PA聚酰胺
PET聚對苯二甲酸乙二醇酯。
PE是聚乙烯。
PVC是聚氯乙烯。
PP就是聚丙烯。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的聚合物。
(1)聚氯乙烯(PVC)，是建築中使用最多的塑料。硬質PVC的密度為1.38 ~ 1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好。聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的密度是所有塑料中最小的，約為0.90。聚丙烯通常用於生產建築產品，如管道和衛生潔具。(4)聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是壹種無色透明的玻璃狀塑料。⑤ABS塑料ABS塑料是壹種改性聚苯乙烯塑料，由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種成分組成。
聚苯乙烯
它是壹種無色透明的塑料材料。它的玻璃化轉變溫度高於100攝氏度，因此常用於制作各種需要承受開水溫度的壹次性容器，壹次性泡沫飯盒。
聚丙烯:聚丙烯
它是壹種半結晶熱塑性塑料。耐沖擊性高，機械性能強，耐各種有機溶劑和酸堿腐蝕。它在工業上應用廣泛，是常見的高分子材料之壹。澳大利亞硬幣也是由聚丙烯制成的。
聚乙烯:聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之壹，廣泛用於制作塑料袋、塑料薄膜、牛奶桶等。
聚乙烯耐各種有機溶劑、酸和堿腐蝕，但不耐氧化酸，如硝酸。聚乙烯在氧化環境中會被氧化。
聚乙烯在薄膜狀態下可以看作是透明的，但是當它以塊狀存在時，因為裏面有大量的晶體，所以會因為強烈的光散射而不透明。聚乙烯的結晶度受支鏈數量的影響。分支越多，結晶越困難。聚乙烯晶體的熔化溫度還受分支數量的影響，範圍為90攝氏度至130攝氏度。分支越多，熔化溫度越低。聚乙烯單晶通常可以通過在高於130攝氏度的環境下將高密度聚乙烯溶解在二甲苯中來制備。
結構式:-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2。
ABS:是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料。
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的接枝聚合產物以其英文名稱的首字母命名。它是壹種強度高、韌性好、綜合性能優異的樹脂，用途廣泛，常用作工程塑料。工業上以低苯乙烯含量的聚丁二烯膠乳或丁苯橡膠為主鏈，用丙烯腈和苯乙烯的混合物接枝聚合得到。事實上，它常常是含有丁二烯的接枝聚合物和丙烯腈-苯乙烯聚合物SAN(或AS)的混合物。近年來，先將苯乙烯和丙烯腈聚合，然後與苯乙烯和丙烯腈接枝的ABS樹脂以不同的比例混合，制備各種適合不同用途的ABS樹脂。20世紀50年代中期，美國開始了工業化生產。
工業生產方法可分為兩類:壹類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與SAN樹脂在輥筒上機械混合，或者將兩種膠乳混合後聚合；另壹種是將苯乙烯和丙烯腈單體加入到苯乙烯含量較低的聚丁二烯或丁苯膠乳中進行乳液接枝共聚，或者與SAN樹脂以不同比例混合。
結構、性能及應用在ABS樹脂中，橡膠粒子分散在SAN樹脂的連續相中。受到沖擊時，交聯橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂紋發展，從而提高抗撕裂性。
