預應力錨索的施工工藝是什麽？

錨索是壹種預應力鋼絞線，通過固定在邊坡上的外端，另壹端錨固在滑動面內的穩定巖體中，穿過邊坡滑動面，直接在滑動面上產生抗滑阻力，增加抗滑摩擦阻力，使結構面處於繃緊狀態，從而提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學性質， 有效控制巖體位移，提高其穩定性，達到治理順層、滑坡和危巖的目的。 \x0d\ 1。施工工藝及流程圖如下:\x0d\ x0d \ 1。鉆孔\ x0d \鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為了保證鉆孔效率和質量，采用潛孔沖擊鉆機。用鉆機鉆孔時，鉆孔所需的鉆桿要按錨索設計長度排列整齊，鉆桿用完，孔深剛好到位。鉆孔深度應超過錨索設計長度0.5m左右，\x0d\鉆孔後，逐個拔出鉆桿和鉆具，並清洗沖擊器備用。用聚乙烯管檢查孔深，並用高壓風吹孔。當孔內灰塵吹凈，孔深不小於錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，堵塞孔口。\x0d\兩種特殊情況的處理:\x0d\滲水的處理。鉆孔過程中或鉆孔後，小石塊和灰色或黃色骨料被吹出孔外，不帶灰塵，說明孔內有滲水，孔壁上多附著巖粉。此時，如果孔深足夠，則註入清水，用高壓風吹出，直至吹出清水。如果孔深不夠，即使沖擊器在工作，進尺還在，也要立即停鉆，拔出鉆具，洗井後繼續鉆進，以此類推，直至結束。有時洞內大量滲水，有積水，吹出泥和碎石。在這種情況下，巖粉不會粘在孔壁上，只要沖擊器工作，鉆孔就可以繼續進行。如果滲水量太大，淹沒不了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力灌漿。\x0d\井塌卡鉆處理。在穿過強風化巖石或巖石破碎帶鉆孔時，經常發生塌孔。塌孔的主要標誌是孔內吹出黃色巖粉，混有壹些原狀(非鉆頭破碎、非新鮮、無光澤)石塊。此時無論鉆孔深度如何，立即停鉆，拔出鉆具，進行固壁註漿。註漿壓力為0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合物。24小時後，重新鉆孔。雨季時，泥漿往往沿巖體破碎帶滲入孔內。固壁灌漿前，必須用水和風將泥漿沖洗幹凈(坍塌到鉆孔內的石塊不需要清除)，否則不僅固壁灌漿效果差，還容易造成假象。\x0d\ 2。錨索制作\ x0d \錨索在現場邊鉆邊編，內錨段為波紋形，張拉段為直線形。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨厚度、張拉作業余量之和。壹般情況下，鋼絞線切割余量為50 mm，將切割好的鋼絞線平穩地放在工作臺上，測量內錨段和錨索的設計長度，並分別做好標記；在內錨固段範圍內，穿入對中隔離支架60-100 cm，兩對對中支架之間系緊固環；張拉段每米還綁壹個緊固環，環上套塑料管，塗黃油；最後，在錨索的端蓋上安裝壹個導向帽。\x0d\ 3。錨索安裝\ x0d \將錨索裝入錨索孔前，檢查錨索編號與孔號是否壹致，確認無誤後再次用高壓空氣清孔，然後開始安裝錨索。\x0d\向下傾斜錨索安裝比較簡單，也沒有更多的技術問題。安裝向上傾斜和水平錨索時註意以下四點:檢查並定位止漿環和限漿環的位置，如有損壞按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通程度；將錨索送入孔內，當定位止漿環到達孔口時，停止頂推，安裝註漿管和單向閥；錨索就位後，再次檢查排氣管是否暢通。如果不暢通，拔出錨索，排除故障後再送索。\x0d\ 4。錨固灌漿\ x0d \錨固灌漿采用排氣灌漿施工。對於下斜孔，將註漿管插入孔底，從孔底註入砂漿，從錨孔排出空氣；上傾和水平孔，砂漿從孔口註入，空氣壓至孔底，從孔底進入排氣管(水平錨索，空氣通過限漿環進入排氣管)。\x0d\在向上傾斜和水平錨孔灌漿過程中，當排氣管不再排氣，稀水泥漿從排氣管壓出時，灌漿飽滿；對於向下傾斜的錨索灌漿，用砂漿位置指示器來控制灌漿位置。\x0d\灌漿機用於錨孔灌漿，灌漿壓力保持在0.3 - 0.6 MPa。\x0d\ 5。垂直錨墩\ x0d \的作用是將錨的集中荷載轉移到巖面上，調整巖面的受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，事先將與鉆頭外徑相同的薄壁鋼管與墊板正交焊接，在澆築錨墩前將鋼管的另壹端插入鉆孔中。\x0d\ 6。錨索張拉\ x0d \張拉錨索前，應對張拉設備進行校準。標定時，連接千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵，采用千斤頂在壓力機上主動輸出的方法重復試驗三次，取平均值，繪制出壓力表指示的千斤頂輸出(KN)與壓力(MPa)的曲線，作為張拉錨索的依據。