1，準備工作
(1)安裝起重機:
(1)卷揚機距離樁孔控制在15米，不宜太遠。如果距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動過大，會造成很大的沖擊能量損失，不安全。同時影響視線，很難控制錘的高度，尤其是夜間作業，容易空錘，造成事故。
(2)卷揚機的卷筒應對準地面滑輪的槽口，防止鋼絲繩絞出槽外造成危險。
(3)卷揚機後面必須設置地錨，與卷揚機連接，拉動卷揚機，防止其向前移動。
(2)沖擊系統的連接:
①轉向環與錘子的連接:將準備好的連接環(直徑50 mm，長約110 ~ 120 cm的圓鋼)放在轉向環下端，然後用錘子將連接環的兩腳焊接牢固。焊縫長度不小於30厘米。
②卷揚機與沖擊錘的連接:主鋼絲繩壹端固定在卷揚機上，另壹端通過地滑輪和頂滑輪與轉向環上端連接。為了增加鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部分安裝了特殊的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第壹扣不能擰得太緊，以免鋼絲繩受力後在此處受傷斷繩。壹般采用三個卡扣，卡扣間距應不小於鋼絲繩直徑的6倍。
(3)埋桶:
①挖:挖深0.5 ~ 1m。桶口必須高出地面至少50厘米，以保持孔內水位高於孔外或地面水位，以增加孔內水壓，保護孔壁不坍塌。基坑挖好後，放水桶。
(2)回填:先在桶外周底部墊上厚約20厘米的粘土(耙泥)，用腳踩實，再堆上黃土草袋，交替疊放築成壹層草袋，再鋪上另壹層粘土，再鋪上另壹層粘土，踩實，使之略低於桶口約20厘米。黃土草包和粘土壹定要層層壓實，既能防止河水下滲，又能使水桶固定。
③護壁材料的準備:如果表面是軟土，則在桶中加入片石、碎石、黃土，比例約為3: 1: 1。如果表面是碎石，桶裏只加卵石(小碎石)和黃土，比例大致是1: 1。所有這些工作都應該在開始打孔之前完成。
2.介孔
(1)開局:開局階段，出拳進度不能太快。壹般控制臺的進尺在1米以內。相應地，提升錘的高度要小，沖擊次數要多(見下表)。結果產生的沖擊力小，孔壁被水平力逐漸擠壓密實。
提土錘高度(cm)沖擊次數(次/分鐘)泥漿濃度
土壤40 ~ 6020 ~ 251.4 ~ 1.5
碎石40 ~ 6020 ~ 251.5 ~ 1.7
這時候如果沖擊太大，進度太快，孔壁不能很好的形成，反而會造成塌孔。因此，在開孔階段應嚴格控制沖孔進度，加強孔壁。在孔深，鬥底以下3 ~ 4米範圍內，要求盡可能牢固地保護孔壁，然後進入正常打孔時不易坍塌。
(2)正常打孔:在輕微沖擊的打孔階段結束後，開始正常打孔以加快速度。吊錘高度可提高到1.5 ~ 2米以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。壹般情況下，每班打孔進尺約為1 ~ 1.5m，有時更多。
(3)打孔巖層:巖層表面多為凹凸不平或傾斜，所以打孔剛進入巖層時，
最有可能產生偏心孔。所以打孔接觸巖層要特別小心。通常在孔底拋入直徑20 ~ 30厘米的片石，填充巖層的斜面和不平處。然後拉緊繩索，用低錘快速沖擊，以造成壹個相對緊湊的平臺，支撐沖擊錘，均勻受力，防止孔偏心。但需要註意的是，在巖層的傾斜突出部分被整平之前，不能提升錘，在巖層基本被整平之後，才可以進行高錘的錘擊，以加快打孔過程。
沖入巖層後，泥漿濃度會降低到1.2左右，以減少阻力和錘卡，但也不能太小，否則石渣不會浮上來，很難挖出渣來。
第三步:挖出渣
在打孔過程中，壹部分石渣和泥漿被擠入孔壁縫隙，大部分被渣鬥運走。在開口階段，為了使石渣泥漿和石塊盡可能地擠進孔壁周圍的孔隙中以加固孔壁，在沖擊過程中不清除石渣，到達4 ~ 5米後清除壹次，以降低泥漿濃度。正常沖壓階段，要及時清渣，否則阻力太大，不利於沖擊。壹般每臺班清渣壹次，每次取出4 ~ 5桶石渣泥，但清渣時應註意兩點:
(1)及時向孔內加水，保持孔內水位在必要的高度，避免因水壓降低而塌孔。
(2)石渣清除後，應立即向孔內添加護壁材料，使泥漿恢復正常濃度。這樣的循環替換可以保證打孔的順利進行。至於沖入巖層，壹般是每臺班壹次，每次拉出5 ~ 6桶渣漿。
4.放下鋼筋籠
為方便吊裝鋼筋籠，鋼筋籠不宜過長，每節約8 ~ 10米。因此，鋼筋籠的長度可根據樁孔深度及其總長度分段綁紮。為增加鋼筋籠的吊裝剛度，可采取臨時措施，在鋼筋籠中間綁紮直徑約為15 cm，為鋼筋籠長度壹半的圓木。鋼筋籠垂直後，將提升圓木。
根據三腳架的高度和鋼筋籠的長度，采用以下方法進行吊裝:
鋼筋籠應分段吊裝，但應在三角架上端架設壹根單腿吊桿，以增加吊裝高度。將第壹節鋼筋籠吊入孔內並吊起，即吊起第二節，將第壹節焊接好，焊接後拆除吊鋼筋籠的設施，再繼續吊裝。
提升和下放鋼筋籠時，應控制提升速度。吊裝要緩慢均勻，使鋼筋籠沿著三角架腳慢慢上升，逐漸立起。過度提升可能會使鋼筋籠變形。鋼筋籠吊起豎立後，應直線緩慢下放，防止鋼筋籠在孔內擺動。與孔壁碰撞，造成塌孔。
5.井眼清潔
鋼筋籠放下後，進行清孔工作。
(1)安裝孔清潔劑:
在孔口附近，將兩段清孔導管放在壹起，形成幾個大段。連接下部的進氣管，安裝上部的噴嘴彎頭。然後用吊架的頂部滑輪依次吊起。先把底節掛進洞裏，然後掛在合適的位置。然後，掛第二節進行連接，以此類推，直到整個導管安裝完畢。導管應高出地面3 ~ 4米，管口應對準出水口。為了防止導管轉動，要用兩根圓木夾住導管，即控制噴水方向，也要壓住導管。同時，接通水源。清孔後，應向孔內灌水，以保持孔內水位，避免塌孔。
(2)清孔:
空氣壓縮機和水泵同時啟動。空氣壓縮機的氣壓不小於6 ~ 7公斤。根據吹砂機的壹般原理，空氣壓縮機不斷向導管內輸送高壓空氣，壹股壹般強大的高壓氣流在導管內向上運行，攪拌後的汙泥隨著高壓氣流向上流動，從噴嘴噴出(如下圖所示)，直至從孔口噴出清水。這樣壹般小於清孔管直徑的卵石就可以被清除，只有少數大於清孔管直徑的卵石留在孔底，對混凝土質量無害。
根據實踐經驗，認為這種清孔方法基本可以滿足要求。
6.澆註水下混凝土
(1)安裝導管:
(1)在清孔的同時，即準備澆築混凝土，並要求在清孔完成前做好準備。清孔後，拆除清孔設備，取出清孔器，然後吊起混凝土導管。混凝土導管必須預先組裝，分成幾段，依次排列以便吊裝。對導管的要求:必須是直的，不能有不均勻的彎曲，以免阻礙水球的下落；連接導管法蘭的螺栓應擰緊，以避免漏水和漏漿。
(2)用三腳架吊放混凝土導管。
(3)導管應放置在樁孔中心並固定。下端出口距離孔底30 ~ 40 cm，不要太大。這裏使用的導管直徑為30 cm，混凝土的防水球大小也較大，所以導管的出口離孔底較遠，所以壹開始流出的混凝土是用重水沖洗的。導管直徑宜為20或25 cm，並減小防水球的尺寸，使導管口與孔底的距離控制在30 ~ 35 cm內，減輕混凝土沖刷現象。導管頂部高出地面或水面3 ~ 4米，水隔離球懸掛在水面以下。
(2)澆築混凝土:
①混凝土的流動性不宜過大，其坍落度壹般控制在18 ~ 20cm左右。
(2)切球前必須預留足夠的混凝土，計算必須使混凝土埋入導管50-60 cm深。球被切割後，混凝土必須連續下降到漏鬥中，以免中斷導管中的混凝土。
(3)控制導管埋入混凝土的深度。壹般當導管下部埋入混凝土2 ~ 2.5米時，就需要將導管提起。必須註意防止導管被提離混凝土，以保證導管下端仍埋在混凝土中約100cm，以免發生翻漿事故。如果埋得太深，將很難提起管道。
(4)混凝土完成後，將鏟鬥移走。
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