接枝聚合的目的是改善橡膠粒子表面與樹脂相之間的相容性和粘附性。這與遊離SAN樹脂的量和接枝在橡膠主鏈上的SAN樹脂的組成有關。兩種樹脂的丙烯腈含量差異不能太大，否則相容性不好，會導致橡膠與樹脂界面開裂。
ABS樹脂可以通過註塑、擠出、真空、吹塑、壓延等方法加工成塑料，也可以通過機械、粘合、塗布、真空蒸等方法加工。由於其優異的綜合性能和廣泛的應用，主要用作工程材料和家用電器。由於其良好的耐油性、耐酸性、耐堿性、耐鹽性和耐化學試劑性，以及其電鍍性，鍍上金屬層後具有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用於替代部分金屬。還可以合成自熄型、耐熱型等多個品種，以適應各種用途。
PET:聚對苯二甲酸乙二醇酯
對苯二甲酸，含乙二醇的聚合物英文縮寫為PET，主要用於制造聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(中國商品名為聚酯)。這種纖維強度高，織物服用性能好。目前，它是產量最高的合成纖維之壹。1980年世界產量約為565438+萬噸，占世界合成纖維總產量的49%。
分子結構的高度對稱性和對亞苯基鏈的剛性使該聚合物具有高結晶度、高熔融溫度和不溶於壹般有機溶劑的特點，熔融溫度為257 ~ 265℃。其密度隨著結晶度的增加而增加。非晶纖維的密度為65438±0.33克/立方厘米。拉伸後，由於結晶度的增加，纖維的密度為1.38 ~ 1.41g/cm3。從X射線研究來看，完整晶體的密度為65438+。無定形聚合物的玻璃化轉變溫度為67℃；結晶聚合物為865438±0℃。聚合物的熔化熱為113 ~ 122 J/g，比熱容為1.1 ~ 1.4j/(g/k)，介電常數為3.0 ~ 3.8，電阻率為10。PET不溶於普通溶劑，僅溶於壹些腐蝕性較強的有機溶劑，如苯酚、鄰氯苯酚、間甲酚、三氟乙酸的混合溶劑。PET纖維對弱酸和弱堿穩定。
用途主要用作合成纖維的原料。短纖維可與棉、毛、麻混紡，制成服裝用紡織品或室內裝飾用布；長絲可用作服裝絲或工業絲，如濾布、輪胎簾線、降落傘、傳送帶、安全帶等。膠片可用作感光膠片和記錄帶的片基。註塑部件可用作包裝容器。
PVC:聚氯乙烯
它是壹種聚合物材料，使用氯原子取代聚乙烯中的氫原子。
PVC最大的特點是阻燃，所以在消防應用中被廣泛使用。但PVC在燃燒過程中會釋放鹽酸等有毒氣體。
結構式:-CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH2-CHCl-
聚甲醛
學名是聚甲醛，是壹種熱塑性結晶聚合物。英文縮寫是POM。結構式為CH-O，在1942之前，甲醛聚合得到的產物多為聚甲醛乙二醇Hoch-o-h，聚合度低，受熱易解聚，其中多聚甲醛with = 8 ~ 100；100以上為-聚甲醛，1955左右，美國杜邦公司將甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名為Delrin。美國Celanese公司從三氧雜環己烷出發，制備了壹種含有少量二氧戊環或環氧乙烷的* * *聚合物，即* * *聚甲醛，商品名為Celcon。
聚甲醛容易結晶，結晶度達到70%。通過高溫退火，結晶度可以增加。多聚甲醛的熔融溫度為181℃，密度為1.425 g/cm。* * *聚甲醛的熔點約為170℃。多聚甲醛的玻璃化轉變溫度為-60℃。酚類化合物是聚甲醛的最佳溶劑。從熔融指數的研究可知，多聚甲醛的分子量分布較窄。除強酸、氧化劑和苯酚外，多聚甲醛對其他化學試劑穩定，而高聚甲醛對濃氨水不穩定。穩定的聚甲醛可以加熱到230℃而沒有明顯的分解。聚甲醛可采用壓縮成型、註射成型、擠出成型和吹塑成型，加工溫度為170 ~ 200℃。也可以用機床加工，焊接。重量輕，硬度、剛性和彈性好，尺寸穩定，摩擦系數低，吸水率低，絕緣性能好，耐有機溶劑；可在較寬的溫度範圍(-50 ~ 105℃)和濕度範圍內使用；各種各樣的
