壹、項目概況
南汙水處理站1000立方米汙水清洗池是xxxxxxx公司xx區的配套設施項目，我們承包了清洗池的土建工程。
汙水池長21.7m，寬14.3m，基礎為筏形基礎。本工程±0.000設計相對標高取24.8m的絕對標高，基礎底標高相對標高為- 3.65m，本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層混凝土強度等級為C10，厚度為100mm，每邊寬度為100。池體混凝土強度等級為C25.S6。
二、鋼筋工程
1，施工部署
1)施工順序
按圖紙下料→綁紮基礎及柱鋼筋→綁紮墻體鋼筋→綁紮頂板鋼筋。
2)勞動力安排
根據本工程的特點，鋼筋加工安排10人，鋼筋運輸安排4人，鋼筋安裝安排15人。
2、施工準備
1)技術準備
1.1與本項目相關的技術和施工人員配備齊全。
1.2熟悉圖紙，檢查圖紙是否與描述相符，各構件是否有矛盾和錯誤，建築圖紙和結構圖紙上的尺寸和標高是否壹致。
1.3掌握本工程的施工方法和技術要求。
2)場地準備
2.1高程點應根據現場引測的±0.000進行測量。
2.2部分鋼筋加工機械設備根據施工計劃和有關規定提前進場。
2.3根據圖紙要求，各類鋼筋提前進場，並按規定進行抽樣檢驗。
2.4雨季施工的各項措施。
3、施工方法
1，鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設計和規範要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油汙、漆斑和銹蝕等。如有，使用前必須清除，不得使用有顆粒狀老銹的鋼筋。
1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中進行除銹。
1.3，鋼筋必須平直，無局部曲折，調直後才能使用和加工。
1.4、鋼筋彎鉤或彎曲應符合下列要求:
1)I級鋼筋的端部應彎鉤成180度，弧形彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2)當二級鋼筋的端部彎鉤成90度或135度時，二級鋼筋的彎曲半徑d不應小於鋼筋直徑的4倍，平直部分的長度應根據設計確定(03-101圖集)。
3)彎曲鋼筋中部彎曲處的彎曲半徑d不應小於鋼筋直徑的5倍。
4)箍筋末端應作135度彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度不小於箍筋直徑的10d。
5)機械下料時，應嚴格按照配料單的長度下料，確保下料正確，鋼筋與切割機刃口垂直，嚴格執行操作規程，確保安全。在切割和切斷過程中，如果發現鋼筋有劈裂、收縮或嚴重的彎頭，必須切除。
6)為了保證本工程鋼筋彎曲時的加工質量，要求在φ10以下加工時根據配料單的尺寸在工作臺上釘釘子作為尺寸(彎曲點)的標誌。
7)彎制粗鋼筋和形狀復雜的鋼筋時，彎制鋼筋前必須根據配料單上註明的尺寸用粉筆畫出彎制點位置，必要時在工作臺上畫出樣板，並在工作臺上用釘子控制鋼筋的彎制點。標記釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值(見表1)。
鋼筋彎曲調整值列表
鋼筋彎曲
角度30 45 60 90 135
鋼筋彎曲
調整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
8)第壹根鋼筋彎曲成型時，應按配料單上註明的形狀和尺寸進行復檢，符合要求後，再進行批量加工。模制鋼筋應具有正確的形狀，在平面上無凹形彎曲，在彎曲點無裂紋。
9)圓鋼經調直機調直後，局部彎曲的鋼筋可用扳手調直。
10)鋼筋加工的允許偏差:
鋼筋加工允許偏差值壹覽表
項目的允許偏差
鋼筋總長度沿長度方向的凈尺寸為10。
彎曲鋼筋的彎曲位置為20°。
箍筋的內部凈尺寸為5。
2、鋼筋的安裝
1，柱鋼筋安裝
1.1根據給定的柱子位置線綁紮柱子插筋(進入高空前應搭設腳手架)並控制其間距。
1.2設置柱箍筋，根據圖紙上給定的間距計算所需箍筋數量。箍筋的接頭應在四角縱向鋼筋上錯開，柱角鋼筋與箍筋應錯開並用雙扣綁紮，綁紮扣相互呈八字形，箍筋應與主筋垂直。
1.3柱筋的保護層厚度應滿足設計和規範要求。
2、板鋼筋安裝
1)工藝流程:清理模板→在模板上畫線→綁紮板承重鋼筋→綁紮負彎矩鋼筋和角鋼鋼筋。
2)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋分布筋的間距，按畫出的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3)將搭扣綁成八字形。綁紮時，第壹根鋼筋距梁緣50mm，當最後壹根鋼筋距梁緣大於50mm時，可多綁紮壹根鋼筋；
4)用負筋綁紮雙層鋼筋網，加ф8間距1片/㎡，保證上部鋼筋位置。
5)澆築時，短跨主筋應置於長跨主筋之下，梁中鋼筋的錨固長度不小於10d；；
4、質量標準
1，主控項目
安裝1.1鋼筋時，鋼筋的品種、等級、數量和規格必須符合設計要求和國家現行建築材料標準；
1.2鋼筋焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規範》(JGJ18-96)的要求；
1.3縱向鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋有脆性、焊接不良或機械性能明顯異常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他特殊檢驗。
2.壹般項目
2.1鋼筋應平直無損，表面無裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋接頭應設置在受力較小的地方。同壹縱向鋼筋不宜設置兩個或多個接頭。接頭末端至鋼筋彎曲起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、松扣數量不得超過扣數的10%，且不得集中；
2.4鋼筋綁紮準確、到位，綁紮接頭應符合現行規範要求。
鋼筋安裝的允許偏差如下表所示:
項目允許偏差的試驗方法
綁紮鋼筋網的長度和寬度為10英尺。
網眼尺寸+/-20英尺。檢查第三檔，取最大值。
