2.陳某用綁壹根銅絲繩的方法來吊大軸。熟練地把銅絲繩穿上後，他在沒有仔細把繩扣對準豎井中心的情況下指揮起吊。大軸吊起後，陳某用手壓住燈的壹端，跟著車走，以保持吊車的平衡。
3.快到給機床進刀的時間了，叫來了車工李，但由於噪音太大，李沒聽見。此時掛軸穿過機床尾部，機床尾部後面的刀具臺擋道。陳某沒有及時繞過它，主軸頭的手掙脫了，沈重的主軸突然撞到了機器表面。正在給機床導軌加油的李躲閃不及，左手被砸在床面上，造成手背手指多處粉碎性骨折。
事故原因
用單繩起吊大軸時，即使中間打結，起重機的壹端也會因作業時的擺動而偏低，但起吊位置高則無所謂。陳某壹天掛很多次軸，繩子經常不在中心，所以他不這麽認為，他很粗心。有時候由於運送材料的位置比較近，吊車也不高，所以直接用手扶吊車陪同。這次送料位置偏離很多，在提升零件的進度中沒有考慮到這種情況。快就位時，與車工配合不當，吊車指揮不及時，造成突然脫開，起吊部件失重，軸頭受傷，設備損壞。
對策
1，吊裝重型大軸最好采用兩點栓接法。單繩系法必須系在中心，高高吊起，避免碰到物體。就位後，慢慢放下，手動配合轉軸上的卡盤。手持起重機時，禁止與起重機壹起行走。
2.重型機床進給前，起重工和機床工要互相打招呼，做好準備。在起吊過程中，他們應配合並嚴格遵守起吊和搬運安全規定。
9月1986，10日下午，壹家水泥廠的打包工正在倒料。機器開機後，倉庫裏沒有物料，他就站在螺旋輸送機上，手裏拿著鋼管，敲著倉庫的底部。下料後，倉庫準備完畢。不料由於穿著泡沫拖鞋，行動不便，重心不穩。出了故障的左腳剛好踩進螺旋輸送機上部10cm寬的缺口，奔跑的機器扭了腳和腿。立即停車反向轉彎，然後收回其腿腳，導致左腿高位截肢。
原因(2)
1.打包工沒有按要求穿戴防護用品，而是穿著泡沫拖鞋在凹凸不平的機器上行走，這是事故發生的直接原因。
2.螺旋輸送機10cm寬缺口上部無遮蓋或防護罩，是事故發生的重要原因。
3.水泥廠安全生產管理薄弱，制度不落實，明顯隱患未消除。
措施(3)
1.工作時間，工人必須按規定穿戴勞動保護用品，絕不允許穿拖鞋上班。
2.必須消除設備設施本身的缺陷和事故隱患。如果螺旋輸送機的10cm寬度的間隙對於該過程不是必需的，則應將其關閉；如果在工藝或操作規程中不可避免，則應在上部加蓋或防護罩等安全設施，以保證設備設施的“本質安全”。
3.水泥廠必須加強安全管理，制定詳細的安全生產規章制度，對員工實行全員、全面的安全教育；定期進行安全檢查，檢查設備設施本身的缺陷和隱患，檢查人員的衣著和精神狀態；必須組織技術力量消除缺陷和事故隱患。
2000年6月30日，65438，山西某公司復合肥車間維修工李、楊在值班。他們在生產現場進行檢查和維修，在給設備加油時發生了壹起未遂事故。事故是這樣發生的。李給A濾減速箱上完油，還要給B濾減速箱加油。他應該是先爬上A平臺的梯子再爬上B平臺的梯子給B減速器加油。這很簡單。但為了省事，走捷徑，他堅持穿越平臺(A、B設備平臺相距800mm)。當時李只註意過站臺，沒註意到上梁。穿越時，頭盔的頭部撞到了上梁，彈起後掉到了下面運行的碳酸鈣皮帶機上。就在這千鈞壹發之際，正在B濾處檢修的同事楊發現，楊趕緊拉起拉繩開關，停止了皮帶機，避開了。
事後，工廠對這起未遂事故高度重視，在全廠進行了通報批評，並在全體員工中開展了分析討論。每個人都寫下了自己的經歷和如何從事故中吸取教訓的保證書。同時，李因違章操作被罰款65438000元，楊因緊急停車避免事故發生被獎勵200元。制定了預防措施，將過濾平臺防護欄桿加長加高，將A臺和B臺間隔改為過道。雖然這起未遂事故已經過去，但它反映了提高員工安全意識的緊迫性和重要性。
壹要加強教育。工廠要求各級領導和管理人員帶著感情關註安全，從保護人民生命安全的高度教育員工，以安全為天職，以規則為準繩，規範員工進入現場的安全行為。
二是深化現場行走安全管理。即走壹走、看壹看、查壹查、談壹談，及時了解員工的思想動態、工作情緒、生產環境，及時消除思想、情緒、環境等隱患，讓員工真正做到“高高興興來上班，平平安安回家”。
(從員工10的“違規心理”分析領導在安全生產中的心態)
五、衣服沒扣好掛在後輪下。2003年7月29日上午7時35分，東嶺礦砂石車間的崗位人員正在打掃崗位衛生，準備崗位交接。由於生產任務緊張，帶式輸送機仍在運輸礦石。11#皮帶崗操作工吳浩強照常清洗崗位上的皮帶輸送機。為了按時下班，他不顧皮帶還在運轉，習慣性地用橡膠軟管沖洗皮帶輸送機的各個部件。他壹邊幹活，壹邊想:快點幹完，好下班回家洗個澡，然後進城參加同學聚會。當他清洗完皮帶南側的平臺後，水管要匯集到皮帶北側。這時，吳浩強靠近皮帶的驅動輪和減速機的後輪，將水管扔過皮帶。因為後輪缺少安全罩，吳浩強的外套沒有扣上。用力扔水管時，浮衣被後輪的螺絲卡住並旋轉，吳浩強被掛在皮帶減速器的後輪下(其狀慘不忍睹)。22歲，壹個年輕的生命逝去。事故發生的主要原因:壹是吳浩強違反了安全操作規程中“設備運轉過程中，嚴禁用機器清洗崗位和轉移工具、物品”的規定；二是崗位存在隱患，即減速機後輪缺少安全罩，未及時整改；三是吳浩強的習慣性作業，僥幸心理，粗心大意。