1，逆作法中的節點設計和構造要求
逆作法施工的結構節點設計需要滿足以下要求:(1)既要滿足結構在永久荷載作用下的設計要求，又要滿足施工中的荷載要求。即節點設計既要滿足結構設計規範的要求，又要滿足施工條件下的受力要求。(2)接縫的形式和結構在技術上必須滿足現有的技術手段和施工能力。也就是設計出來的關節是可行的，可操作的，受力越簡單越好。(3)接縫構造必須滿足抗滲防水要求，以免因接縫施工而降低抗滲性，造成永久性滲漏。(4)不影響建築物的使用功能，如不占用過多空間。
2.支撐柱與梁板節點的設計與施工
逆作法施工中，中間支撐柱與梁板節點的設計和施工主要是解決梁鋼筋如何穿過中間支撐柱或與中間支撐柱連接，以保證疊合柱完成後，節點質量和內力分布與設計計算圖壹致。節點的設計和構造主要取決於中間支撐柱的結構形式。中間支撐柱為鋼格柱形式時，中間支撐柱與梁鋼筋的連接方式主要有:在中間支撐柱的型鋼上鉆孔穿過梁鋼筋連接方式，在中間支撐柱的型鋼翼緣處焊接傳力鋼板，焊接梁板的受力鋼筋。前者節點簡單，梁柱節點混凝土澆築質量好，但型鋼鉆孔削弱截面，降低承載力。後者可以解決梁鋼筋因孔洞過多而無法定位交叉的問題，但材料用量大，施工工藝復雜，傳力鋼板下焊縫不易焊接，鋼板下混凝土澆築質量難以保證。當采用鋼管混凝土柱作為中間支撐柱時，也可采用上述兩種方法，以後者為主。使用後者時，有多種形式，如鋼牛腿、連接器等。前者是在鋼管表面焊接鋼牛腿，鋼筋通過鋼牛腿與鋼管連接，達到傳遞彎曲距離和剪力的目的。後者是在鋼管表面焊接環形鋼板來傳遞結構剪力。鋼筋連接接頭直接與鋼管焊接，傳遞結構彎矩。目前，這兩種方法在實際的逆向施工中都存在很大的缺陷。壹、現場焊接、高縫、焊接熔化都會對鋼管柱的應力產生影響。二是地下室有大量鋼筋，使用大量鋼支架或連接件，現場焊接條件差，會影響工期、質量和成本。第三，大量的焊接廢氣會影響工作環境。因此，針對鋼管混凝土中間支撐柱與梁的連接節點，雙梁節點的設計使節點處理工廠化，從而簡化梁板結構與鋼管混凝土柱的連接節點，產生壹種新型的獨柱雙梁鋼管混凝土組合結構節點。
悠遊國際廣場項目占地3萬多平方米，地下兩層。最深挖約17m，基坑平面為不規則多邊形。本工程采用裙房逆作法和主樓逆作法半逆作法施工。圍護體系是鉆孔灌註樁擋土和深層攪拌樁止水的復合圍護形式。逆作法施工時的豎向荷載由450×450mm的鋼格板柱承擔，鋼格板柱按壹柱壹樁布置。其中，中間支撐格構柱與框架梁的相交節點采用鉆孔鋼筋連接法處理，如圖1所示。
由於水平結構梁板逆作法施工，框架梁的鋼筋將在未來框架柱位置穿過鋼格柱。同時，由於逆作法采用水平梁板代替支撐的原因，逆作法區域框架梁的配筋往往比正常使用區域大得多，在加大直徑的同時，梁鋼筋布置得更密。針對這種情況，采取以下接頭處理原則:①框架梁的鋼筋必須按設計要求布置或錨入支座，嚴禁直接在鋼格柱處切割。(2)盡可能讓框架梁的鋼筋從格構柱側面繞過格構柱，在相交節點處適當腋壓框架梁。(3)當框架梁鋼筋過密，無法直接繞過格構柱時，可與設計協商，在做好適當的加固措施後，在格構柱角鋼上打孔，供鋼筋通過。
