托輥最大的作用是有效支撐輸送帶和輸送帶上承載的物料。托輥外徑按直徑分為φ 89、φ 108、φ 133、φ 159、φ 194、φ 219等。惰輪軸配有迷宮密封軸承和迷宮密封。
輥組基本上可以分為兩類:承載輥組和回程輥組。
其中軸承托輥組包括槽托輥組、緩沖托輥組、過渡托輥組和調心托輥組；
回程托輥組包括平行回程托輥組、V形回程托輥組、倒V形托輥組、V形調心托輥組和清潔托輥組。
第二，壓路機
驅動滾筒和換向滾筒是散狀物料輸送系統中的重要部件。選擇設計合理的托輥可以減少整個輸送系統的運行故障，降低維護成本，延長輸送系統的使用壽命。
我公司自1988成立以來，在輥筒設計制造方面積累了豐富的設計經驗。針對國產標準滾子在實際運行中容易脫膠、斷裂、安裝維護不方便、軸承座密封性能差的現象，結合國外先進技術，對滾子結構進行了改造，使其具有骨架油封和迷宮式雙通道密封，保證了軸承座良好的密封性能。滾筒連接板可以是普通的平板焊接和碟形結構。
第三，清洗設備
1.旋轉掃地機放置在輸送機的回程輸送帶下方，圓柱形尼龍刷由電機驅動。刷尖與皮帶表面輕微接觸，尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反，使粘在皮帶表面的顆粒物料被刷掉，落入漏鬥。
2.配重清掃器
3.空段清掃器
四、擦拭除塵設備
1、港口、電廠、鋼廠、礦山等露天使用的帶式輸送機，如果下雨，輸送機停止運轉，槽型帶表面會有大量積水。為了保證帶式輸送機能夠正常工作，輸送物料的含水量不超過規定要求，使用GS型刮帶器可以有效解決這壹問題。
GS型皮帶刮水器裝置的工作原理是在露天帶式輸送機的壹個局部區域內，該區域的帶槽皮帶表面被刮水器裝置變成壹個倒槽，這樣就可以清除皮帶表面的大部分積水。然後只要開動輸送機，橡膠表面殘留的積水就全部被刮水器裝置的V型刮水板清除，排水效果相當理想。
2.ZC型棧橋清洗機以水為介質，適用於電廠、碼頭、礦山、化工等散狀物料輸送系統中棧橋、轉運站、破碎篩分樓及粉塵嚴重的場所的清洗和清潔，是文明生產的必備儀器。具有結構簡單、操作安全方便、無需電源等優點，采用機械手動收縮。
3.LFS B型雙層單濾袋除塵器是由機械工業部第八設計研究院設計的。在LFS-A的基礎上進壹步改進，使產品結構更加合理，過濾面積達到35-200每平方米，處理風量達到2016-36288每立方米。產品廣泛用於電廠、冶金、鑄造、噴砂、化工、水泥、建材、機械加工、耐火材料、碳素材料、糧食、石棉制品、礦山等非纖維含塵氣體的凈化。除塵器采用矩形箱體和頂棚結構，由上箱體、中箱體和螺旋出灰鬥組成。清灰系統由水平鏈傳動裝置、雙層聯動閥和雙層風道組成。
五、電動推桿
1，BSDb電動推桿是大型重載電動推桿，可替代液壓油缸和氣缸，推力可達2000KG~30000KG。采用高效滾珠絲杠和高強度減速齒輪實現；此外，采用獨特的推力限制器連接重載碟簧，直接傳遞載荷；通過限位開關，電動推桿無論是向前運行還是向後運行，都能在額定負載下停在任意位置。
2.XDT電動推桿
3.DT電動推桿
六、加料設備
物料輸送過程的壹個重要部分是均勻地輸送散裝物料，並將物料分配到不同的傳送帶上，將它們運送到目的地。典型的方式有:料鬥中的物料由振動給料機和帶式輸送機輸送到分叉料鬥，然後分叉料鬥將物料分別送到兩條不同的帶式輸送機。這裏的材料有幾處缺口。幾經轉換，任何壹個細節的偏差都會造成物流不暢，輕則堵，重則關。
我公司在這壹重要環節吸收了國內外研究、設計、制造的諸多經驗，開發了獨特的“慢速帶式輸送機卸料分料系統”，可以根據運輸的目的，使不同的物料非常方便地卸料分料。它具有結構簡單、運輸合理、使用可靠、維修方便等優點。該系統主要由上部受料鬥、短程低速皮帶給料機、下部受料鬥和分料鬥出口組成。
七、卸料設備
XLX卸載小車
八、導料槽
根據國電公司對輸煤系統粉塵控制的要求，即輸煤系統各監測點周圍空氣中允許粉塵濃度小於10mg/m3。電廠的煤在破碎和運輸過程中，通過落煤槽從高處落下時產生的煤塵，常常使落點周圍空氣中的粉塵含量超過10mg/m3。目前常用的方法是在溜槽上口排風除塵，在溜槽出口處調整1~2橡膠防塵網，防止含塵氣流逃逸。常用的排氣除塵裝置有:袋式除塵器(多機組使用)、電除塵器、旋渦除塵器、沖擊水力除塵器(也稱水浴除塵)。采用排氣除塵裝置主要有兩個作用:壹是對導料槽空間抽真空，減少粉塵從導料槽逸出；二是將粉塵粉末從含塵氣體中分離出來，使排出的空氣含塵量達到排放標準。
在上述除塵器中，旋風除塵器的除塵效率較低。沖擊式水力除塵器阻力損失大，需要排出大量含塵汙水。袋式除塵器適應介質工況變化的能力差(布袋的比阻力系數RP主要由粉塵特性決定)，平時維護工作量大，維護費用高；目前市場上供應的產品風量都在7000m3/h以上，而B=1200帶式輸送機的導料槽空間需要保持微真空，風量需要在12000m3/h以上，即使每個導料槽配備兩個袋式除塵器，也很難始終保持導料槽負壓，因為除塵器本身的循環阻力隨著袋上積灰的增加而增加該電除塵器阻力損失小，含塵氣體量少，能維持導料槽所需的負壓，對介質工況穩定的含塵氣體除塵效率高。但其投資成本大，占地面積大，需要配備相應的排灰裝置。系統相對復雜，平時調整維護工作量大，輸煤系統使用的廠家也不多。
經過以上綜合分析考慮，如果每臺帶式輸送機配備壹套除塵設備，並進行靜電除塵，每個轉運站都要配備相應的除塵設備，不僅設備數量多，投資費用高，而且正常運行管理工作量大，維護人工和費用高。即使使用了上面提到的各種除塵器，也不壹定能達到預期的效果。多功能導料槽采用封堵、卸壓、抑塵等措施，防止煤塵從帶式輸送機的頭部、側部、界面和尾部飛出，從而保證轉運站內空氣中的含塵量符合環保要求。