技術部；馮振興
2065年4月2日438+00
了解塑料
ABS是我們公司最常見的塑料。這種塑料的本色是米色。最常見的產品是電視機的前框；固定顯像管的角等’；這種塑料的特點是柔韌；剛性非常好；這種材料最大的特點就是可以電鍍。
鑒定方法第壹；肉眼識別法主要看產品內部是否是米色，如果是，可以斷定是ABS材質，ABS材質的外觀比較光滑。
鑒定方法二；物理測試法在鑒別顏色和產品相似的ABS時，比其他同類材料更難，也更靈活。特別易碎的可能性並不是說ABS材料有可能的原因。因為有些產品經過長時間的風化可以降低產品的有機質；這種方法在十年以上的產品中不容易判斷。
鑒定方法三；火焰鑒別法ABS燃燒時有濃煙，火焰呈紅色時燃燒部位被燒焦。
塑料回收是壹個系統工程。恐怕得買幾本高分子材料方面的書才能區分各種廢塑料！亞之江在這裏做壹些簡單的介紹，看看對妳有沒有幫助。塑料有許多具體的分類。就高分子材料而言，恐怕不是三言兩語能涵蓋的，但就塑料而言，可分為以下幾類:熱固性塑料和熱塑性熱固性塑料:高分子樹脂通過加熱或引入添加劑塑化，但冷卻後不能再由熱塑性塑料成型，如酚醛塑料、脲醛塑料、191樹脂增韌塑料等。也就是說，熱固性塑料不能回收再造粒。熱塑性塑料的定義:高分子樹脂通過加熱塑化，冷卻後可以根據需要再次加熱塑化，以此類推。塑料回收造粒指的就是這種塑料。熱塑性塑料的進壹步分類可分為常規熱塑性塑料和工程塑料。常用的熱塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。工程塑料包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、高抗沖聚苯乙烯(AS)或(HIPS)。簡單的塑料鑒別可以有以下幾種方式:直觀鑒別是指用人的感官去體驗塑料的壹些直觀特性。視覺外觀:透明？半透明？不透明？什麽顏色(沒染的時候)？放在水裏浮起來？水槽？嗅嗅:有什麽味道嗎？那是什麽味道？用手摸:光滑還是粗糙？感覺冷還是熱？用妳的指甲刮它。有什麽痕跡嗎？用手拉伸。是硬的還是軟的？有韌性和彈性嗎？放下塑料，聽聽它的聲音。聲音大嗎？脆的還是低的？易碎？還是堅韌？通過這些感官測試，我們可以識別它是哪種塑料。(PE)聚乙烯LDPE的原料是白蠟，透明；HDPE為白色粉末或白色半透明顆粒狀樹脂。漂浮在水中，無臭無味，有蠟質光滑感，刮擦後有痕跡，膜質柔軟可拉伸。LDPE柔軟、可延伸、可彎曲，但容易斷裂。MDPE和HDPE較硬，剛性和韌性好，噪音低。
(PP)聚丙烯呈白色，蠟狀，半透明，浮於水中，無嗅無味，手感光滑，柔韌不易破碎，抗拉強度和剛性好，聲音明亮(PS)如聚苯乙烯標準玻璃般透明；耐沖擊，無光澤，沈入水中，無嗅無味，摸起來光滑，易碎，易斷。用指甲打，俗稱“打圈膠”。
ABS呈乳白色或米色，無定形，不透明無光澤，沈入水中無嗅無味，材質堅韌、堅硬、剛性大。不易斷，聲音清脆。
(PVC) PVC產品因塑化和填料不同而不同，有的不透明。沈在水裏，因品種而異。硬的產品在加熱到50℃時是軟的，可彎曲的。軟的產品會下垂，有的有彈性，硬的產品如門窗、下水管道等。
PA-6
PA-66聚酰胺(尼龍)為乳白色，如樹膠。加熱到250℃以上，就成了水狀。沈在水中，無嗅無味，表面堅硬發熱，輕錘不會碎，聲音低。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)像玻璃壹樣透明，外形美觀。沈於水中，無嗅無味，加熱到120℃能自由彎曲，可手工加工，堅硬不易碎。