興業大廈項目位於黃浦區183#地塊，占地面積7856.8m2，主體建築19層，層高82.5m，地下三層，埋深14.00m，地上部分總建築面積55783m2，地下部分總建築面積1889 m2。主體結構為鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，建築地下部分采用全逆作法施工。柱為鋼管混凝土柱，底板澆築前壹柱壹樁。圍護采用地下連續墻(地下連續墻兼做地下室外墻，即兩墻合壹)。逆作法施工階段，結構受力為支護樁，主要指1根柱(上部φ609鋼管混凝土柱)和1根樁(下部φ900鉆孔灌註樁)，共72根樁。鋼管柱與梁的節點處理如下:鋼管柱節點通過鋼牛腿與鋼筋連接。從壹個工字形支架到兩個T形支架。8根梁鋼筋焊接在鋼牛腿上，其余繞過鋼管，如圖2所示。
再比如長風商城，位於長寧區地鐵2號線中山公園站長寧路、匯川路、凱旋路交叉口。主體結構由10層裙樓和60層(框剪結構)主樓組成。地下四層單層面積22000m2，最大開挖深度24m，緊鄰地鐵2號線(最近距離僅1.9m)和明珠輕軌線。裙房采用框架結構，主樓采用核心筒結構，38層以下采用υ 550× 16、υ 500× 12、υ 400× 12圓鋼管勁性柱結構，基礎形式均為筏板基礎。長風商城基坑深度分別為19.55m(4000mm厚樓板)、20.55m(5000mm厚樓板)、21.80m(6250m厚樓板)。裙房18.75m，局部電梯井20.95m，采用直徑850mm，深度72.50m的鉆孔灌註樁。采用厚度為800mm(非地鐵側)和1000mm(地鐵側)的地下連續墻作為擋墻，裙樓采用結構梁板，主樓采用結構次梁作為水平支撐，采用υ 550× 16鋼管和475×475格構柱作為反向豎向承重體系。本工程裙樓逆向施工，主樓順向施工。地下室施工完成後，開始上部結構施工，主樓由結構次梁支撐。本工程采用單柱雙梁鋼管混凝土組合結構的中間支撐柱與梁之間的節點，具體做法如下:
(1)剪力設計:剪力設計主要是在鋼管柱上焊接2根υ 22的剪力筋。鋼管柱加工階段，根據結構梁柱節點標高，在工廠焊接抗剪環筋和錨筋。錨筋先直接焊接，然後兩端點焊，施工時彎曲90°，以滿足鋼管柱成孔工藝的要求。詳情見圖3。
(2)抗彎矩設計:抗彎矩設計主要是將單梁設計成雙梁。原設計600 * 800的梁改為300 * 750的兩個梁，緊貼υ 550鋼管側面通過，保證梁的負彎矩鋼筋在節點處貫穿。在鋼管工廠加工階段，將焊接好的錨筋彎曲90°並錨入梁中，以加強梁與鋼管之間的連接強度。該技術方便、安全、可靠，節點質量易於控制。普通工人稍加培訓即可完成操作，提高了作業環境的安全性，降低了成本，加快了施工進度。
3.地下連續墻與梁板連接節點的設計與施工
地下室底板是地下連續墻的可靠支撐。在結構設計中，樓板梁和地下連續墻大多被認為是固結的，因此這種節點的可靠性非常重要。必須盡量保證梁端鋼筋的錨固或連接，梁截面的抗彎和抗剪強度以及其他設計要求。地下連續墻與梁板的連接接頭通常有幾種類型，如預埋連接鋼筋法、預埋連接鋼板法、齒形連接接頭法、錐形螺紋鋼筋連接接頭法等。即在地下連續墻施工時預埋並彎曲連接鋼筋，預埋與墻內受力鋼筋焊接的鋼板，固定帶剪切槽的鋼板和連接鋼筋，在地下連續墻內側設置錐形螺紋鋼筋連接接頭，然後在樓板施工時將梁板內受力鋼筋與這些預埋件連接。
