3.箱梁臺座制作:臺座沿路基布置。30米箱梁臺座兩端基坑深60cm，基坑底部充分夯實。在基坑內布置鋼筋網後，澆築地面以上25cm、基礎內側的C30軌道。制作臺座時，從兩端向中間，30米箱梁臺座形成1.7cm仰拱(向下)，臺座頂面鋪設3mm鋼模板。在臺座上，每隔50cm布置壹塊40 PVCW，以插入鋼筋固定模板。三。30m箱梁施工技術方案預應力混凝土組合箱梁采用預制場預制、簡支安裝、現澆連續濕接縫的施工方式。施工順序如下:箱梁鋼筋攪拌、綁紮-澆築箱梁混凝土-張拉正彎矩預應力鋼束-灌漿-架設箱梁-墩頂縱向濕接縫現澆(先邊跨，後中跨，對稱現澆)-張拉墩頂預應力鋼束(先邊跨，後現澆)1、模板制作1.1側模采用定型鋼模板，由專業廠家加工。側模設計時根據箱梁節間長度設計，分為標準段(尺寸為300cn)和異形段(包括邊梁兩端異形段和中梁兩端異形段)。保證面板平整度，檢查< 1mm/2n面板與背筋用200*30mn焊接？f焊接，背筋和背筋全焊。考慮到拆裝方便，設計中在底部設置了滾輪、調節螺絲和偏心鉤，加強振動器附著的地方。1.2內模采用專業廠家生產的定型鋼模板。由於箱梁橫隔處地道尺寸較小，為方便拆模，內模采用定型組合鋼模拼裝，轉角和異形部位特制，用鋼卡連接，支撐骨架每隔70cms支撐壹次，支撐骨架與鋼模板用對拉螺栓連接。內模在外面分段組裝成整體，用龍門吊安裝就位。內模底部支撐在鋼筋馬凳上，側板用鋼筋定位，上側用壓桿控制其浮動。為了便於底板混凝土施工，在內模的頂板和底板上預留開口，在底板混凝土澆築完成後將開口封堵。1.3端模也是5mni鋼板。端模錨墊(位置必須準確)用螺釘固定在端模上，其變截面的長度在兩端用螺釘調整。
接頭處理底板的接頭為對接，用3mn勺雙面膠粘到底模側面。側模與橫隔板連接處采用螺栓連接，帶止水橡膠墊圈(5mm？)2、鋼筋制作及預應力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1現場鋼筋應提供質量保證書或檢驗證書，並按規範進行原材料的力學性能試驗，直徑大於12 mm的鋼筋應進行焊接性能試驗，所有試驗合格後方可用於工程。2.1.2現場鋼筋應按招標文件的要求分類存放，存放區域應高出地面30cm，同時應覆蓋防雨防腐。2.1.3鋼筋表面應清潔、光滑，無局部彎曲。鋼筋配料加工時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭和焊接量。鋼筋的彎曲和末端彎鉤應符合設計要求。設計無規定的，按規範辦理。2.1.4焊接的主筋或結構鋼筋的綁紮接頭應設置在內力較小的地方，綁紮接頭的間距不應小於1.3倍搭接長度，並應留出50%的接頭。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁紮到位，並按施工圖紙要求標註鋼筋排列，確保成型鋼筋綁紮整齊美觀。鋼筋綁紮過程中，嚴格檢查規格、數量、間距、尺寸、標高、綁紮方法、保護層厚度，確保符合規範要求。2.1.6按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有幹涉，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意切斷鋼筋。2.1.7驗收合格後，綁紮墊塊。底模和外模采用塑料墊塊，無需砂漿墊塊，保證保護層厚度和梁體美觀。2.1.8安裝內模後，綁紮頂板鋼筋和預埋鋼筋(護欄、伸縮縫)2.1.9鋼筋加工允許偏差:
項目的允許偏差(毫米
沿長度方向加工的鋼筋總長度為10。
彎曲鋼筋每部分的尺寸為20。
箍筋和螺旋的尺寸為5。
鋼筋安裝的允許偏差:
檢查項目的允許偏差(mm
受力鋼筋間距為兩排以上5排。
1排梁、板和拱肋10
基礎、錨錠、墩柱20
打樁機20
箍筋、水平筋和螺旋筋的間距為0，-20。
鋼骨架尺寸為10。
寬度、局或直徑5
彎曲鋼筋位置20
柱、梁、拱肋保護層厚度5
基礎、錨錠和橋墩10
板石3號
2.2預應力管道制作
2.2.1根據要求，箱梁預應力管道灌漿采用真空灌漿技術，鋼梁成孔采用鋼波紋管，鋼帶厚度不小於0.3mm，接縫鋸好後放入連接套管，然後在接縫處用膠帶包裹粘貼。2.2.2同時，註意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管用81級鋼筋固定，做成“#”形，用腹板鋼筋焊接定位。直線段每隔0.8m設置壹個定位架，曲線段起點、終點和中心點各設置壹個，其他段每隔0.5m設置壹個。2.2.3嚴格控制設計提供的波紋管坐標位置，調整後的波紋管應固定牢固，防止松動。管道位置的允許偏差，平面內不大於5 mm，垂直方向不大於5 mm。波紋管的安裝是監理和質檢人員取樣的關鍵工序，應引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時，灌漿孔或出氣孔的位置應朝上，以避免水和泥漿流入堵塞的孔道。