PTEE呈白蠟狀，透明度低，光滑，不燃，不吸收，耐候性優異。沈在水裏，無臭無味，有潤滑感，聲音低沈。
PU有泡沫、彈性體、油漆、合成革、粘合劑五種形態，各不相同，有的沈在水中，有的浮在水中。無臭無味，因形狀不同而異。PC原料為白色結晶粉末，淺黃色至琥珀色，透明固體，產品近無色。它是壹種高級絕緣材料，無味無臭，有金屬感，堅硬，耐彎曲，耐沖擊，堅韌，聲音大。燃燒鑒定法可以切壹小塊塑料樣品，用鑷子夾住，放在點燃的酒精燈或打火機上燃燒。仔細觀察其燃燒的難易程度，離開火源後是否會繼續燃燒或立即熄滅，火焰的顏色，煙霧情況，塑料在燃燒過程中和燃燒後的狀態變化，燃燒時的情況。根據塑料的燃燒特性，確定塑料的種類。熱塑性塑料在燃燒時會軟化、熔化甚至焦化；熱固性塑料在燃燒時變脆並燒焦，但不會軟化。含氯、磷、氟、矽的塑料不易燃燒，具有自熄性；含硫和硝基的塑料非常容易燃燒；有些塑料燃燒時會冒出黑煙；其他的在燃燒時會分解並產生特殊的氣味...這些燃燒現象可以作為鑒別塑料和區分品種的依據。塑料之名，難燃。離開火後，火焰特征、狀態改變塑料氣味。
PE可以燃燒的很亮，底部是藍色的，頂部的黃色熔滴滯後繼續燃燒，無煙的熔燭吹出氣味。
PP上端黃色，下端藍色，有點黑煙軟，泡沫油的味道辣。
PS易燃，明亮，橙黃色，有濃濃的黑煙，熔化起泡，有微香氣味(苯乙烯單體氣味)。
ABS黃色火焰，明亮，黑煙軟化，熔化，燃燒，沒有與橡膠氣味滴落。
PA(聚酰胺)燃燒緩慢，熄滅黃色和橙色，藍邊融化、滴落、起泡像燃燒羊毛和指甲的特殊氣味。
PC呈黃色明亮，聞起來有軟化、融化、起泡、焦化花果的味道。
PVC難燃，離火時變成黃色和橙色，邊緣呈綠色，冒白煙，噴淡綠黃色火焰使其軟化，並能畫出氯化氫的刺激性氣味。
UF自熄黃色，頂部淺藍色膨脹，開裂，變白，有焦化甲醛和氨氣的味道。
MF為淡黃色，有白邊，膨脹，開裂，變白，有焦化甲醛味，有淡淡的魚腥味。
PF發光，黃色火花破裂，變黑，有苯酚和甲醛的味道。
PF(木粉)慢慢燒黃，黑煙膨脹，木材開裂，有酚味。
CP是壹種無定形、無味、無色或微黃色的熱塑性工程塑料，透明度高，具有優異的物理機械性能，特別是優異的抗沖擊性能，較高的拉伸強度、彎曲強度和抗壓強度。蠕變小，尺寸穩定；具有良好的耐熱和耐低溫性能，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學性能、尺寸穩定性、電氣性能和阻燃性能，可在-60~120℃長期使用；它沒有明顯的熔點，在220-230℃時處於熔融狀態。由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度高；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜滲透性低；它是壹種自熄材料；對光穩定，但不耐紫外線，耐候性好；耐油、耐酸、耐堿，氧化酸、胺、酮，溶於氯代烴和芳烴類溶劑，長時間在水中易引起水解和開裂，缺點是疲勞強度差，易應力開裂，耐溶劑性差，耐磨性差。PC可以註塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘合、塗層和機械加工，最重要的加工方法是註塑。成型前必須進行預幹燥，含水率應小於0.02%。稍有水分經高溫處理，產品會產生白色、銀線、氣泡。PC在室溫下具有相當大的強制高彈性變形的能力。沖擊韌性高，可通過冷壓、冷拔、冷軋冷成型。用於擠出的PC的分子量應該大於30，000。應采用逐步加壓螺釘，長徑比為1:18 ~ 24，壓縮比為1:2.5。