由於國產壓力表的初始啟動壓力並不完全相同，校準曲線必須標明校準時的壓力表編號，在使用過程中不能更改。壓力表損壞或千斤頂拆卸後，應重新校準。\x0d\若錨索由幾根鋼絲組成，可采用整體分步張拉程序，每步穩定時間為2 ~ 3min如果錨索由多根鋼絲組成，組裝長度不會完全相同。為了提高錨索各鋼絞線的受力均勻性，采用先單根張拉，3天後整體補償張拉的程序。\x0d\ 7。封孔灌漿\ x0d \補償張拉後，應立即進行封孔灌漿。對於向下傾斜的錨索，從預留孔插入註漿管，直至噴嘴進入錨固段頂面約50cm；對於向上傾斜和水平的錨索，預留註漿管進行註漿。孔內的空氣通過設置在定位止漿環上的排氣管排出。\x0d\ 8。外護\ x0d \封孔灌漿後，從錨具處留50 mm鋼絞線，其余部分切除，並覆蓋厚度不小於50mm的水泥砂漿保護層..\x0d\為了保質保量按期完成施工任務，必須在施工現場設立QC小時，自始至終在每個階段采用科學的工作方法，制定壹系列對策和實施辦法，及時改進錨索結構，積極改進施工工藝，采用先進的網絡技術組織施工。 並盡可能做到均衡生產，使鉆孔、灌漿、張拉、封錨等工序交替進行，不得延誤，並以統壹形式做好施工記錄。 \x0d\ II。質量控制\x0d\ 1。錨點放線，各方向允許誤差為1 cm。\ x0d \ 2。腳手架的搭設必須穩定，扣件的緊固必須有人檢查。\ x0d \ 3。根據設計孔口的坐標，在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經緯儀放出邊坡方向的基線，然後用定向架放出錨索方位角，用測角儀調整傾角，直至符合設計要求。緊固緊固件後，再次檢查鉆機孔的坐標、方位和傾斜度。確認無誤後，再次擰緊所有緊固件，使誤差不超過:傾角0.5，方位角1。\ x0d \ 4。錨孔直徑的允許誤差為2mm。\ x0d \ 5。如遇塌孔，應立即停鉆，進行固壁灌漿，灌漿24小時後再掃孔。\ x0d \ 6。將孔徹底沖洗幹凈，孔內不得留有石粉和水。\ x0d \ 7。錨索的制備應保證每根鋼絞線始終排列均勻，直、扭、叉，鐵銹、油汙應清除，有死彎、機械損傷、銹坑者應清除。\ x0d \ 8。錨索長度應根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差為2 cm，錨索應按孔號編號。\ x0d \ 9。錨固段的定位導向花架和船形支架(兩者統壹)應嚴格按照設計要求安裝在錨索上，綁紮鐵口既要能承受壹定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。\ x0d \ 10。鋪設錨索時，確保錨索孔壁灌漿厚度不小於1cm，錨索鋪設順直，張拉段置於錨孔中心。\ x0d \ 11。灌漿應在內部錨固部分進行。水泥采用525號普通矽酸鹽水泥，拌制的水泥砂漿應均勻，使用過程中不得有沈澱。為保證漿液性能，可加入不同用途的添加劑，灌漿填充系數為1.1-1.3。\ x0d \ 12。嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為0.03。\ x0d \ 13。錨墩制作的允許偏差為各個方向±3cm。安裝時應先安放孔口定位鋼管，保證錨墩與錨孔垂直。\ x0d \ 14。錨索張拉必須在錨固段砂漿和錨墩混凝土達到設計強度後進行。\ x0d \ 15。張拉前應對張拉設備進行校準，取三次平均值。每根鋼骨的不均勻張力系數在0.95-1.05之間，每根鋼骨的張力差為5%。\ x0d \ 16。補張應在張拉完成後6-10天進行，張拉力應為設計預拉力的20%。\ x0d \ 17。在灌漿停止之前，當灌漿溢出孔口時，張拉段的灌漿必須穩定1-2分鐘。24小時後需要灌漿，以確保灌漿充分。\x0d\ III。安全措施\x0d\ 1。施工前進行技術安全交底，施工時分工明確，統壹指揮。\x0d\ 2、各種機械和工具應完好可靠。\ x0d \ 3。上崗前要做好安全檢查，這是班組長的責任，責任在人，互相監督。施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守相關安全操作規程。\ x0d \ 4。機械和電氣設備應由專人操作。\x0d\ 5。電(氣)焊操作人員應持有操作證。\ x0d \ 6。斜坡加固工程中的鉆孔通常在腳手架上進行。為保證腳手架的絕對安全和穩定，采用雙排法，間距1.2-1.3m，在重力集中處增設斜撐和橫撐，並設置短錨樁將腳手架錨固在穩定的巖壁上。\ x0d \ 7。高空作業應有安全防護設施，靠近既有線作業應有交通安全防護。\ x0d \ 8。氣動鉆機的管線連接要牢固，以免脫落甩出傷人。\ x0d \ 9。用於切割鋼絞線的砂輪切割機應有安全防護罩，以免碎片傷人。\ x0d \ 10。灌漿管道應暢通，不得有堵塞，以免突然噴出漿液，造成人身傷害。不使用時，灌漿管道應及時用水沖洗。