其拼縫嚴密。
(3)木模板安裝周期不宜過長。澆築混凝土時，木模板應提前澆水濕潤，使其膨脹開裂。
(4)鋼模板的變形，特別是邊桿外的變形，應及時修整平直。
(5)鋼模板之間應控制密封措施，不得使用油氈、塑料布、水泥袋等進行密封封堵。
(6)梁、柱連接處支撐應牢固，拼縫應嚴密(必要時接縫間應加雙面膠帶)，錯位應糾正。
脫模劑使用不當
1.模板表面塗刷廢機油造成混凝土汙染的現象，或混凝土殘留漿未清除即刷脫模劑導致混凝土表面出現麻面等缺陷。
2.原因分析
(1)拆模後不清理混凝土漿就刷脫模劑。
(2)脫模劑塗刷不均勻或漏塗，或塗刷過厚。
(3)使用廢機油脫模劑不僅汙染鋼筋和混凝土，而且影響混凝土的性能和裝飾質量。
3、預防和控制措施
(1)拆模後，必須清除模板上殘留的混凝土漿，然後刷脫模劑。
(2)禁止使用廢機油作為脫模劑，選擇脫模劑材料的原則應是:便於脫模和混凝土表面裝飾。所選用的材料是皂液、滑石粉、石灰水及其混合物，以及各種特殊的化學脫模劑。
(3)脫模劑材料應調成稠狀，塗刷均勻，不允許流淌。壹般宜刷兩遍，防止漏刷，不宜刷得太厚。
(4)塗刷脫模劑後，應在短時間內澆築混凝土，防止隔離層受損。
十個模板沒有清理。
1，現象
木塊、浮漿殘渣、碎石和其他建築垃圾留在模板中。拆模後，混凝土出現裂縫和垃圾夾雜。
2.原因分析
(1)鋼筋綁紮後，未用壓縮空氣或加壓水清理模板位置。
(2)封模前未清洗幹凈。
(3)墻柱根部及梁柱接頭最低處未留清理孔，或留位置無法清理。
3、預防和控制措施
(1)鋼筋綁紮後，用壓縮空氣或壓力水清除模板內的垃圾。(2)封模前，派專人清理模內垃圾。
(3)墻柱根部、梁柱接頭處無清理孔，預留孔尺寸為100mm*100mm，清理完模內垃圾後及時封閉清理孔。
施工現場常見問題的原因分析及預防措施
十壹封閉或垂直的模板無排氣孔、澆搗孔。
1，現象
由於封閉式或立式模板沒有通氣孔，混凝土表面容易出現氣孔等缺陷，高柱高墻模板沒有澆搗孔，容易出現混凝土澆搗不實或空鼓現象。
2.原因分析
(1)墻體中大型左上孔的底模沒有排氣孔，在對稱切割混凝土時容易產生氣泡，造成假混凝土。
(2)高柱、高墻側模無澆孔，造成混凝土澆築自由下落距離過大，易分離或振搗器插不到位，造成假振。
3、預防和控制措施
(1)大型預留洞(門窗洞等)的底模。)應設置排氣孔，以便混凝土澆築時氣泡能及時排出，混凝土澆築密實。
(2)高柱、高墻(3m以上)的側模應設置澆築孔，以利於混凝土澆築和振搗。
模板支架選擇不當
1，現象
由於模板支撐體系和支撐方式選擇不當，導致結構混凝土澆築時變形。
2.原因分析
(1)支撐選擇不慎，未經安全校核，承載力和剛度不足，混凝土澆築後模板變形。
(2)支護的穩定性差，沒有保證措施。混凝土澆築後，支撐本身不穩定，模板變形。
3、預防和控制措施
(1)根據不同的結構類型和模板類型選擇模板支撐系統，以便相互協調。使用時應對支撐體系進行檢查和復核，特別是柱子間距應通過計算確定，以保證模板支撐體系有足夠的承載力、剛度和穩定性。
(2)木支撐體系與木模板配合使用時，木支撐必須釘牢、楔緊，柱子之間必須加強拉結。木柱腳下可用木楔調整標高並固定，荷載較大的木模板支撐體系可采用枕木疊塔法操作，並可釘牢。
(3)鋼支撐體系的鋼梁和支撐的布置應滿足模板的設計要求，並能保證承受施工荷載的安全性。鋼管支撐體系壹般應扣合成壹個整體排架，其立柱縱橫間距壹般為1m左右(荷載較大時應采用密排)，並加斜撐和剪刀撐。
(4)基底的支撐體必須牢固可靠。當增加豎向支撐基底作為土層時，應在支撐體底部鋪設鋼材或腳手架等硬質材料。
(5)多層或高層施工時，應註意逐層增加支撐，以分層分散施工荷載。橫向支撐必須支撐牢固，拉結和加固可靠。如有必要，應打入地錨或在混凝土中埋入鐵件和短鋼筋來支撐腳。
十三處屋頂模板缺陷
1，現象
板中間屈曲；板底混凝土表面不平整；；使用木模板時，嵌入梁中的模板不易拆除。
2.原因分析
(1)模板龍骨材料少或間距大，不能提供足夠的強度和剛度，底模不按設計或規範要求起拱，導致底撓度過大。
(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆築時荷載不斷增加，支撐下沈，模板向下偏斜。
(3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。
(4)將板模板釘在梁側模板上，甚至稍微伸入梁模板內。澆築混凝土後，板模板吸水膨脹，梁模板也輕微膨脹，導致邊緣有模板嵌入混凝土中。
3、預防和控制措施
(1)樓板模板下的龍骨和拉桿應通過模板設計計算確定，以保證有足夠的強度和剛度以及光滑的支承面。
(2)支撐材料要有足夠的強度，前後左右要扣牢，增加穩定性；如果支架支撐在軟土地基上，必須預先夯實地面，並鋪設長墊木。必要時在墊木下加壹塊橫板，增加支撐在地面上的接觸面，以保證在混凝土的重量下不會下沈(應采取措施消除泥漿受潮後可能出現的下沈)。