擠出吹塑、註射吹塑和註射拉吹方法可用於形成高質量和高透明度的瓶子。PC合金有很多種，可以改善PC熔體粘度(加工性)高，制品容易應力開裂的缺陷。PC和不同的聚合物形成合金或* * *混合物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金、PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體* * *混合物、PC/MBS * *混合物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。，兼有兩種材料的優點，降低了成本。比如在PC/ABS合金中，PC主要貢獻很大。PC的三大應用領域是玻璃組裝行業、汽車行業、電子電器行業，其次是工業機械零部件、光盤、包裝和電腦等辦公設備、醫療保健、膠片、休閑和防護用品等。PC可用作門窗玻璃，PC層板廣泛用作銀行、大使館、拘留所和公共場所的防護窗，以及飛機機艙罩、照明設備、工業安全擋板和防彈玻璃。該PC板可用作各種標誌，如汽油泵刻度盤、汽車儀表板、倉庫和戶外商業標誌、點滑動指示器、用於汽車攝像系統、儀表板系統和內部裝飾系統的PC樹脂、用作前燈罩、增強汽車前後翼子板、鏡架、門框蓋、操縱桿蓋、擾流板和用作接線盒、插座、插頭和套管、墊圈、電視轉換裝置和電話線支架下的通信的PC。開關盒、電話總機、總機組件、繼電器外殼、PC可作為低負載零件，用於家電電機、吸塵器、洗頭機、咖啡機、烤面包機、電動工具手柄、各種齒輪、蝸輪、襯套、導軌、冰箱中的擱板等。PC是光盤存儲介質的理想材料。PC瓶(容器)透明，重量輕，抗沖擊性好，耐壹定的高溫和腐蝕性溶液洗滌，可作為可回收瓶(容器)。
廢棄塑料通常通過填埋或焚燒來處理。焚燒會產生大量有毒氣體，造成二次汙染。填埋會占用很大空間；塑料自然降解需要壹百多年；沈澱的添加劑汙染土壤和地下水。因此，廢塑料處理技術的發展趨勢是回收利用，但目前廢塑料的回收利用率較低。究其原因，有管理、政策、回收方面的問題，但更重要的是回收技術還不夠完善。
有各種回收廢塑料的技術，包括回收各種塑料的技術和回收單壹樹脂的技術。近年來，塑料回收技術取得了許多可喜的進展。本文主要總結了比較常見的技術。
1分離與分離技術
廢塑料回收的關鍵環節之壹是廢塑料的收集和預處理。尤其在我國，回收率低的重要原因是垃圾分類收集程度低。由於不同樹脂的熔點和軟化點差異較大，為了使廢塑料得到更好的回收利用，最好對單壹品種的樹脂進行分類，因此分離篩選是廢塑料回收利用的重要環節。對於小批量的廢塑料，可以采用人工分揀，但人工分揀效率低，會增加回收成本。國外開發了多種分離和分離方法。
1.1儀器識別與分離技術
意大利戈沃尼公司首次使用X射線探測器和自動分類系統將PVC從混合塑料中分離出來[1]。美國塑料回收技術中心開發了壹種X射線熒光光譜儀，可以自動將PVC容器與硬質容器分開。德國Refrakt公司利用熱源識別技術，通過加熱[1]，在較低的溫度下將熔融的PVC從混合塑料中分離出來。
近紅外具有鑒別有機物的功能。采用近紅外技術的光學濾鏡【1】能以每秒2000次以上的速度識別塑料，普通塑料(PE、PP、PS、PVC、PET)都能清晰區分。當混合塑料通過近紅外光譜分析儀時，該裝置能以每分鐘20 ~ 30件的速度自動分揀出五種常見塑料。
1.4浮選分離法
日本某材料研究所利用常見的潤濕劑，如木質素磺酸鈉、單寧酸、氣溶膠OT、皂角苷等，成功分離了PVC、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PPE(聚苯醚)[4]。
1.5電分離技術[5]