錨墊附近的混凝土應振搗以保證密實度。2.2.5波紋管安裝完畢並驗收合格後，方可安裝鋼模板。2.2.6註意事項2.2.6.1應註意準確放置支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋等預埋件。在2.2.6.2焊接鋼筋時，要註意用濕布包裹波紋管，防止焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應仔細檢查，如密度不足，安裝不牢，應整改保護層墊塊。3.模板及混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應用砂輪機徹底打磨，並塗脫模劑。側模第壹次使用前，應按順序進行試用和編號。所有模板在使用前必須嚴格打磨並塗上脫模劑。3.1.2鋼筋和波紋管施工完畢並經檢驗合格後，進行側模施工。側模采用定型鋼模板，用龍門吊安裝。側模支好後，進行表面鋼筋綁紮和負彎矩施工。鋼筋施工全部完成後，對模板進行檢查和加固。加固方法:模板下口用對拉螺栓穿過底模預留孔和模板預留槽鋼加固。上口還設有用於加固的拉桿。地錨埋入地下，用導鏈將模板與地錨連接起來，防止模板移位。並通過導鏈調整模板細節。用經緯儀調整模板的直線度。模板施工完成後，應報監理工程師驗收，並嚴格按照設計和規範要求檢查模板的垂直度、直線度和內部尺寸。
3.2混凝土攪拌材料的選擇:水泥:采用益陽海螺牌P.O42.5R普通矽酸鹽水泥。中砂:采用鹽山縣紫溪鄉巴度砂場。碎石:采用上饒縣楓嶺頭宮料場的碎石。水:應使用經檢測合格的飲用水。外加劑:江西瑞騰新材料發展有限公司生產的瑞騰牌，
高效減水劑。50#昆明混凝土施工時按以下要求配制。水泥用量:每立方米水泥489公斤。砂細度模數為2.67(中砂)。混凝土拌合物坍落度宜為70~ 90mm，質量優良、使用效果好的復合早強減水劑用量為1.0%。水灰比:水灰比為0.36。粗骨料:上饒縣楓嶺頭宮料場采用5 - 20 mm連續級配碎石。3.3混凝土攪拌工藝混凝土的配合比設計、攪拌、運輸、澆築和養護應按照規範和監理工程師的指示進行，但高強優質混凝土的施工應按以下工藝組織。施工現場攪拌站負責混凝土的攪拌，攪拌樓負責集中攪拌，精確控制水灰比和用水量。為了提高混凝土的強度和和易性，應加入添加劑。每小時生產30立方米混凝土，全部由微機投料，外加劑先配成溶液，由白米計量系統投料。混合時間A 1.5分鐘。經常檢測混凝土的坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不允許入模，可以另作他用。3.4混凝土成型和振搗
30米
3.4.1鋼筋和模板檢查合格後，開始澆築混凝土。混凝土拌和後，用混凝土運輸車運至待澆梁處，混凝土在現場用龍門吊灰鬥澆築。在混凝土進入模板之前，必須確保混凝土不會離析。預制箱梁混凝土從梁的壹端向另壹端傾斜澆築，分層振搗。澆築順序為:先澆築底板後澆築腹板，腹板縱向分段、橫向向另壹端澆築。也就是說，先澆築壹段底板混凝土，待底板混凝土充分振搗平整後，堵住內模底板開口，再分層澆築腹板混凝土，最後澆築頂板混凝土。每層澆築厚度不得超過30cm，兩側腹板內材料要均衡，避免因內模偏心受壓產生位移而造成腹板混凝土厚薄不均，下層混凝土不得振搗密實，禁止再次澆築混凝土。
3.4.2混凝土的振搗以機械振搗為主，人工振搗為輔，腹板以附著式振搗器為主。插入式振動器不得振動鋼梁錨墊，不得碰撞模板鋼筋，不得在振動過程中損壞預應力管道。鋼梁靠近模板，錨墊鋼筋密集的地方，很難隨下料振搗。除30mn外，應采用隨下料振動的方法。除了用插入式振搗器正確振搗外，下料間隙小的地方應使用20mnmf插入式振搗器振搗。在混凝土澆築過程中，派專人逐塊檢查混凝土的振搗質量，防止漏澆漏振，發現問題及時解決，並制定獎優罰劣的措施，加強施工人員的責任心。混凝土澆築後，表面應及時抹木，並在現場側模上每隔2m設置壹個標高控制點，確保梁面橫坡符合要求，表面平整。3.5在澆築養護混凝土和收漿前，應再抹壹遍，收漿後再抹1-2遍，防止收縮裂縫。第二次收漿時，刷梁頂混凝土。混凝土終凝後，用毛氈布覆蓋並灑水養護，保持混凝土表面濕潤。箱內模板拆除後，應及時養護箱內混凝土表面。外模拆除後，應及時噴水養生。固化時間視空氣濕度和環境溫度而定，壹般不少於7天。夏天氣溫高的時候，晚上也要噴水養護。當環境氣溫降至5度以下時，應停止噴水，並以覆蓋保溫為主。3.6註意事項:澆築混凝土前，模板內的汙垢應清洗並吹凈，但表面不得有水。側梁澆築混凝土時，翼板頂面應盡量避免水泥漿濺到模板上，影響混凝土質量和美觀。不合格的混凝土不得入模。澆築時，派專人檢查模板的加固情況，檢查是否有漏漿現象，並及時采取措施。註意預留排氣孔、排水孔(外緣)、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。4、鋼束制作，洞梁4.1鋼束