液壓鋼管安裝是液壓設備安裝的主要項目。管道安裝質量是液壓系統正常工作的關鍵之壹。
1.在設計和配管時，首先要根據液壓原理圖考慮要連接的部件、液壓元件、管件和法蘭。
2、管道敷設的排列和方向應整齊壹致，層次分明。盡量水平或垂直敷設管道，水平管道的不平行度應≤2/1000；垂直管道的垂直度應≤2/400。用水平儀檢查。
3.平行或交叉管道系統之間的間隙應大於10毫米。
4、管路配置必須使管路、液壓閥等部件便於裝卸和維護。系統中的任何管道或部件應盡可能自由拆卸，而不影響其他部件。
5.液壓鋼管加長時，管道必須具有壹定的剛度和抗振性。管道支架和管夾應正確配置。彎管應在起點附近配有支架或管夾。管道不得用支架或管夾直接焊接。
6、管道的重量不應由閥門、泵等液壓元件和附件承擔；管道不應支撐較重的部件重量。
7.對於長管道，必須考慮有效的措施來防止由於溫度變化引起的管道膨脹和收縮所產生的應力。
8.使用的管道材料必須有明確的原始基礎材料，不允許使用材料不明的管道。
9、液壓系統管徑50mm以下可用砂輪切割機切割。直徑大於50mm的管子壹般要用機械加工切割。如果用氣割，必須用機械加工去除氣割形成的結構變化，同時可以車削焊接坡口。除回油管外，壓力不允許用輥壓切割機切割。管子的切割面必須光滑，無毛刺、氧化皮、熔渣等。將被移除。切割表面應垂直於管道軸線。
10.當管線由多段管段和管件組成時，應依次逐段連接，以完成壹段。組裝後，應配置下壹節，以避免壹次性焊接造成的累積誤差。
11.為了減少局部壓力損失，管道各段應避免局部急劇膨脹或收縮和急劇彎曲。
12.與管接頭或法蘭連接的管道必須是直管，即該管道的軸線應與管接頭和法蘭的軸線平行並重合。該直線段的長度應大於或等於管徑的2倍。
13，外徑小於30mm的管子可以冷彎。管子外徑在30 ~ 50 mm時可采用冷彎或熱彎，當管子外徑大於50 mm時，壹般采用熱彎法。
14.焊接液壓管線的焊工應持有有效的高壓管線焊接證書。
15.焊接工藝的選擇:乙炔氣焊主要用於壁厚小於等於2mm的普通碳鋼管道。電弧焊主要用於壁厚大於2mm的碳鋼管。氬弧焊是焊接管道的最佳方法。對於壁厚大於5mm的管道，應采用氬弧焊打底，電弧焊填充。如有必要，管孔內應充入保護氣體進行焊接。
16、焊條、焊劑應與焊管相匹配，其品牌必須有明確的證據、產品合格證，並在有效使用期內。焊條和焊劑在使用前應根據產品說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥，當天使用。焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。
17和長本液壓鋼管宜采用對焊。焊接前應清除寬度為10 ~ 20 mm的坡口及其附近的表面汙垢、油汙、水分和銹斑。
18.管道與法蘭的焊接應采用對焊法蘭，不得采用插入式法蘭。
19.管道和管接頭的焊接應采用對焊，不得采用插入式。
20.管道的焊接應采用對焊，不得采用插入式焊接。
21.液壓管道采用對焊時，焊縫內壁必須高出管道0.3 ~ 0.5毫米。不允許內壁凹陷。焊接後，用銼刀或手持砂輪將內壁較高的焊縫磨平。去除焊渣和毛刺，達到光滑度。
22、對接焊縫截面應垂直於管道中心線。
23、焊縫截面不允許在轉角處，也應避開管道的兩個彎曲處之間。
24、焊接管道時，必須先按安裝位置點焊定位，然後拆下進行焊接，焊接好後再裝上塑料布。
25、在焊接的整個過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接後，壁厚5mm及以下的焊縫應在室溫下自然冷卻，不得使用強風或噴水強制冷卻。
26、焊縫應焊透，外觀應均勻平整。壓力管道焊縫應進行抽樣探傷檢查。
27.管道焊接後，所有管道應按位置預裝壹次。連接液壓元件、閥組、閥架和泵站。所有接口要自然貼合，居中，不能強行扭曲。松開管接頭或法蘭螺釘時，相對於結合面中心線不得有大的錯位、錯位或角度擺動。如果出現這種情況，可以通過烘烤定型來消除。(廣州長本)
28.管夾可以在所有配管完成後焊接到機架上，也可以根據需要交付。
29.管道安裝、焊接和預安裝後，應再次拆卸管道進行酸洗和磷化。酸洗磷化後管道內通入熱空氣快速幹燥。幹燥後，如果過幾天重新組裝系統，將長液壓鋼管油引入管道，壹般不防銹，但要妥善保管。如果需要長時間擱置，需要塗防銹漆，必須磷化48小時後再塗。需要註意的是，防銹漆必須與以後管道清洗所用的清洗液或液壓油相兼容。
30.在酸洗、磷化和幹燥後再次安裝管道之前，應預先清潔每個管道的內壁。預清洗後應盡快重新組裝成系統，並對系統進行全循環凈化處理，直至達到系統設計要求的潔凈度水平。
31，軟管的應用僅限於以下場合:
-在設備的可移動元件之間
-便於更換零件的更換位置
-抑制機械振動或噪音的地方。
32、軟管的安裝必須註意不要使軟管和接頭造成額外的應力、扭曲、急劇彎曲、摩擦等不良工況。
33、軟管裝入系統前，內腔和接頭也應清洗幹凈。