摩擦電法分離混合塑料(如PAN、PE、PVC和PA)。原理是兩種不同的非導電材料摩擦時，通過電子的得失得到相反的電荷，其中高介電常數的材料帶正電，低介電常數的材料帶負電。塑料回收混合物經常在旋轉罐中接觸產生電荷，然後被送到另壹個表面帶電的罐中進行分離。
2焚燒以回收能源
聚乙烯和聚苯乙烯的燃燒熱高達46000 kJ/kg，超過了燃料油的平均值44000 kJ/kg，PVC的熱值高達18800 kJ/kg。廢塑料燃燒速度快，灰分低，在國外被用來代替煤或油用於高爐噴吹或水泥回轉窯。由於PVC燃燒會產生氯化氫，氯化氫會腐蝕鍋爐和管道，廢氣中含有呋喃、二惡英等。美國開發了RDF技術(垃圾固體燃料)，將廢塑料與廢紙、木屑、果殼等混合。，既稀釋了含氯成分，又便於儲存和運輸。對於那些技術上無法回收(如各種復合材料或合金混合制品)且難以再生的廢塑料，可以采用焚燒的方式回收熱能。其優點是加工量大，成本低，效率高。缺點是產生有害氣體，需要專門的焚燒爐，設備投資、損耗、維護和運行費用高。
3熔化再生技術
熔融再生是將廢塑料加熱熔融後重新塑化。按原料性質可分為簡單再生和復合再生。簡單回收主要回收樹脂廠、塑料制品廠的邊角廢料，以及聚酯飲料瓶、食品包裝袋等易於挑選和清洗的壹次性消費品。回收後的性能和新材料差不多。
復合再生的原料是從不同渠道收集的廢塑料，具有雜質多、品種復雜、形態多樣、臟汙等特點，因此再生處理程序復雜，分離技術和篩選工作量大。壹般來說，復合回收塑料不穩定且易碎，通常用於制備較低等級的產品。如建築填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣、設備包裝材料等。
4裂解回收燃料和化工原料
4.1熱裂解和催化裂解技術
由於對裂解反應理論研究的深入[6-11]，國內外裂解技術的發展取得了許多進展。裂解技術因最終產品不同可分為兩種:壹種是回收化工原料(如乙烯、丙烯、苯乙烯等。)[12]，另壹種是獲取燃料(汽油、柴油、焦油等)。).雖然都是將廢塑料轉化為低分子物質，但工藝路線不同。化工原料的制備是將廢塑料在反應塔中加熱，在流化床中達到分解溫度(600 ~ 900℃)，壹般不會產生二次汙染，但技術要求高，成本高。裂解制油技術通常包括熱裂解和催化裂解。
日本富士循環公司將廢塑料轉化為汽油、煤油和柴油的技術，使用ZSM-5催化劑，通過兩個反應器中的轉化反應將塑料裂解為燃料。每公斤塑料可產生0.5L汽油、0.5L煤油和柴油。阿莫科開發了壹種新技術，可以在煉油廠將廢塑料轉化為基礎化學品。預處理後的廢塑料溶解在熱精煉油中，在高溫催化裂化催化劑的作用下分解成輕質產品。從聚乙烯中回收液化石油氣和脂肪族燃料；從聚丙烯中可以回收脂肪族燃料，從聚苯乙烯中可以得到芳香族燃料。Yoshio Uemichi等人[13]開發了壹種用於聚乙烯降解的復合催化體系。催化劑為氧化矽/氧化鋁和HZSM-5沸石。實驗結果表明，該催化劑能有效地選擇性制備高質量汽油，汽油收率為58.8%，辛烷值為94。
國內李梅等[14]報道，廢塑料在350 ~ 420℃反應2 ~ 4 s可得到MON73的汽油和SP-10的柴油，可連續生產。李等[3]研究了廢塑料降解過程中的催化劑。在以聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯為原料的催化裂化過程中，理想的催化劑是表面呈酸性，操作溫度360℃，液體收率90%以上，汽油辛烷值80以上的分子篩催化劑。劉[15]研發了廢塑料催化裂解壹次成汽、柴油中試裝置，日產汽、柴油2噸，實現了汽、柴油分離和排渣的連續操作，裂解反應器具有傳熱效果好、生產能力大的特點。當催化劑用量為1 ~ 3%，反應溫度為350 ~ 380℃時，汽油和柴油的總收率可達70%。廢聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯制成的汽油辛烷值分別為72、77、86，柴油凝固點為3，-11，-22℃。本工藝袁【16】研究了廢塑料在流化移動床反應器中催化裂解的技術，解決了反應器底部清渣和管道膠結的問題。為實現安全、穩定、長期連續生產，降低能耗和成本，提高產量和產品質量奠定了基礎。