預埋連接鋼筋法結構簡單，施工方便，但直徑較大的鋼筋調直困難。如果拉出來的連接鋼筋不直，會造成連接困難，產生初應力。預埋連接鋼板法施工方便，接頭力學性能好，但焊接質量要求高，現場焊接量大，施工進度慢。齒縫法具有良好的抗剪性能和抗彎性能，但對預埋要求高，施工難度大，現場焊接工作量大。錐形螺紋鋼筋連接接頭法具有施工速度快、施工簡單、不受氣候影響等優點，但定位要求高，需要采取固定措施。長風商城工程地下B1、B2、B3三層通過300×800外圍梁與地下連續墻連接，地下連續墻預留υ 12 @ 200雙排鋼筋。梁、板施工時，將鋼筋剝離、彎曲並焊接成邊梁封閉箍筋。詳情見圖4。
在興業大廈項目中，地下連續墻與地下結構的梁板連接也采用這種方法:地下連續墻與兩墻結合，內側500mm處砌240厚的襯砌墻，內設排水溝。圓鋼預埋在每層標高的地下室地下連續墻內。在建造這壹層時，圓鋼彎曲成直線，並在其周圍設置圈梁。樓板梁板通過圈梁與地下連續墻連接。詳情見圖5。
悠遊廣場工程在框架梁邊跨處設計了擋邊梁，擋邊梁與外墻仍有2m ~ 4m的距離。逆作法施工階段，圍護邊梁通過H400鋼支撐與各檁條連接，傳遞水平支撐力，相應的框架梁在圍護邊梁處預留長插筋。逆作法施工完成後轉入逆作法施工，首先在H400鋼支撐上焊接止水鋼板，保證基坑換撐回填後，地下水不會通過鋼與外墻的界面滲入室內；然後可以開始框架梁、外墻、暗柱鋼筋的連接和綁紮。由於H400鋼的水平支撐存在於框架梁處，當框架梁的截面小於鋼的截面時，經設計同意，可將鋼的翼緣部分切除，使框架梁最終能覆蓋鋼支撐；此外，外墻鋼筋和暗柱鋼筋往往需要穿過鋼支撐。在獲得設計許可的前提下，鋼翼緣和腹板可適當開孔，以方便豎向鋼筋穿過，如圖6所示。
4.地下連續墻與底板連接處的設計與施工
地下連續墻與地下室底板的連接節點需要滿足兩個要求:①使地下室底板與地下連續墻連接成壹個整體，與設計中假定的剛性節點壹致。(2)使地下室底板與地下連續墻緊密連接，滿足防水要求。通常情況下，為了保證連接質量，地下室底板要沿地下連續墻外圍加強，並加壹些鋼筋。底板與地下連續墻接觸處設置止水帶，增強防水能力。有時可以在接縫處設置抗剪鍵，以增強抗剪能力。當排樁支撐作為圍護結構時，主體結構的底板和樓板可插入樁體內。在長風商城項目中，底板與地下連續墻的連接節點是通過大底板位置嵌入地下連續墻的連接件進行連接的，如圖7所示。興業大廈工程中，樓板與地下連續墻的連接節點在樓板標高處，地下連續墻預埋直螺紋接頭，樓板鋼筋通過直螺紋接頭與地下連續墻連接，如圖8所示。但在悠遊國際廣場項目中，由於采用鉆孔樁和樁作為外圍防護，考慮到底板與樁的連接及防水要求，采用素混凝土傳力帶進行連接，連接節點如圖9所示。
5.結論
本文對高層建築深基礎逆作法施工中使用的這些節點，在工程實踐中不斷發展和完善，目的是在逆作法施工中各種受力結構之間建立合理的連接，既滿足節點受力，又與當前的“逆作法”施工技術相匹配。這些節點形式的出現，從技術上保證了節點的施工質量，為逆作法的發展和應用奠定了基礎。
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