(3)木模板與梁模板連接處的模板應與側模板的外口平齊，避免模板嵌入梁混凝土中，便於拆除。
(4)樓板模板應按要求起拱。鋼、木模板混合使用時，縫隙必須嵌實並保持水平。
十四面墻模板缺陷
1，現象
(1)模具爆炸和傾斜變形，墻體不垂直。
(2)壁厚不壹，墻面凹凸不平。
(3)墻體基礎灌漿外露，模板底部被混凝土和砂漿包裹，拆模困難。
(4)轉角模板不能拆除。
2.原因分析
(1)鋼模板未提前設計，未繪制排列圖；相鄰模板無檁條或間距過大，對拉螺栓過小或未擰緊；墻根部沒有導墻，模板根部凹凸不平，縫隙過大。
(2)模板制作不均勻，厚度不壹致，相鄰兩墻模板拼接不嚴不均勻，支撐不牢，未用對拉螺栓承受混凝土對模板的側壓力，致使混凝土澆築時模板會被炸掉；或因選用的對拉螺栓直徑過小或間距過大，承受不了混凝土的側壓力而被拉斷。
(3)混凝土澆築過厚，振搗不密實，模板側壓力過大，支撐變形。
(4)轉角模板和墻體模板拼接不到位，水泥漿漏出，包裹模板。拆模板太晚，模板與混凝土的粘結力太大。
(5)未塗隔離劑，或塗後被雨水沖走。
3、預防和控制措施
(1)墻體模板組裝平整，符合質量檢驗評定標準。
(2)當有幾面混凝土墻時，除頂部的長連接木方外，都要用剪刀撐牢。
(3)墻體中間根據模板設計準備拉筋螺栓，混凝土的側壓力由模板兩側的連桿承擔，以增強剛度，保證模板不爆(壹般采用φ 12-φ 16mm螺栓)。兩塊模板之間應根據墻體厚度采用鋼管或硬塑料支撐，保證墻體厚度壹致。當滿足防水要求時，應采用與止水帶焊接的螺栓。
(4)每層混凝土的澆築厚度應控制在施工規範允許的範圍內。(5)模板表面應塗隔離劑。
(6)根據墻體厚度，墻體根部應澆灌150-200mm高導墻作為根部模板支撐，模板頂部用扁鋼封閉。拼裝時，鋼模板的上緣肋要加工兩個缺口，兩塊模板的缺口要對齊，縫隙中要放入板條，並用U型卡緊。
(7)龍骨不應采用鋼梁，墻梁與墻頂交接處應設置拉結筋。外墻頂部支撐應牢固可靠，支撐的間距和位置應由模板設計確定。
十五軸位移
1，現象
混凝土澆築後拆除模板時，發現柱、墻的實際位置與建築物軸線位置有偏移。
2.原因分析
(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板組裝時組裝零件未按要求到位。
(2)軸線測量誤差。
(3)墻柱模板根部和頂部的無限量或限位不牢，偏差未及時糾正，造成累計誤差。
(4)支模時，未拉水平線和垂直線，無垂直垂直度控制措施。
(5)模板剛度差，無水平拉桿或水平拉桿間距過大。
(6)澆築混凝土時，材料切割不均勻對稱，或壹次澆築高度過高造成側壓力過大，模板偏位。
(7)螺栓、頂撐、楔子使用不當或松動，造成軸線偏移。
3、預防和控制措施
(1)嚴格按照1/10-1/15的比例，將所有分部、分項轉換成詳圖，編號、軸線位置、幾何尺寸、截面形狀、預留孔洞、預埋件等。註明每壹部分的內容，經核實後，認真向生產班組和操作人員進行技術交底。
(2)模板軸線測量放線後，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤後方可支撐模板。
(3)墻、柱模板根部和前部必須設置可靠的限位措施，如利用埋入現澆樓板混凝土中的短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。
(4)支模時，應劃出水平線和垂直線，並設置垂直垂直度控制線，以保證模板水平和垂直位置的準確。
(5)根據混凝土結構的特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性。
(6)混凝土澆築前，認真檢查和復核模板軸線、支撐、頂撐和螺栓，發現問題及時處理。
(7)澆築混凝土時，應均勻對稱下料，澆築高度嚴格控制在施工規範允許的範圍內。
16個樓梯模板缺陷
1，現象
樓梯側面裸露，坑坑窪窪，底部凹凸不平。
2.原因分析
(1)樓梯底模采用鋼模板。模數無法匹配時，采用木模板，樓梯側模也采用木模板，可能會導致拼縫松散，漏漿。
(2)底板平面度偏差過大，支撐不可靠。
3、預防和控制措施
(1)側墻可在梯子段采用鋼模板成型，2mm厚薄鋼模板與8號槽鋼點焊連接。兩側墻必須對稱，每壹步不使用，側墻和樓梯訓練側用U型卡連接。
(2)底模應平直，拼縫應嚴密，並符合施工規範要求。如果支撐桿的長細比過大，應增加剪力撐。
(3)采用膠合板隔板模板時，樓梯支撐樓板的木龍骨間距宜為300-500mm，支撐與交叉支撐間距為800-1000mm。支撐木兩端要用斜撐支撐，下部要用單楔楔住，斜撐要用拉桿扣緊。龍骨外側應釘外側板，高底與踏口平齊，踏側板下口釘65438。
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