利用廢棄物裂解制取化工原料和燃料是回收資源和避免二次汙染的重要途徑。德、美、日等國都有大型工廠，我國北京、Xi、廣州等地也建有小型廢塑料上油廠，但仍有許多問題有待解決。由於廢塑料導熱性差，塑料受熱產生高粘度熔體，不利於運輸；廢塑料中的PVC會產生HCl，腐蝕設備並降低催化劑活性。殘炭粘附在反應器壁上，不易清除，影響連續操作；催化劑壽命和活性低，生產成本高；對於生產中產生的油渣，目前沒有更好的處理方法，等等。國內關於熱解制油的報道還很多[43-54]，但如何吸收已有成果，攻克技術難關，是擺在我們面前的緊迫任務。
4.2超臨界加油法
水的臨界溫度為374.3℃，臨界壓力為22.05Mpa，臨界水具有正常有機溶液的性質，能溶解有機物但不能溶解無機物，與空氣、氧氣、氮氣和二氧化碳完全混溶。日本專利報道廢塑料(PE、PP、PS等。)可以用超臨界水回收。反應溫度為400～600℃，反應壓力為25Mpa，反應時間在65438±00min以下，出油率可達90%以上。利用超臨界水降解廢塑料的優勢顯而易見:以水為介質成本低；熱解時可避免碳化；反應在密閉系統中進行，不會給環境帶來新的汙染；反應速度快，生產效率高等。丘挺等人[17]總結了超臨界技術在塑料回收中的進展。
4.3氣化技術
氣化法的優點是可以混合處理城市生活垃圾，不需要分離塑料，但操作需要高於熱分解法(壹般在900℃左右)。德國Espag的Schwaize Pumpe煉油廠每年可將1700噸廢塑料加工成城市煤氣。RWE公司計劃每年氣化22萬噸褐煤、65438萬噸以上的塑料垃圾和城鎮石油加工廠產生的石油汙泥。德國Hoechst公司利用高溫Winkler工藝將混合塑料氣化，然後轉化為水煤氣作為合成酒精的原料。
4.4加氫裂化技術
德國Vebaeol公司建立了壹套加氫裂化裝置，使廢塑料顆粒在15 ~ 30 MPa和470℃下進行氫解，生成壹種合成油，其中含有60%的石蠟、30%的環烷烴和1%的芳烴。這種加工方法的有效能量利用率為88%，有效物質轉化率為80%。
5其他利用技術
廢塑料也有廣泛的用途。德克薩斯州立大學以黃沙、石塊、液態PET和固化劑為原料制作混凝土，Bitlgosz [18]以廢塑料為水泥原料。謝立平等[19]用廢塑料、木材和紙制備介孔活性炭，雷等[20]報道用廢聚苯乙烯做塗料，[21]報道塑料可以變成木材。宋文祥[22]介紹，國外以HDPE為原料，通過特殊的方法，使不同長度的玻璃纖維在模具中沿材料流動的軸向同向，從而生產出高強度的塑料軌枕。蒲等人[23]利用廢聚乙烯制造高附加值的聚乙烯蠟。李春生等[24]報道，與其他熱塑性塑料相比，聚苯乙烯具有熔體粘度低、流動性大的特點，熔融後能很好地浸潤接觸表面，起到良好的粘結作用。張正其等[25]用廢塑料改性瀝青，將壹種或幾種塑料按壹定比例均勻地溶解在瀝青中，改善了瀝青的路用性能，從而提高了瀝青路面的質量，延長了路面的使用壽命。
結束語
治理白色汙染是壹項龐大的系統工程，需要各部門、各行業的共同努力，需要全社會在思想和行動上的參與和支持，需要全民科技意識和環保意識的提高。政府部門在制定法律法規加強管理的同時，可以把發展環保技術和產業作為刺激經濟、擴大就業的重要渠道，使廢塑料的收集、處理和回收實現產業化。目前我國回收加工企業分散，規模小。