1水泥攪拌樁加固軟基原理
水泥攪拌樁的原理是利用深層攪拌機強制攪拌固化劑(粉煤灰、石灰粉、水泥粉或水泥漿等。)，軟土和適量的外加劑沿深度方向，使固化劑與土體發生物理化學反應，形成強度好、堅實的水泥土，使軟土硬化，達到提高地基強度的目的。水泥攪拌樁是水利工程軟基處理的壹種常用方法。與其他施工方法相比，該方法具有成本低、對環境無汙染、工期短的特點。壹般來說，水泥攪拌樁的成樁工藝主要有水泥粉體攪拌法、水泥漿攪拌法和夯實水泥土樁法。
2水泥攪拌樁在水利工程軟基處理中的具體應用
2.1施工準備。1)進行場地平整。水泥攪拌樁施工前，必須平整場地，清除樁位處的雜物、垃圾和石塊，並對作業場地進行平整和壓實。如果場地低窪，就要回填粘土，禁止回填雜土。
2)實行科學配比。操作員應在工作現場收集土壤樣本。如果有土層，就要采集每壹層的土樣，進行室內配比試驗，測試不同層的水泥土石子的齡期和水泥含量，以確定最佳水灰比。攪拌樁施工使用質量合格的普通矽酸鹽袋裝水泥，便於進行計量工作。
3)仔細檢查設備和工具。在水泥攪拌樁施工過程中，必須保證機械設備的穩定性和優良性。開鉆前，項目經理和監理工程師必須共同進行檢查，檢查合格後方可進行作業。
4)準備配套設備。施工前應準備好相關的配套設備，並配備電腦記錄儀和打印設備，以保證水泥漿用量的準確性和噴射混凝土的控制。
2.2施工流程。
1)鉆機定位。用塔架或千斤頂將攪拌機吊至特定樁位，並對鉆機進行調整和檢查，誤差嚴格控制在65438±0%以內。
2)預混合和下沈。當攪拌機內冷卻水循環正常時，可開啟攪拌機電機，松開吊車鋼絲，使攪拌機沿導向架切土下沈。
3)水泥漿的配置。當攪拌機下沈到壹定深度後，嚴格按照設計配合比灌註水泥漿，水泥漿采用二次攪拌。第壹次攪拌完成，過濾網過濾後，進行第二次攪拌，將水泥漿引入料鬥進行灌漿。
4)提升噴漿攪拌。攪拌機下沈到壹定深度後，啟動砂漿泵，將水泥壓入地基，噴射時旋轉，根據相應要求提起攪拌機。
5)反循環提鉆噴漿。當將攪拌機提升到特定深度的頂部標高時，必須確保料鬥中的水泥漿剛好排出。攪拌機在旋轉的同時可以下沈到土中壹定深度，然後再提升到地面，保證軟土能夠有效的與水泥漿混合。
6)進行清潔工作。首先向料鬥內註入壹定量的清水，啟動砂漿泵清理所有管道內殘留的水泥漿，同時需要清理攪拌頭上附著的軟土。
3質量控制措施
1)開鉆前，必須將所有管線清洗幹凈，同時仔細檢查管線內是否有堵塞物，將管線內的水全部排盡後才能下鉆。
2)需要在主機上掛壹個吊錘，控制好吊錘，保證它和鉆桿的距離在各個方向都是壹樣的。此外，還要檢查每根成型攪拌樁的質量，包括其水泥用量、攪拌水泥漿的罐數、實際灌漿時是否有斷漿、改善噴射混凝土攪拌的時間、重復攪拌次數等。不僅如此，還要保證每臺機器配備電腦記錄儀，以保證樁水泥漿的數量和摻量符合設計要求。
3)在施工現場設置水泥漿比重儀，以便工作人員對水泥漿的水灰比進行取樣檢測，確保符合設計要求。水泥攪拌樁作業通常采用二噴四攪的方式進行。第壹次起下鉆時，噴漿量要控制在總量的50%以內，禁止采取水下鉆孔，防止堵管。
4)需要利用阻力實施第壹次脫扣提升，在反復攪拌的情況下，可以提升壹檔。壹般情況下，成樁時間應在40min以上，噴漿壓力應在0.4MPa以上，第壹次鉆噴時，需在樁底停留30秒，提升時應將殘余泥漿全部噴入樁身。同時樁頭要在樁頂打磨，需要停留30秒左右，以保證水泥攪拌樁的樁身、樁頂、樁端質量。
5)嚴格控制噴漿和停漿時間。壹旦開始鉆井，就必須保證作業的連續性，決不能中途停止。停止噴射混凝土時，嚴禁提升鉆桿。確保儲漿罐儲漿量大於壹樁加50kg用量；否則無法進行下壹樁的操作。如果作業環節噴漿量低，需要重新攪拌整樁，重新噴漿量需要高於實際用量。如因機械故障暫停噴樁，應立即記錄深度，並在12h內進行補噴，其中補噴重疊長度應控制在1m以上。如果超過12h，就要補樁了。
4結論
總之，水泥攪拌樁是水利工程軟基處理中廣泛應用的技術，所以在實際應用過程中，壹定要正確掌握其施工原理、工藝流程和質量控制措施，確保施工質量。
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