綁紮鋼筋骨架長度10尺數量檢驗。
檢查5英尺的寬度和高度。
按10英尺檢查鋼筋間距。
檢查5英尺的行距。
保護層的厚度基於10英尺。
檢查5英尺處的立柱和橫梁。
檢查3英尺處的板和墻。
綁紮箍筋時，橫向鋼筋間距±20英尺。檢查第三檔，取最大值。
鋼筋彎曲起點位置20尺量檢查
用5尺檢查預埋件的中心線位置。
水平差+3，0英尺數量檢查
5、文明施工和環境保護措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按照國家相關規範、規程和設計要求施工。實行全面質量管理，誰施工誰負責，嚴格控制施工過程，明確責任分工。
1.2實行三級質量管理體系，確保工期受控。
1.3及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4施工人員嚴格按照ISO-9002標準和公司質量控制程序文件規定的標準對施工全過程進行控制，施工人員嚴格按照施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1本工程項目經理對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門、生產工人對各自職責範圍內的安全工作負相應責任。
2.2加強對施工人員的安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3進入施工現場，必須戴安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中，各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員應對全體施工人員進行遵紀守法的法制教育，並做好施工前的安全交底工作。任何人不得違章指揮和操作，並服從保衛部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督，發現不安全因素，隨時消除，並采取有效的預防措施。
2.7未盡事宜，依相關作業程序執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作場所及周圍必須整潔，做到活完腳清，工完腳清。
3.2加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，采取安全防護措施，保證機械正常運轉；始終保持機身和周圍環境的清潔。
3.3施工中使用的各種材料和工具應根據施工進度和現場情況有計劃地安排。
3.4鋼筋綁紮完成，任何人不得隨意在樓板上行走；
3.5加工成型的鋼筋在現場應按型號、規格堆放整齊，防止彎曲變形；周圍設置排水溝，避免鋼筋落入土中；底板鋼筋綁紮後，支撐和馬凳要綁紮牢固，避免其他工種踩踏變形；
3.6綁紮墻體鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得踩踏鋼筋；
3.7鋼筋運輸和安裝時，應輕卸，不準隨意拋擲和碰撞。
3.8板鋼筋綁紮完畢後，在板上架設架空木板作為臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，應搭設行人和操作通道，不得在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁紮完畢後，工作結束後應清理場地，剩余鐵絲和鋼筋應及時集中堆放。
二、模板工程
1.編制依據
1、清水池施工圖
2.《混凝土結構質量驗收規範》( GB50204-2002)
3.《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ130-2001)。
2.勞動力部署
模板安裝每天需要投入20人。
3、模板制作:
模型按圖紙在加工場地加工或制作，制作後標註模板位置、模型尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序:
放線→筏板基礎及獨立柱基礎模板及掛墻模板→柱模板安裝→無模板墻模板安裝→板底模板安裝。
(1)放線:
模板安裝前，根據墊層、基礎、板面上彈出的標高、中心線及模板安裝控制內邊線，並根據滿堂架的設計要求確定模板立柱的位置線。
(2)模板支架的搭設:
滿堂腳手架的搭設間距為@800×800，不能大於1000mm。第壹根水平桿距地面300㎜高設置，第二根、第三根水平桿間距1500mm設置。垂直和水平桿和支撐必須用緊固件擰緊。
(3)墻體模板安裝
主模板采用木模板，用50×100木方、鋼管和10㎜直徑螺栓加固。木方背對模板表面站立，間距200㎜，對拉螺栓水平和垂直間距均為500㎜。螺栓中間焊接密封圈和鋼頂，防止漏水，澆築混凝土時截面變小。鋼管水平背在木方上，間距與螺栓相同。然後用鋼管撐在土墻上，上下左右間距1500㎜。
(3)安裝板的底模:
支架必須穩定，不能下沈。根據設計要求，每隔壹定距離設置滿堂腳手架立桿。立模時，應拉線控制高度和垂直度，並檢查找平情況。
模板應從四周向中間鋪設，模板與支撐鋼管龍骨和墻體內模連接，並用鐵釘連接牢固。模板覆蓋墻體內模，模板接縫用膠帶粘貼，檢驗合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留孔應在模板上彈出位置線後進行預埋，以保證位置準確，並用鋼管或其他方法固定。
板底模安裝後，應檢查模板面標高、板面平整度、拼縫、預埋件和預留孔洞的準確性，並進壹步確定核柱的位置。
(4)柱接縫模板安裝:
板模板與柱模板和板模板連接處的縫隙用木皮和膠帶嚴密縫合，防止漏漿，並加固牢固；檢查平整度是否與大面相同且垂直。
4.模具安裝
(1).嚴格按照模具圖紙組裝模具。
(2).放出柱邊線和500附線，校正綁紮柱筋並安裝墊塊，用高標號砂漿沿柱周邊做棱線，保證模板方正。
(3)模板的安裝、校正和加固。安裝模具時，模型應壹次安裝到位。
(4)模板加固系統采用鋼管，水平間距500。四面用鋼管加固，根部適當加密，防止模板膨脹。
(5).模具在除塵前必須清洗幹凈。
5.模板安裝的自檢
模板支好後，先進行自檢，填寫自檢自評表，然後報項目部和甲方公司驗收。驗收合格後，辦理交接手續，然後進行下道工序施工。